B29C — Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт

Номер патента: 1502375

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Виленский, Двойников, Ершов, Пересторонин

МПК: B29C 43/22

Метки: листов, непрерывного, полимерных, порошкообразного, формования

...( 1 ф 0,06,где Ь - высота канала на входе конического участка;25Ь - высота канала на выходе конического участка;1 - длина конического участка.Устройство работает следующим образом.30Порошок полимера подают из,бункера 3 в формующий канал 2. При возвратно-поступательном движении продольного пуансона 4 в формующем канале 2 происходит предварительная 35 подпрессовка порошка и продвижение его по выходному участку 5 конической формы., Вследствие разности величин высот поперечных сечений канала на входе 6 и выходе 7 конического участка 5 материал уплотняется до требуемой величины.Формула изобретения Устройство для непрерывного формования полимерных листов иэ порошкообразного материала, содержащее корпус с формующим каналом,...

Номер патента: 1502376

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Бочихин

МПК: B29C 45/33

Метки: литьевая, поднутрениями, полимерных, форма

...форму через литниковую втулку (не показана) впрыс-, кивается полимерный материал.После определенной выдержки литьевая форма раскрывается. Приходит в55 движение основание 2 формы. Наклонный пилон 11, расположенный в подвижной плите 9 пуансона 1 О, начинает взаимо 4действовать с полэуном 5, приводя последний н движение по направляющим в матрице 3. При этом наклонный паз 6 взаимодействует с хвостовиками знаков 7, выводя их иэ зацепления с из-делием 21, оставляя их в отверстиях матрицы 3. Дальнейшее движение полэуна 5 прекращается, так как пилон 11 выходит из зацепления с ним.При дальнейшем раскрытии формы захват 20 взаимодействует с плитой 14 съема, выводит подпружиненный фиксатор 15 иэ зацепления с кольцевой проточкой колонки 4. В...

Номер патента: 1502377

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Дробышев

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, полимерных, форма

...оконча тельного выталкивания посредством гибкой тяги 8 груза 9. Плита матриц 3 имеет Г-образный канал 10 для прохода груза.Груз 9 расположен между плитой 3 О матриц 3 и плитой предварительного выталкивания с воэможностью перемещения в канале 10 под действием силы ,тяжести. В плите 5 предварительного выталкивания закреплены выталкиватели 11 и контртолкатели 12.Работа литьевой формы осуществляется следующим образом.1После впрыска полимерного материала и необходимого времени выдержки производится раскрытие литьевой формы, При этом подвижная полумуфта отделяется от неподвижной полуформы 1Хвостовик 7 упирается в упор литьевой машины и останавливает плиту 5 предварительного выталкивания, в результате чего происходит выталкивание 4изделий из...

Номер патента: 1502378

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ким, Убогий

МПК: B29C 45/42

Метки: длинномерных, литьевая, полых, форма

...планки 3, в другой конец штанги прикреплен к траверсе 15, несущей пуансон 6, которыйоформляет внутреннюю полость иэделий 16.форма работает следующим образом,В раскрытом положении формы понаправляющим нижней планки 13 вводяткассету, включающую знак 10, опорнуюпланку 11 и прижимную планку 12,Знак10, как в данном случае, может оформлять резьбу в иэделии, а в другомслучае это может быть держатель арматуры. После установки кассеты формусмыкают. В процессе закрытия подвижная полуматрица 1 подходит к неподвижной 2, концы удлиненных рычагов 7,шарнирно закрепленные на полуматрицах, сходятся, а концы этих рычагов,закрепленные на кронштейнах 5 с помощью оси 9, опускаются вниз, увлекая эа собой через штангу 14 и траверсу 15 пуансон 6,В сомкнутом...

