C21C 5/52 — получение стали в электрических печах
Способ производства нержавеющих хромоникелевых сталей
Номер патента: 530062
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых
...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...
Способ выплавки стали
Номер патента: 530063
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Вербицкий, Курганов, Логинов, Мордвинцев, Ринас, Хитрик
МПК: C21C 5/52
...печь присаживаютвесть а ь,": слезитдо получении 25 Мбь шпале,Одпеко сую;-:.-:.Вующий способ выплне позволяет получить стальр(ачу-м "-Р"уо 1 твк как ия ш: О 1-браз ощими матер1.1 ель и.:".-брстения - снизить поступлводород з м;=.1 пл со шлакообразующимтзи. чвми в и.ствновительный перно е шлака из сплавленных материквчивания (полностью или часа окислительного периода плавзавести шлак заданного соствСаО03810 46,1 35,0 10,36 0,43 3,50 5,50 0,02 Составитель Л. Веревкина техред Н. Андрейчук Корректор Л, Боринскел РедакторЕ. Дайч Изд. И 660 Заказ 5211 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская иаб., 45 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп, Проектная, 4 Количество присаживаемых...
Способ выплавки стали в дуговых печах
Номер патента: 530064
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Блюменфельд, Дранов, Колесников, Меринов, Харченко
МПК: C21C 5/52
Устройство для введения в плавильную печь металлических раскислителей
Номер патента: 530907
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Аксельрод, Жолобов, Ларионов, Мельников, Мошаров
МПК: C21C 5/52
Метки: введения, металлических, печь, плавильную, раскислителей
...в рабочем положении.Лоток 1 представляет собой массивную плиту с ребрами жесткости 2 и с замком 33 53для крепления к хоботу завалочной машины,На противоположном конце лотка 1 шарнирно закреплены собственно устройства 4для зажима и фиксации чушек раскислителяв определенном положении. Устройства 4представляют собойбалансиры 5,совершаюшиы колебательное движение на оси 6. Чулки раскислителей устанавливаются в гнезда 7 балансира 5 и закрепляются штырями 8, которые для предотвращения от выпадания в момент кантовки, имеет загнутый упругий конец - защелка 9.Устройство работает следующим образом.Лоток 1 в положении загрузки чушекрасполагается на стеллаже. В гнезда 7укладываются чушки раскислителя 10 изакрепляются штырями 8, которые...
Покрытие для брикетов
Номер патента: 530908
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Андрюхин, Деханов, Седов, Сорокин, Чайченко
МПК: C21C 5/52
...компонентов шихты.Указанная цель достигается тем, что предлагаемое покрытие наносится на похность брикетов, в объеме которых уже обеспечен надлежащий контакт окислов и углеродистого восстановителя и покрытие имеет следующттй состав ( в весЛ)".Сулэрит-спиртовая барда 1,0 12Бентонит 8Трепел ОстальноеТрепел относится к глинистым породам и имеет следующий химический состав ( и вес. %)п,п.п, - 1,50-12,00Глины и глинистые породы являются природными системами, содержащими то илииное количество коллоидно-дисперсчого материала, что важно при использовании такого материала дпя изготовления воднойсуспензии, Трепел, как бентонит, как глинистые породы удовлетворяют отмеченнымтребованиям, так как они содержат Ю%фракции менее 0,01 мм.Для...
Способ производства нержавеющей стали
Номер патента: 532629
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Евграшин, Зырянов, Каблуковский, Мазуров, Петров, Тюрин, Шахнович
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющей, производства, стали
...наб., д, 4 нтф ород, ул. Проектная, 4 иал ППП с рху под вакуумом, в течение 1-6 мин с последующей присадкой хромистой руды порциями по 0,2-0,6 кг/= металла с интервалом в 1-3 мин в течение 9-30 мин, не прекращая продувки кислородом, раскисление.В результате обработки металла под вакуумом предлагаемым способом большая доля подаваемого в расплав кислорода в течение 1-6 мин ицет на увеличение содержания его в металле, что обеспечивает и большую скорость обезуглероживания.Присадка хромистой руды порциями, в последующей продувке расплава кислородом, повышает активность окислов хрома в шлаке практически до единицы. В результате этого равновесная концентрация углерода в металле уменьшается, что вытекает из ижесле дующего:3 (С + (Сг 0 ) =...
