Способ загрузки шихты в дуговую печь

О)ОЗ СОВЕТ ЦИАЛИСТИЧ СПУБ 19) Г4 С 21 С 5 ЕТЕ е6,) йИИР У,А но приэлектрния -и сокрсоб вкл,Ка Дена КМК ы дуго" 83 г. ст али ия,обретестали лур Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Рыбин О.Н., Божко А.В. имичев Е.Ф. Освоение 100-т ДСППовышение э 44 ективности работвых сталеплавильных печей. 19Крамаров А.Д, Производствов электропенах. М,: Металлург1969 ф с.136,(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ДУГОВУПЕЧЬ(57) И относится к металожет быть использов выплавке стали в высокомощныходуговых печах. Цель изобретеинтенсификация плавления шихты ащение поломок электродов.Споючает введение на подину печи кокса, последующую завалку шихты из.завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и тяжелый лом а также чугун, материалы заранее под готавливают и загрузку материалов,в завалочную бадью производят в следую щей последовательности: чугун, лом с насыпной массой 1,0-1,5 т/м , лом с насыпной массой 1,6-4,0 т/м , лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м , при этом лом с насыпной массой 1,0 " 1,5 т/м загружают в количестве 35 - 453, лом с насыпной массой 1,6 - 4,0 т/м - 30-403, лом с насыпной массой 0,5-0,8 т/м - 10-303, чугун " остальное. 1 табл.28002 Изобретение относится к металлургии стали, в частности к выплавке стали в высокомощных электродуговых печах.Цель изобретения - интенсификация плавления шихты и сокращение поломок электродов,Расположение тяжеловесной шихтыблизко к подине и откосам печи затягивает период плавления, Это связано 10с тем, что расплавившаяся легковесная часть шихты, находящаяся сверху,стекает вниз и большая часть тяжеловесной шихты плавится главным образом не под воздействием электрической дуги, а за счет передачи теплаот жидкого расплава. Экспериментально установлено, что при укладке на,дно бадьи, а значит и на подину печи лома с насыпной плотностью менее1,0 т/мв количестве 35-457. отмассы первой порции шихты увеличивается количество подвалок. Крометого, объем занимаемый этой шихтой,будет велик и тяжеловесная часть шихты окажется высоко в печном пространстве, что приведет к увеличению поломок электродов. Если насыпная плотность укладываемой на дно бадьи шихты будет более 1,5 т/м , тб период3 30плавления затягивается из - за медленного плавления тяжеловесной шихты(шихта с плотностью 1,5 т/м счита 3ется тяжеловесной), Аналогичная ситуация складывается и на плавках,когда поверх шихты с плотностью31,0- 1,5 т/м загружают шихтус плотностью менее 1,6 т/м "увеличивается количество подвалок и снижается производительность печи. Если насыпная плотность шихты превышает 4 т/м (слитки),то увеличивается количество поломокэлектродов и затягивается процессплавления,гДля реализации способа шихта подготавливается следующим образом.Шихта с плотностью 1-1,5 г/мнапресс-ножницах НО 340 с длиной реза 50150-200 мм и ручной газокислороднойрезкой, шихта с плотностью 1,64,0 т/м - обрезь с блюминга и слитки "разбитые" на копрах. Шихта с насыпной плотностью 0,5 - 0,8 т/м355частично готовится на пресс-ножницахНО 340 (длина реза при этом 300 мм),а часть ее составляет отсортированный лом. Лом с насыпной плотностью 4 20,3 т/мготовится из привознойнепереработанной шихты, лом плотностью 4,2 т/м подбирается из "разбитых" на копре слитков. П р и м е р. Спосоо опробован привыплавке стали марки Ст. 45 (С 0,42 Оэ 5 8 Ов 17 - Оэ 371 Мп Оэ 5-О)8) в100 т дуговой печи на ОХМК,В состав шихты вводят кокс, чугун,отходы углеродистых марок стали. Коксв количестве 500-900 кг присаживаютперед завалкой на подину печи. Завалочную бадью загружают в следующейпоследовательности: на дно - чугун,лом с насыпной массой 1-1,5 т/м-,ломогневой резки, отходы листопрокатного цеха, часть нома после резкина ножницах), 20-25 т, затем лом снасыпной плотностью 1,6-4,0 т/м3(обрезь с блюминга) 15-20 т и послеэтого лом с насыпной плотностью0,5-0,8 т/мз(лом, поставляемый копровым цехом, как правило, неподготовленный). Масса первой порции шихты 50-70 т, общая масса завалки112 т. Расплавление и все технологические операции производят в соответствии с действующей технологической инструкцией. Результаты отдельных плавок, выполненных с загрузкой шихты по предлагаемому способу, представлены в таблице. Как видно из таблицы предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить длительность технологического цикла плавки не менее, чем на 10 мин,и исключить поломки электродов.Снижение длительности плавки и исключение поломок электродов обеспечивает снижение расхода электроэнергии на 40 кВт.ч. на тонну стали, что дает суммарный годовой экономический эффект на,печи ДСПНАЗ порядка 720 тыс,руб,Формула изобретения Способ загрузки шихты в дуговую печь, включающий введение на подину кокса, последующую завалку шихты из завалочной бадьи, в которую загружают мелкий, средний и крупный лом, а также чугун, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации плавления шихты и сокращения поломок электродов, материалы в завалочную3 1280024 4 бадью загружают в следующей последо- с насыпнои массой 1,0-1,5 т/мзагрувательности: Чугун, лом с насыпной жают в количестве 35-452, лом с намассой 1,0-1,5 .т/м , лом с насыпной сыпной массой 1,6-4,0 т/мэ - 30 массой 1,6-4,0 т/мз, лом с насыпной 402, лом с насыпной массой 0,5 массой 0,5-0,8 т/м, при этом лом 5 0,8 т/м - 10-30, чугун - остальное.з Количестволома снасыпнойплотКоличестволома Количестволома с НасыпЧугун, т Коли- честНасыпДлительностьплавНасыпТемКоли чест ная ная ная пера -турасвода плот- ность плот- ность плот- ность во во с насыпной насыпной полоподваления общая ч.мин лома,укладываелома, уклалома, укла.мок плотплотлок начале элект родов ностью0,5 -0,8 т/м,7. /т ностью1 б4,0 т/мЕ/т дываемого дываемого костью11,5 т//2 0,6 4 12/13 8 41 46 1.05 13001 1.05 1300 7 . 2 1 1.09 310 1 1,04 1300 О/22 7/ 2,0 0 0 1 36/40 32/36 43/48 35/39 3 1 О/1230/34 3 3,8 О,2,5 0 17 1122 6 1,9 0 Составитель М,МеньшиковТехред И.Попович Корректор М.Демчик едактор И.Сегляник Тираж 552НИИПИ Государственногпо делам изобретени035, Москва, Ж,Заказ 7023/ ясно комитета СССР и открытий ушская наб.,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проек 2,8 0 3,5 0 2,5 0 42/47 30/3 44/49 40/4 37/41 35/3 44/49 39/4 43/48 38/4 36/40 31/3 40/45 35/3 )6/40 39/4 1.06 1310 1 1 1,25 1400 3 1.35 1300