Номер патента: 1502379

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Ефимчев

МПК: B29C 47/00

Метки: вверх, линия, пленки, полимерной, производства, рукавной, экструзией

...крышка 28 пневмоцилиндра 26 прикреплена к направляющей 8,Линия содержит также намоточный станок 29 и отклоняющие ролики 30. 40Линия работает следующим образом.При разведенных тянущих валках 4 и 5 и при правом крайнем положении устройства для заправки включается привод 26. Происходит опускание скобы 11 и разматывание гибких элементов 10. Скоба 11, проходя в зазор между валками 4 и 5, опускается к формующей головке 2. При наличии в линии фиксирующего устройства рукава для его стабилизации от вертикального смещения скоба 11 опускается внутри канала образуемого стержня-фиксатора.На малых оборотах червячного пресса 1 происходит выдавливание рукава пленки из формующей головки 2. Конец рукава обжимают и огибают им скобу 11, спекая с...

Номер патента: 1502380

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ануфриев, Котов, Лавренюк

МПК: B29C 47/08

Метки: пленок, приема, рукавных, складывания

...перемещения ролика 4 определяется по формуле2%г ос и)К 7 360 ф где о 7 - угловая скорость поворотаустройства;В. - радиус рукава пленки;Ч - скорость приема пленки;г - радиус отклоняющего валка;о( - угал охвата пленкой отклоняющего валка 2.В зависимости от величины от перемещения роликов 4 выбирают такую геометрию клина или угол установки кольца, чтобы они обеспечивали возврат роликов 4 в исходное положение.В конструкции механизма возврата роликов в исходное положение возможно также использование пружин.Работа устройства реализуется по следующей технологической схеме.Экструдируемый с кольцевой головки 9 пленочный рукав 14 проходит стабилизирующие средства 10, далее с помощью складьвающих щек 1 переводится в плоское (без контакта...

Номер патента: 1502381

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Косилкин, Серков

МПК: B29C 47/14

Метки: головка, полимерных, полостями, продольными, формования, экструзионная

...элемент - дорн экструзионной головки. Дорн 6 с установленными на его втулках 10 фик 55 сирующими шайбами 15 устанавливаетсяв нижнюю полуформу 18 корпуса 1 с 3 1502381Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1 с боковыми поперечными соосными каналами 2. В корпу 4заранее смонтированными в ней регулировочными пластинами 4, дорнодержателем 5 и переходником 23 и крепится винтом с наконечником 21. После установки верхней полуформы 17корпуса 1 с регулировочными пластинами 4 производится скрепление по"луформ 17 и 18 болтами 19, а такжезакрепление втулок 10 и сквозногостержня 9 гаек 22. Затем монтируется матрица 3, регулирующие болты 24и нагреватели 25 корпуса 1. На хвостовую часть головки навинчиваетсякрепежный фланец 20, с помощью...

Номер патента: 1502382

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ахмедзянов, Махмутов, Саттаров

МПК: B29C 47/18

Метки: головка, полимерных, экструзионная

...механизма 8. Боковые поверхности плит 1 и 2 выполнены цилиндрическими и сопряжены между собой. Набоковых поверхностях нижней плиты 2выполнены выступ 9 и углубление 10.В нижней плите 2 установлен регулировочный элемент 11 для регулирования размера полости 3.В полости 3 установлена форсунка12 для дозированной подачи воздухав полость иэделия.3 1502На фиг. 5 представлен вариант экст рузионной головки без форсунки для изготовления бесполостных изделий.Работа головки осуществляется следующим образом,В процессе прохождения расплава полимера через формующую полость 3 осуществляется воэвратно-вращательное перемещение верхней плиты 1 вокруг стержня 5, связанного с эксцентриком 7 и исполнительным механизмом 8. Перемещение плиты 1...

Номер патента: 1502383

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Ануфриев, Котов, Лавренюк

МПК: B29C 47/22

Метки: головка, многослойных, термопластов, формования, экструзионная

...10 осуществляется посредством механизма поворота в виде ключа 19.На видимой стороне эксцентриковой втулки 1 О находится метка 20 (фиг.2), указывающая положение (направление) эксцентриситета, т.е. конического участка на наружной поверхности 11. 40На боковой поверхности эксцентриковой втулки 10 расположены скосы 21 и 22 под ключ 19 для установки и удерживания эксцентриковой втулки 1 О в. рабочем положении. Между корпусом 1 и дорном 5 имеются зазоры 23 и 24.45На гайке 14 установлен поворотный диск 25 с круговой шкалой, тарированной в 0,01 мм перемещения дорна. Поворотный диск 25 имеет стопор 26 для фиксации нулевого положения шкалы.Экструзионная головка для формования многослойных изделий из термопластов работает следующим образом,Расплав...