Способ выплавки стали
Номер патента: 532630
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Горбунов, Иванов, Никифоров, Рукшин, Степочкин, Фонштейн, Харитонович
МПК: C21C 5/52
...- сокоашение длитель-С Хи ПаьБИ ойС оп ЛивовОЫИен.е насгических свойств и улучшение-ТО Д СТИ.аЕТ.С ТЕМ, ЧТО В НаЧаЛЕ ВОС становите.Ьно еризда сталь не раскис,тччнякт эо,эа 5., 5выпуска металла из печи путем ввода силикомаога нца сов естто с ферр омарганцем в два гсиема в количестве 3-15 кг и .- 0.и- .г .-., "ччо: ";=."г еа угча киаждый лаием с интервалом Ввода 1-2 .Нн с гкончатэлу ным раскислением ЙерэОо;алОминие, из расчета 0,1 - 0,2 й от веСпособ опробован в лабораторных и заводских условиях. Выплавку стали проводят в электродуновых печах под Одним шлаком. Периоды плавления и Окисления примесей Выполняют по Обычной технологии. Восстановительнь;й период на:синеют с присадки окиси кальция ити известняка для частичного связывания...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 532631
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Богданов, Григорьян, Житомирский, Захаров, Логинов, Чивиксин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...за счет снижения активнаг ержащие тенты, н щенного.ржания кислорода ц повышенного насы нця расплава азотом.Известен способ вакуумной индукционнойплавки высоколегированных сталей и сплавов, заключающийся в там, что -трцсадку алюминия и других высокоактивных эдемен- таВ ВВОДЯТ В КОНЦЕ РаСПпаВПЕНИЯ ШЦХтЫ ПЕ- ред дегазацией. 2 а нитрцдоай печи блатрицатепьна ОП т 4 САНИЕвзаимодействич жидкого металла с футеровкой вакуумно-индукционной печи.Способ опробован в лабораторных условиях при выплавке спчава ЭПв вакуумной индукционной печи емкостью 5 кг с основной футеровкой, Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, вес, %:Углерод 0,047Кремний 0,20Марганец С 10Сера 0,005 фосфор 0,008Хром 11,3Вольфрам 4,87Молибден 5,68Кобальт 15,21Титан...
Способ выплавки нержавеющей стали
Номер патента: 533643
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Герасимов, Каблуковский, Катаев, Ковалев, Корнилов, Сидоров, Сухарев, Филатов, Хасин, Черемных
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, нержавеющей, стали
...кислорода и азота фурму погружают в расплавленный металл дифференциально (ступенчато): при содержании углерода в металле 0,15 - 0,20% фурму погру., жают в расплав металла ца глубину 20 - .50 мм, а при достижении содержания углерода,в металле 0,001 - 0,06% фурму погружаюг в металлический расплав на глубину 200 - " ЗОО мм. ен также, взятчения сталей пазличной степен м при помощи оохлаждаемой фурма (труба лубину до 300фурлы (трубы)до ее окончан узки производ в ванне более 0 ыи за прототип, спородуакой ванны возью обогащения дутьязаглубляемой в ме. фурлы или труоы.) погружается в мемм ц с таким погрупродувка ведется от ия, Прц этом оконча ится при содержании ,2%. 21 Предл зать терл ленпя пр беццости цця и н иц элем тельчо снпользо.и окиев...
Способ выплавки легированной стали
Номер патента: 534497
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Грабарь, Дашевский, Жданович, Мураховский, Пономарев, Прохоренко, Сулименко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легированной, стали
...ки ное окисление тов, а скорост ется. 1 еньшение яе ения Целью изобре угара железа и л рование скорости лизация содержан цессе продувки Для этого пре рому изменяют с рода в газообраз лива от 1 до 40пособ по котолагае ние свободного кислдуктах сгорания тонтенсивности вдувна 1 тонну стали,одер жаных о при3м/ча газов 40-8 водства стали.Известен спсоб выплавки стали в электро- печах с применением газо-кислородной продувки металла в окислительный период плав ки с целью минимального угара легируюших элементов и уменьшения пылеобразования, при котором продувку металла в окислительный период ведут смесью природного газа и кислорода с увеличением по ходу продув ки коэффициента расхода кислорода от о. = = 1,2 - 1,4 с постепенным уменьшением...
Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи
Номер патента: 534498
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Кадарметов, Кацевич, Курлыкин, Никокошев, Пирогов, Рабинович, Спелицин
МПК: C21C 5/52
Метки: ведения, дуговой, печи, плавки, сталеплавильной
...открытия дуг При этом уменьшение вторичн пр ния приводит к уменьшению длины дуг и к соответствующему уменьшению интенсивности облучения футеровки 21.Недостатком такого способа является снижение мошности дуг, вследствие чего увеличивается продолжительность периода доплав ления твердой шихты и нагрева жидкой ванны. Кроме того, несмотря на уменьшение длины дуги, продолжается облучение футеровки, хотя и в меньшей степени. и м е р . Дуговая сталеплавильнакостью 100 т оборудована транс5344 ДЯ Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е. Братчикова Техред А.Богдан, . Корректор Н, Ковалева Заказ 5524/240 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5 филиал...
Способ производства азотсодержащей стали
Номер патента: 535350
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Евграшин, Каблуковский, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Шахнович
МПК: C21C 5/52
Метки: азотсодержащей, производства, стали
...шихты и в период кипения металла производят периодическое обновление окислительного шлака, что позволяет наиболее полно провести дефосфорацию металла. При содержании в металле фосфора не более 0,01 и углерода 0,15% скачивают окислительный шлак, легируют марганцем, выпускают металл в ковш, раскисляют алюминием, при этом температура металла 1600 - 1620 С.Ковш с металлом накрывают крышкой ;или помещают в специальную камеру. Свободную полость ковша или специальной камеры заполняют азотом под давлением 0,1 - 1,2 ат и металл продувают механической смесью магния с железным порошком, вводимой в струю азота,Продувку твердым и газообразным реагентами производят в течение 10 - 12 мин с расходом магния 4 кг/т, затем металл продувают одним...
Способ выплавки стали
Номер патента: 535351
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Иванова, Иодковский
МПК: C21C 5/52
...Это противодействует образованию трещин и, следовательно, создает тенденцию к ,по 1 зышению износостойкости.В связи с тем, что в данином случае нет необходимости удалять серу, а наоборот, необходимо,производить легирозание стали серой, а также обеспечить наименьшее значение содержания;кислорода в металле, так как толью,в этом случае качество изделий из готового металла наилучшее, восстановительный 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 60 период плавки имеет существенные отличия. Отладает необходимость иметь известковые шлаки, которые хорошо удаляют серу, но газодроницаемы и поэтому за,период десульфурации металл насыщается водородом и азотом.Необходи 1 мость иметь минимальное количество кислорода;в,готовом;металле предусматривает глубинное...
Устройство для загрузки печей
Номер патента: 535352
Опубликовано: 15.11.1976
МПК: C21C 5/52
...нз бункера в печь дается команред, дно- дниИзобретение относится к области литеиного производства.В авт. св.287056 описано устройство для загрузки печей, состоящее из бункера, установленного на раме, бункерного питателя и загрузочного механизма с приводом, выполненного в виде двух лотков, один из которых шарнирно закреплен на носке бункерного питателя, а другой установлен на приводной каретке, размещенной в горизонтальных направляющих рамы, причем в рабочем положении лотки перекрывают один другой.Недостатками известного устройства являются выпадение шихты из бункера во время его загрузки, а также отсутствие возможности регулирования скорости истечения шихты из бункера, что при большой скорости истечения крупной шихты может привести...
Способ выплавки низкоуглеродных хромоникелевых сталей и сплавов
Номер патента: 535353
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Дедюкин, Маркелов, Ощепков, Сухарев, Тагер, Топилин, Федоткин, Черемных
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, низкоуглеродных, сплавов, сталей, хромоникелевых
...шихте, Азотирование жидкого металла увеличивается с увеличениесм содержания хрома,в завалке, так как хром (с азотом образуют прочные нитриды,в процессе ево плавления:в зоне дуг при отсутствии шлакового покрова в начальный период,плавники. Снижение угара хрома и никеля обеспечивается за счет уменьшения тугоплавкости шихты и сокращения периода распл авления.Кроме того, указанное отношение позволяет осуществлять самопроизвольное протекание реакции окисления углерода, так как активность кислорода в этом случае достаточно высока. Это обстоятельство приводит к дополнительному обезуглероживанию расплава и его дегазации. Например, экспериментально установлено, что при выплавке сплавов Х 20 Н 80 и ЭИ 435 самопроизвольное535353 Формула...
