Способ получения кипящей стали

Номер патента: 1229231

Авторы: Анохин, Багрий, Бурдонов, Кусков, Молчадский, Югов

ZIP архив

Текст

А 1 СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 С 21 С 5/ 22-02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 07.05.86. Бюл. В 17 (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлурги им. И.П, Бардина(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИПЯЩЕЙСТАЛИ, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, определениехимического состава, раскисление металла в ковше и разливку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения головной обреэи и повышенияпластичности металла, после выпускаего в ковш проводят продувку нейтральным газом и регулируют активность кислорода путем присадки раскислителей, поддерживая в металлепроизведение содержания углерода наактивность. кислорода равным 0,00320,0038 Ж.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кипящей стали для жести с содержанием углерода 0,05-0,087 разливаемой в слитки,Цель изобретения - снижение головной обрези и повышение пластич 12292.ости металла. Сущность способа заключается в по 31аное кипение металла в изложницах, - что требует присадки алюминия в изложницы, вследствие чего повышается загрязненность металла сложными оксидными включениями и увеличивается количество порывов.Б табл, 1 приведено влияние окисленности металла в ковше на качественные показатели.Таблицаетм м э лучении оптимального химического 1 Осостава кипящего металла с минимальРасход ный ко эффици ент т/т Количество порывов, щт./тнести С 1 а 2 Толщина корочки, Рослости усадкаслитков 0,00314,7,22 0,00320,0038 118 0,003 1,32 0,020,003Я Короч ка пр низав "канал цамн окалица 2щТ а 2 ГЕ 3 1,м 1,2 Толщина ослость Расход 30 корочки, усадка ный ко ии тков 94 Фици ии ент т/т,29 13 О 44-0,50 11,9 +4 О 467 7 0,00 нэтом кипение становится вялым, наблю 40дается рослость слитков более 150200 мм, повышенная обрезь металлапри прокатке на слябинге. При прокат 3 0,017 О 51 "0 63 5,2 +185 0,571 Посколь кислороца быстро, и металл вляется возмо сть ото агреувки своиствамобрывов.Затем е из плавильн бора пробы гата, а из металла не ковша после прод тральным газом. точность анализа зможность операт определяют да, поддерж присадок-ра этом обеспе- ой повышается чивается в корректиро содержаниятивность ки0,0032-0,00При с 1 тенност слителя по ко а не по рас место в извескретныметным,ном расходом раск данным анализ как это имеет 00327 лучаю 55 т ое кипение ла возрастаетнт и количествожести Припроисходит бур-,способе, гдесодержания кииз плавильног расходныи копорывов приЕД Гл рокатке,0038% грегата. ным содержанием неметаллических включений и однородного по высоте ковша, обеспечении при разливке интенсивного кипения металла и, как следствие, достаточно глубокого залегания сотовых пузырей. Это обеспечивается за счет получения оптимального содержания углерода и марганца стали.После раскисления стали на выпуске и продувки нейтральный газом в металле сумма удвоенного содержания углерода и марганца (2 Ю+М 1) должна находиться в пределах 0,44-0,507., Если эта сумма с 0,44%, увеличивается количество порывов при прокатке жести из-за наличия плен, что связано с поражением корочки слитка "канальцами" и присутствием корунда в составе включений, так как в этом случае вводится в ковш для регулирования окисленности повышенное количество алюминия, 11 ри увеличениииуказанной суммы 0,50%, особеннопри содержании 0,05-0,06% углерода,алюминий не требуется для регулирования окисленности стали в ковше,так как марганец определяет окисленость металла в изложницах. При с низкими пластическимиувеличивается количест бирают пробу металла и в нем активность кислоро ивая в дальнейшем путем скислителя произведение углерода в металле на ак слорода (с 1 а.) равным 387 В табл. 2 привецено влияни мы 2 СсЗ,СМ 4 на качественные затели. б у определение активност металле осуществляется ки содержания марганца и металла с минимальным существляют анализ229231 Способ ГоловРасходный ко- эффициент, т/т Количес тнаяобрезь7. порывов,шт,/тжести 25 Извест 30 12,1 1, 245 О, 014 Предлагаемый (среднее 35ние) 1, 172 0,003 8,05Составитель О.ВеретенниковТехред Н.Боикало Корректор Т.Колб Редактор В.Петраш Заказ 2419/22 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1П р и м е р 1. Сталь выплавляютв 315-тонном конвертере. Перед выпуском из конвертера металл содержит0,037 Си 0,04% М . В процессе выпуска стали в ковш присаживают 1700 кг.ферромарганца, 50 кг коксика и 8 кгалюминия. Конвертерный шлак отсекают и в ковш присаживают рафинировочную смесь. После 2-минутной продувкив ковше инертным газом отбирают пробу и измеряют активность кислородаи температуру металла. Получают0,05% углерода, 0,3 1% марганца,а,= 0,0687. В ковш дополнительноприсаживают 150 кг ферромарганца,12 кг алюминия и получили 0,057 углерода, 0,347. марганца (2 Г 3 ЕМ 1 =0,447)при Е С 3. а, = О, 0038 ,П р и м е р 2. Перед выпуском изконвертера металл содержит 0,057. Си 0,07% М . В ковш в процессе выпуска плавки присаживают 1600 кгферромарганца и после 3-минутнойпродувки в ковше инертным газом получают 0,087 С, 0,347 М прио, = 0,0487. В ковш присаживают 6 кгалюминия и продувают дополнительнов течение 5 мин. Получают 0,087 С,0 32% йь (2 ЕС 3 ЕМь 3=0,48%) при ЕС 3 а,= 0,00327.П р и м е р 3. Перед выпуском изконвертера металл содержит 0,047. С и0,07/ , В ковш в процессе выпускаплавки присаживают 1650 кг ферромарганца и 5 кг алюминия и после 2-минутной продувки инертным газом вковше получают 0,07% С и 0,32 ЖМ.при ,= 0;0557. В ковш в процессепродувки присаживают 150 кг ферромарганца и вводят 8 кг алюминия ввиде проволоки до получения Е.с 3 д,0,00357. Получают в ковшовой проб е О, 0 7% С, О, 36% И(2 ЕС ИМ =О, 50%),П р и м е р 4. Перед выпускомиз конвертера металл содержит 0,067 Си 0,10%М, . В ковш в процессе выпуска присаживают 1650 кг ферромарганца и 5 кг алюминия, выпуск производят с отсечкой шлака. После2-минутной продувки инертным газомполучают 0,097 С, 0,38%8, иа,= 0,0327 В ковш присаживают300 кг окалины и продувают инертнымгазом 6 мин. После продувки получают 0,087 С, 0,34% Мь и ЕЧ ао=15 = 00032%.Головная обрезь в примерах 1-4составляет 8,3; 7,8; 8,2 и 7,97,а количество порывов 0,005; 0,004,0,001 и 0,002 шт. соответственно,т.е. значительно ниже, чем по известному способу (табл, 3),Таблица 3 Экономическая эффективность определяется экономией металла и сокрашением простоев прокатного стана,

Смотреть

Заявка

3728331, 16.04.1984

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

БУРДОНОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЮГОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, МОЛЧАДСКИЙ ЕФИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, АНОХИН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАГРИЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, КУСКОВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/52

Метки: кипящей, стали

Опубликовано: 07.05.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1229231-sposob-polucheniya-kipyashhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кипящей стали</a>

Похожие патенты