Номер патента: 1502384

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Рябинин

МПК: B29C 47/38

Метки: одночервячная, переработки, пластмасс

...образом.В загрузочное отверстие 2 поступают гранулы пластмассы и заполняют 40 объем между стенками цилиндров и по" верхностью червяка 5.При вращении червяка 5 загружен" ная масса движется вдоль его оси к выходному отверстию 3.45 Касаясь внутренних. нагретых стенок цилиндра 1 загруженная масса в зоне пластикации В нагревается и приобретает пластичность. При этом поверхностные слои оплавляются.0Эксцентрическая часть объема массы, образовавшаяся в зоне загрузки Б и пластикации В за счет смещения рсей 8 и 9 ступеней 6 и 7 и наличия ступени большого диаметра, прогревается меньше и обладает меньшей пластичностью, чем остальная масса, что предотвращает проворот массы в корпусе 1 по линии, которая проходит по гребням червяка 5.Объясняется это...

Номер патента: 1502385

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Габитов, Тябин, Уютова, Ящук

МПК: B29C 47/40

Метки: двухчервячный, переработки, полимеров, экструдер

...зазоры между усеченным конусом 13 и конической втулкой15 подается в выходное отверстие 3,.В связи с тем, что в зоне загрузки вместо цилиндрического профилянарезки 5 валы 4 в поперечном сечениивинтовой нарезки 5 имеют коническийпрофиль, сдвиговые деформации по ши 4рине винтового канала 12 различныпо величине и обеспечивают дополнительное перемещение вдоль него, уменьшая циркуляцию. При этом материалпротаскивается и подталкивается насечкой 1 О треугольного сечения по торторцам гребней 9 винтовой нарезки 5,так как ось насечки 10 направленанормально к направлению движения материала по винтовому каналу 12. Врезультате обеспечивается большойобъем материала, захватываемого С-образными каналами двухчервячного экструдера и повышается степень...

Номер патента: 1502386

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бачинский, Жук, Остапчук

МПК: B29C 47/52

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...параметрами а, Ь и а , Ь . За счет изменения параметров а, Ь и а Ь можно, например, регулировать протя 4 1 5 женность зоны сжатия А (сужения) зазора 7 а, зоны нагнетания Б (параллельный зазор 7 б) и зоны декомпенсации В (расширяющийся зазор 7 в). Это создает условия для управления процессом и стабилизации экструзии.Дисковый экструдер может быть оснащен набором дисков с различными параметрами а, Ъ и а, Ь и определенным количеством 1 кольцевых уступов, величина и количество которых обуславливаются реологическими свойствами перерабатываемой композиции.На фиг, 2-5 представлены некоторые 2 О возможные вариантызазоров, полученных изменением параметров а, Ь и а, Ь 1. 1:оличество кольцевых уступов 1 изменяется в пределах 1 (целое...

Номер патента: 1502387

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жемгулис, Славнов, Чубенко, Шахов

МПК: B29C 47/20, B29C 47/94

Метки: головка, переработки, полимерных, экструзионная

...элементы 10 и 11 можно устанавливать в трубопроводе подачи смазки (не показано).Экструэионная головка работает следующим образом.Расплав полимера поступает в формующий канал 4 и выдавливается с образованием трубчатого профиля. Смазка для подачи по наружному периметру изделия поступает по трубопроводу 7 в пористый элемент 11, а затем из смазочной камеры 5 через рабочий эле" мент 3 в формующий канал 4. При подаче смазки по внутреннему периметру изделия смазка из трубопровода 6 по" ступает в пористый элемент 10 и через пористое кольцо 13 - в формующий ка нал 4. Нагрев смазки в пористом элеенте 11 производится за счет тепла нагревателя 2, а элемента 10 - за счет тепла расплава полимера.При уменьшении пористости матери ала уменьшается...