Способ выплавки стали
Номер патента: 535354
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Моржин, Петров, Попов
МПК: C21C 5/52
...повышение производительности печи, Для этого по предлагаемому способу, включающему завалку шихты, проплавление колодцев и добавление шихты, в период завалки на уровне 0,20 - 0,40 высоты пихты укладывают изолирующий слой толщиной О,О 5 0,20 от высоты шихты, состоящий из материалов, обладающих низкой теплопроводностью, например железосодержащих соединеяий типа окатышей или шлакообразующих материалов, или смеси этих вещвс гв,Электроды, проплавив шихту до изолирующего слоя, замедляют свое движение вниз за счет низкой теплопроводности изолирующего слоя. По этой же причине большая часть энергии дуг поглощается:вышележащими шихтовыми материаламя, что приводит к увеличению диаметра колодцев и количества расплавленного металла,Таким образом,...
Способ выплавки шихтовой заготовки
Номер патента: 535355
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Априамов, Дедюкин, Жабин, Караваев, Маркелов, Робак, Сухарев, Тагер, Учаев, Черемных
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, заготовки, шихтовой
...в количестве 1 - 2 вес. % и углеродомв 1 количестве 0,5 - 0,8 вес. %. В результатеочередные порции окалины, присажпваемыес подвалкой, восстанавливаются не толькотвердым восстановителем - карбидом крем.ния, но и кремниегм и углеродом, растворен.ным в жид 1 ком металле, на границе разделаокисной и металлической фаз,Кроме того, высокое содержание, карбидакремния в завалинке обеспечивает достаточнуюэлектропроводимость шихты, что,позволяетстабилизировать электрический режим и увеличить скорость проплавления окалины взавалке.Количество восстановителя в подвалке определяется стехиометрпческим соотношением,вытекающим пз реакции восстановления окалины карбидом 1 кремния с учетом непроизводительных потерь восстановителя, например,в...
Способ выплавки стали
Номер патента: 537116
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Буряков, Вишкарев, Григорьев, Лобанков, Петров, Явойский
МПК: C21C 5/52
...расплавленного металла, который появляется в результате проплавления электродами ,колодцев и образует к моменту окончания их прожигания определенный слой на шлакообразующей смеси, Подача кислорода способствует быстрому повышению температуры непосредственно в зоне шлакообразования вследствие горения кокса и окисления жидкого металла и его примесей, В результате создаются благсприятные условия для раннего образования шлака (через 10 - 20 мин после включения печи) определенного состава и консистенции. Наличие в составе шлаковой смеси плавикового шпата ускоряет этот процесс. Образующаяся за счет горения кускового кокса окись углерода приводит к,вспениванию шлака, т. е. увеличению его объема, а избыток кислорода способствует переходу СО 5 1...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 539077
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...
Способ выплавки стали в электропечи
Номер патента: 539953
Опубликовано: 25.12.1976
Авторы: Гиммельфарб, Кудрявцев, Неменов, Пономаренко, Пчелкин, Шишлянников
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, электропечи
...90 - 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 - 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод 5 в количестве, на 1 - 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглероживания металла.Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т странсформатором мощностью 5 мва (максио мальная потребляемая мощность 4000 квт)непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 - 95%) с температурой 750 - 800 С со скоростью около 14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5 - 5 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода взагружаемой в печь шихте...