Номер патента: 1502388

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Букин, Изотов

МПК: B29C 53/64

Метки: непрерывного, стеклопластиковых, труб

...толкателями 18 и пружинами 19, обеспечива. ощими прижатие ролика 1 г к поверхности торцового кулачка 20, и также прижатие толкаталей 18 к поверхности вкладышей 2. От проворота втулка 16 фиксируется шпонкой 21.Ролики 1 жестко связаны со шпин делем 5 при помощи кронштейна 22 и вращаются совместно с ним. Привод роликов 1 может быть любой конструкции.Устройство работает следующим образом.Вкладьппи 2 одновременно по три штуки непрерывно подаются в устройство при помощи роликов, затем продвигаются по стержню 3 клиновыми толкателями 18, На вкладыш 2 наматывают О полиэтиленовую пленку с механизма 9, затем стеклоткань с механизма 10 с одновременной промазкой и пропиткой связующим средством 11 его нанесения. 4При дальнейшем перемещении трубы по...

Номер патента: 1502389

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дегтярев, Иванов, Кирик, Маланов, Мартьянов

МПК: B29C 53/82

Метки: ленточного, намотки, путем, спирали, труб

...4Копиры 8 и 9 повернуты относительно друг друга. Величина поворота определяется типом формуемой трубы ииспользуемого материала.Устройство работает следующим образом,Ленточный материал снимают с катушки 2, закрепляемой на оправке, ивключают привод 18. При вращении оправки ленточный материал наматываютпо спирали, при этом кромку лентына нагревателе 5 размягчают и посредством ролика 6 приформовывают к рамеи уложенному на оправку материалу,При изготовлении труб со спиральюжесткости металлическую проволоку,пропуская ее по направляющим элементам 4, расправляют и укладывают накромку намотанной на оправку ленты изакрывают следующим витком укладываемой на оправку ленты. Профиль прикатываемого ролика 6 позволяет заформовать спираль жесткости в...

Номер патента: 1502390

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бусыгин, Леденцов, Шарапов

МПК: B29C 55/12

Метки: листов, растяжения, станок, термопластов

...обеспечения равномерного расположения захватов путем исключения перекоса поперечных тяг.На фиг. 1 изображен станок; на 30 фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фигъ 1.Станок содержит основные 1 и до" полнительные 2 рычажные цепи, размещенные вдоль взаимно перпендикулярных направляющих 3 и 4, с равноплечими рычагами 5 и поперечные тяги 6 и 7 с захватами 8 для удержания листа термопласта. 0Рычаги 5 соединены между собой концевыми 9 и центральными 1 О шарнирами. На концах поперечных тяг 6 и 7 имеются обкатные ролики 11, служащие для перемещения тяг по взаимно пер" пендикулярным направляющим 3 и 4, В поперечных тягах 6 и 7 выполнены сквозные продольные пазы 12, в которых размещены...

Номер патента: 1502391

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Желдак, Иваненко, Кезля, Панцхава, Росковшенко, Ткаченко, Хвичия

МПК: B29C 65/02, B29C 65/10

Метки: пленок, сварки, термопластичных

...губках.Устройство работает следующим образом.Свариваемая пленка 11 зажимается между губками 1 и 2. Гаэоноэдушная смесь подается в гаэовун горелку 8, выходя иэ сопел 10 которой сгорает, образуя факелы пламени, 1 орс.пка 83 1502391 расположена в вытяжной камере так, что факелы пламени не касаются прижимной губки 2. Продукты сгорания газа удаляются вытяжной системой иэ камеры 6 беэ нагрева свариваемой.5 пленки 11 и прижимных губок 1 и 2. Газовую горелку 8 приближают к прижимным губкам 1 и 2, Соосное расположение отверстий 3 и 5 в губках 1 и 2 и сопел 10 насадки газовой горелки 8 позволяет факелам пламени "входить" в отверстия 5 и 3, расплавляя слои свариваемой пленки 11, расположенные между укаэанными отверстиями. Под действием факелов...

Номер патента: 1502392

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гольдин, Рощин, Сазонов, Чугунов

МПК: B29C 65/02

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...роликами 7, сближаясьдруг с другом. При полном опусканииустройства на свариваемые трубы челюсти 5 полностью сближаются, палец26 одной ветви гибкого элемента 22при помощи ручки 25 устанавливаетсяна крюки 27 другой ветви, Фиксаторы30 устанавливаются в рабочее положение. Включается насосная станция(не показана). Штоки 11 гидроцилиндра 8 втягиваются, перемещая ползуны16, которые воздействуют на рычаги17-19. Последние в свою очередь перемещают траверсу 15 в пазах 14 кронштейнов 13 и через тяги 21 осуществляют натяжение гибкого элемента22, взаимодействующего с наружнойповерхностью челюстей 5.При этом одновременно с натяжением гибкого элемента 22 подпружиненные собачки 28 входят в зацепление сзубчатыми рейками 29,...

Номер патента: 1502393

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Желудик, Конончук, Кузовков, Курченко, Танцюра

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывной, полимерных, разнородных, сварки

...для каждого иэ материалов температур сварки. Скорость перемещения соединяемых материалов и мощность потока теплоносителя устанавливают таким образом, чтобы обеспечить переход в вяэкотекучее состоя1502 393 4риалон (скорость сварки) до 10 м/мина прижимной ролик регулирует усилиесварки ло 100 Н. В качестве наноси мои жидкости применяют воду иливодоспиртовый раствор. Регулированиемтемпературы нагревателя, избыточного давления воздуха и скорости сварки устанавливают температуру разоогрева ПВХ (температура сварки) 210Изменяя толщину наносимого слоя .кидкости, обеспечивают при заданных режимах сварки нагрев ПП до температуо,ры сварки 110 С. Получают качественное сварное соединение разнородныхпленок без использования для их нагрева...

Номер патента: 1502394

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Абрамович, Райз, Смагина

МПК: B29C 53/38, B29C 65/02

Метки: комбинированных, пленочных, трубчатых

...11 акети,рующее устройство 5 осуществляет наложение полос пленок друг на друга так, чтобы полоса пленки, сло - женная фторопластовым (свариваемым) слоем внутрь (выходящая из устройства 4), охватывала полосу пленки, сложенную фторопластовым слоем наружу (выходящую из устройства 3). При этом полосы пленки накладываются друг на друга с двойным нахлестом и образуется плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев, Затем трубчатая заготовка проходит между сварочными электродзми 6 и 7 которые нагревают и сдавливают ее. 75 При этом осуществляется сварка сложенных полос пленок по всей поверхности свариваемых слоев и стыковка кромок полос. Подача заготовки и готового изделия осуществляется системой...

Номер патента: 1502395

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бруско, Киселев, Петрова

МПК: B29C 65/04

Метки: высокой, сварки, токами, частоты

...на фиг, 2 - то же, вид сбоку.Устройство дпя сварки материалов токами высокой частоты содержит верх нюю плиту 1, на которой закреплена посредством винтов 2 дополнительная металлическая плита 3 толщиной 8- 10 мм. Плита 3 расположена с зазором 50-55 мм относительно рабочей ости верхней плиты 1 и выпо двумя параллелььл направ2395 4А на текстильном материале остается только нанесенный рисунок иэ термопластичной пленки.После этого процесс повторяется.При необходимости смены рисункаметаллическую пластину 5 со сварочным электродом 6 снимают и вставляют другую пластину со сварочным электродом требуемого рисунка3 150Устройство содержит также нижнюю плиту (не показана). Верхняя и нижняя плиты закрыты теплоизоляционными пластинами 9, например иэ...

Номер патента: 1502396

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Гришачев, Денисенко, Желудик, Коновалюк, Конончук, Кораб, Кузовков, Курченко, Танцюра, Терлецкий

МПК: B29C 65/14

Метки: излучением, пленок, полимерных, сварки, термопластичных

...примыкающий к светопогло 5 щающему слою 4 .На первом этапе нагрева пленки 1 и 2 не прижаты друг к другу (они могут быть вообще разведены) и между ними нет плотного механического и 10 теплового контакта (фиг. 2). Основной материал обеих пленок ввиду егопр озрачн ости для излучения ос таетс я практически при комнатной температуре (фиг. 4), на которой линия 9 сов 15 Ответствует комнатной температуре, а линия 10 - температуре плавления материала, После нагрева слоя донязкотекучего состояния пленки проходят через прижимные ролики 11 20 и 12, н результате чего происходит сближение соединяемых поверхностей 3 и 13 пленок 1 и 2 и сдавливлниеих, причем разогретая поверхность 3 повторяет форму поверхности 13. 25 Обрлзуетсл плотный механический и...