Способ выплавки высоколегированных сплавов
Номер патента: 541868
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов
...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 434100
Опубликовано: 25.01.1977
Авторы: Гавронский, Гудкевич, Крупман, Оконишников, Сочнев, Чумаченко
МПК: C21C 5/52
Метки: смесь, шлакообразующая
...стоимость 1 т предлагаемойшлаковой смеси снижается по сравнению с известной со 110 до 70 руб,. а доля стоимос 9ти горючего вешества в смеси с 60% до30%,Продолжительность горения 4-6 т смеси15-30 мин,Солар,ание литейного шлака в смеси опре- Иделяетсс. :оалснтрадией алюминия в нем, качество .:1,г.;е.;.ой извести и должно бытьтаким, чтем: обеспечить термичность 22002700 къ.,к . Содержание натриевой селитры выб:.; -.я в стехиометрическом соот- Эношении с алюминием в литейно лаке. После с;с;. - : .;оси обпазуется жидкий рариниро.;,11. -. чссодержа" пий: ю; Окись каль . щия 50-55, глинозем 25-35, кремнезем3-4, фторид кальдия 20-25 окись натрия5-10, с т. пл. 1250-1350 С:.: нагретыйдо 1500-1600 С. Ф ормула изобретения Шлакообразуюшая смесь для...
Брикетированная моношихта
Номер патента: 550428
Опубликовано: 15.03.1977
Автор: Канаев
МПК: C21C 5/52
Метки: брикетированная, моношихта
...при содержании углерода 4,2% и температуре 1550 С 5,3 сПз против 7 сПз у чистого железа. Указанные свойства обеспечивают лучшие условия растворения восстановленного кремния.В качестве углеродистого железа могут быть использованы чугунная стружка и брызги чугуна с разливочных машин, ресурсы которых значительны. Благодаря малому размеру частиц (менее 3 мм) они удовлетворительно брикетпруются с кремнеземсодержащими (кварцит, кварцевый песок) и улгеродсодержащими (кокс, уголь) компонентами шихты,550428 Формула изобретения Составитель О. Веретенников Техред И. Карандашова Корректор А, Галахова Редактор Н. Корченко Заказ 779/5 1 Лзд Ме 345 Тираж 669Подписное ЦНИИПЙ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ выплавки ферросплавов
Номер патента: 550429
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Байрамов, Бедов, Данилин, Дерябин, Железнов, Зайко, Рысс, Харлов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, ферросплавов
...содержание, вес. % Способ выплавки По предлагаемому способу (спредварительным подавлением пены перед доводкой и вводом в расплав Ре 20 з после доводки) 0,03 0,03 100 следы По известной технологии (без подавления пены и ввода в расплав РевОз) 0,17 0,03 0,2 99,8 Составитель О, Веретенников Редактор И, Бубина Тсхред И, Карандашова Корректор Л. КотоваЗаказ 543/6 Изд. Ьоа 299 Тнрагк 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ин. Сапунова, 2 После окончания довосстановления в расплав вводят вещества-пенообразователи (например, высшие окислы железа, марганца) с одновременной обработкой шлакового расплава газом или вводом в...
Способ производства стали
Номер патента: 551374
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Гавриленко, Галанов, Затаковой, Каблуковский, Климов, Салаутин, Ткаченко, Шалимов
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...окислительным газом, находятсяв соотношении 1,5-7,0: 1,0 - 1,5.5Введение, например, порошкообразногодесульфуратора (извести) в струе газа содновременным вводом инерного газа (азота) через дно ковша при вакуумированиипозволяет резко увеличить степень пере цмешивания металла, увеличить скоростиобменных реакций и производить частичнуюдесульфурацию даже нераскисленного металла,Опытные плавки показывают, что относительно высокую степень удаления серы можнополучить при вводе десульфураторов в раскислительный металл после проведения окисления примесей окислительным газом. Причем наиболее полное удаление серы, при оптимальном расходе десульфураторов, происходит при поддержании отношения количествадесульфураторов, введенных в...
Установка для переработки металлической стружки
Номер патента: 553293
Опубликовано: 05.04.1977
Автор: Алексеенко
МПК: C21C 5/52
Метки: металлической, переработки, стружки
...например конвейером 6, в канал 2 индукционной псчц, Нагрев 5 стр)жкц происходит за счет вихревых токов,ццдуктированных электромагнитным полем (ЭМП) оомоткц ццдуктора 4. Величина этих токов зависит от напряженности ЭМП, а тд, ц своо оередъ - от целицц. т)т ц обос 1 О ц дпдзетрд катушки. Тдк как дпдзетр катушки уменьшается сверху вниз, то напряженность ЗМП растет, а следовательно, увеличивается температура нагрева стружки в канале по мсрс уменьшения его проходного 15 сечения. Таким образом, в верхней, цаоолееширокой части канала стружка цаходцтся в зоне сравнительно невысокой температуры и постепенно нагревается. Прц этом из цес выпаривается масло и эмульсия, пары которых 20 вытягиваются вытяжной вентиляцией (начертеже не показана). По...