Номер патента: 1502397

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Кривошеин

МПК: B29C 65/18

Метки: непрерывной, полимерных, сварки

...при работе устройства, 15Предварительно детали 15 и 16 фиксируют на станине 1 с помощью прижимов 14, а каретку 2 с инструментами 3 и 4 и соплом 5 отводят в крайнее левое положение. Далее включат 20 нагреватель газа и источник 13 напряжения, а также электропривод 12. Каретка 2 при помощи ходового винта 10 начинает перемещаться вправо с заданной скоростью. Одновременно с 25 этим электронагревательный и прижимной инструменты 3 и 4 получают возвратно-поступательное перемещение от кулачков 7 и 8 соответственно. В процессе движения каретки 2 соединяемые поверхности деталей 15 и 16 предварительно прогреваются газом, подаваемым через сопло 5, до температуры, ниже температуры плавления материала деталей 15 и 16. Затем35 соеднцяемые...

Номер патента: 1502398

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Андреев, Бруфман, Красников

МПК: B29C 65/18, B29C 65/30

Метки: контактной, сварки, термопластов, труб, электронагреватель

...15 закреплена фторопластовая пленка 16 в виду круга. 20Внутренний концентричный нагревательный элемент 5 имеет сопротивление, которое обеспечивает при постоянном напряжении выделение тепловой мощности порядка 407. от общей мощ ности электронагревателя. На один сантиметр длины внешнего концентричного нагревательного элемента 6 поступает мощность порядка 6-7 Вт, а у внутреннего концентричного нагрева тельного элемента она составляет 4-5 Вт. При таком соотношении мощностей внутренний нагревательный элемент 5 выполняет вспомогательную роль и поддерживает необходимую температуру в области подогрева трубы основным внешним нагревательным элементом 6. Потеря тепла по толщине дисков 1 поддерживается и регулируется избытком мощности внутреннего...

Номер патента: 1502399

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Билецкий, Кораб, Никитина, Новиков

МПК: B29C 65/28

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...мм;толщина нлгревателя мм 20К - внешний радиус термосифотсца, мм;и , - глуб 1 ьна погружения термосифона в тело нагревателя, мм. 25Устройство содержит также подвижный 11 и неподвижный 12 центраторы для рдзмещеция свариваемых труб.Устройство работает следующим образом.30Из баллона с газомчерез штуцер 6 и трубку 5 подают горючий газ в газовую форсунку .2. На выходе из форсуцки газ воспламеняют. Начинается процесс подогрева теплового накопителя 3, который способствует передаче тепла Ч термосифоцам 4,После получения тепловой энергиив термосифонах 4 происходит следующий процесс. Жидкость, доведенная 40до кипения, способствует появлениюв термосифоце пара-теплоносителя,Пар-теплоноситель, двигаясь вертикально в термосифоне, является...

Номер патента: 1502400

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дикусар, Егоренков, Капшай, Кузавков, Мойсейчук, Ольдекоп, Ювченко

МПК: B29C 65/40

Метки: алюминия, изделием, никеля, пленки, полиолефина, соединения

...материаловприводят в контакт и формируют соединение выше температуры плавленияполиолефина. Способ позволяет получать адгезионные соединения типаметалл - полиолефин - металл либополиолефин - металл (покрытия). П р и м е р 1, Используют полиэтилен высокои (ПЭВП, марка 20906-040)и низкой плотности (ПЭНП, марка16803-070) и изотактический полипропилен (ПП, марка Б), металлы ввиде фольги, алюминий толщиной100 мк. (марка А), никель толщиной50 мкм (марка НП 2-МН), пероксиды:перокси;т,7-диметил-трет-бутилперокси-(1,1-диметилгексилперокси)3,5-октадиин (известный) и предлагаемый пероксид ди-(3-метил-третбутилперокси-бутинил)ртуть. Адгезионную прочность полиолефинов к металлам оценивают методом отслаиванияметаллической фольги от слоя...

Номер патента: 1502401

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Попов

МПК: B29C 35/04, B29C 67/10

Метки: вулканизации, конвейерных, лент, местной

...между собой пальцами 1 силовые балки 2, расположенные междуними нагревательные элементы 3 ипрессующие плиты 4. Между нагревательными элементами 3 и прессующимиплитами 4 размещены термопрокладки 5,Прессук 1 щая плита 4 имеет верхнюю6 и нижнюю 7 стенки из тонколистового металла, связанные между собойс помощью упругого элемента 8, выпол Оненного в виде металлического сильфона.Сильфон имеет. гофр, вершина 9 которого направлена к центру плиты 4.Противоположные стороны внутреннейповерхности гофра жестко связанымежду собой посредством стяжек 1 О,выполненных из того же тонколистового металла, что и прессующая плита4. Стяжки 10 жестко закреплены повершине го 4 ра.Прессующая плита 4 снабжена средствами для подачи в ее полость рабочей среды,...

Номер патента: 1502402

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Высочин, Заренков, Кириленко, Накидайло

МПК: B29C 65/54, B29C 67/10, B29D 29/06 ...

Метки: конвейерных, лент, соединения

...конвейернои ;тенты позволяет повысить надежность и долговеч 25 ноет сгыкового соединения, а такжесокрдтигь трудоемкость его изготовпения. Формула изобретения30 каис "., ве полиерного мдтериала испораус клеевой состав. При этомздп;пять сдд;ы 4 клеевым состдвомможно с. помощью иглы 6, жестко связанной с ударником 7. Одновременнос выполнением кацапов 4 в теле ленты иглу 6 выполняют ца 2 - 3 мм меньшей толщицы ленты,П р и м е р, Производят стыковку четырехпрокладочной резинотканевой конвейерной ленты типа ТКтолщиной 14 мм, Разделывают стык полунахлестного типа с количеством ступенек, равным трем. Длина крайних ступенек 250 мм, средней 200 мм.После разделки поверхность стыка шерохуют лифмдшинкой, обеэжиривдют и цацосят клей холодной...

Номер патента: 1502403

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белов, Вольнов, Куракин, Муслаев, Спивак, Терехов, Шаланько, Шишкин

МПК: B29C 70/74, B29D 30/38

Метки: агрегат, заготовки, наложения, прослоек, резиновых, резинокордного

...2 подается к верхнему барабану 8Непрерывную полосузаготовок материала 20 проводят через компенсатор 3 с образованием свободной петли на дублироночный транспортер 4. После этого под непрерывную полосу подают через перфорацию19 трубы 18 сжатый воздух, На каландре 5 выпускают резиновую прослойку, дублируют ее с заготовкой 20 иготовый слой каркаса шины закатывают на устройстве 7 н прокладку. После заполнения транспортного средства оставэнливдют агрегат, перезаряжают закаточное устройство 7,3 1502403Изобретение относится к оборудо- . ванию для производства пневматических шин, в частности для изготовления слоев каркаса автомобильных по 5 крышек.Целью изобретения является повышение качества наложения резиновых прослоек.На фиг. 1...

Номер патента: 1502404

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Котов, Манилов, Рудой

МПК: B29C 67/20

Метки: вспенивающихся

...установлен с возможностью возвратно-поступательного перЕмещения35эапорный шток 16, жестко связанныйчерез бурт упора 17 со штоком 2 силового цилиндра 1. К канзлам 13 и14 подачи компонентов подведены по 40дающие патрубки 18 и 19, соединенныечерез клапанные коробки 20 и 21 трубопроводами 22 и 23 с дозирующимицилиндрами 6 и 7. На штоке 2 пообе стороны планки 3 установленыограничители 24 и 25,.Устройство работает следующимобразом,После вывода очередного готового иэделия из формы 8 передняя стенка 9 поднимается в верхнее положение, и дается команда на отвод толкателя. Масло подается в штоковую полость силового цилиндра 1, приводя н движение шток 2, который перемещает упор 17 с запорным штоком 16. Шток 2 свободно перемещается в отверстии...