Способ выплавки ферросплавов
Номер патента: 553294
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Байрамов, Дерябин, Зайко, Зайцев, Рысс, Серый, Федосеев, Шестаков, Щеглов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, ферросплавов
...нижнетагильского ванадийсодержащего конверторного шлака,извести, плавикового шпата и 65/,-ного ферросилиция.Вначале в печи получили расплав из шихты, состоящей из 500 кг ванадийсодержащегошлака, 500 кг извести и 20 кг плавиковогошпата (50% от веса шихты, необходимой наплавку).В индукционной печи расплавили 200 кг65% -ного ферросилиция и в течение 2 мин,заливали в расплав. Одновременно с заливкой ферросилиция в расплав равномерно загрукали шихту, состоящую из 500 кг шлака,500 кг извести; 20 кг плавикового шпата, смешанную с 30 кг сильвинита фракции менее1 лг.ц (3% от веса шихты).Через 5 мин после заливки ферросилициярасплав выпустили из печи и после охлаждения отделили от шлака. По этой технологиипровели 6 плавок,Для сравнения провели две...
Способ выплавки стали в электропечи
Номер патента: 554293
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов, Кущ, Тимофеев, Тулин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, электропечи
...период рафинирования,ов, Н, А, Тулин, К. П. Жаворонков,ев и С. А. Кущ,амени челябинский металлургическийзавод После окончания плавления шихты принеобходимости перемешивания ванны или после дачи шлакообразующих, легирующих и раскислителей на электроды накладывают5 колебательные движения. Частота колебанийнаходится в пределах 0,0025 - 0,2 Гц, Амплитуда колебаний может изменяться от 30 до 12 в зависимости от соотношения размера электродов, диаметра ванны, распада элек тродов и необходимой интенсивности перемешивания.Колебание электродов может быть осуществлено за счет колебания колонн, жестко связанных с электрододержателем и электро дами, с помощью электромеханического илипневматического привода. Колебания могут совершаться в плоскости,...
Устройство автоматического управления процессом плавки губчатого железа
Номер патента: 554294
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Гладкий, Пирожников, Филимонов, Фридлянд
МПК: C21C 5/52
Метки: губчатого, железа, плавки, процессом
...металла, которая поддерживается регулятором 6, воздействующим на механизм подачи дозирующего устройства 7.Прогнозирующий фильтр (блок 11) представляет собой вычислительное устройство, служащее для получения оценки температуры металла в момент времени 1. по данным о состоянии системы в предшествующий момент времени 1 и результатам замера тем 10 5 23 25 ЗЭ 35 ао 45 ,Э 55 60 б 5 пературы в момент времени 1 ь а также для формирования входного сигнала регулятору 12 температуры металла,Алгоритм работы блока 11 основан на реализации следующей математической модели технологического процесса, позволяющей рассчитывать температуру металла в момент времени 1+ по данным о поведении системы в предыдущий момент времени 1.х ==Ах +в(с - ад,...
Способ автоматического регулирования шестиэлектродной руднотермической электропечью
Номер патента: 556181
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Максимов, Степаньянц
МПК: C21C 5/52
Метки: руднотермической, шестиэлектродной, электропечью
...приво дят к неопределенно частым перемещениямэлектродов.Целью изобретения является повышениеточности регулирования активной мощности ванны печей и сокращение количества пере- ЗО мещений электродов в процессе регулирова.ния, что приводит к повышению технико-экономических показателей процессов плавки.Эта цель достигается за счет измерения активной мощности каждого электрода и отработки отклонения от заданного значения мощности каждого электрода перемещением второго электрода, подключенного к тому же трансформатору. Для обеспечения работы печи на восходяпей ветви электрической характеристики прн высокпх электрическом КПД и 10 соэср предусмотрено ограничение тока электродов по верхнему пределу. Прп отработке отклонения активной мощности...