Способ изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 29 С 65/02, 53/3 ДЕТЕЛЬСТ ьэоваесвдОчности исп ым иение йр Р 31 Г. Абрати проце изделия и пр са. Для этого в ния трубчатых и ванных пленочны ванне трубчатой вляют иэ двух и равной длине окр оиэ одитель способе иэготовл елии и матери з комбиниро алов формирс др, Свтроени а плас1978,ото и осущестки шириной Мф 55-31980. ности иэделия, пуполам полос и тем складывания наложения их од ую свари а на др(57) Изобре с двоиным нахлест емыми слоями При этом обр тая заготовк оь,.убчаренней слоаэуется плоская т а с внешней и вну поверхностяев пленки.рования одн из несвариваемь носится к изго арки трубчатых ованных пленок ние о орьь ем в процессе ф полос складыва одом с омбини иваемы расши товлению меизделий изимеющих сваслои. Цель т пои несвариваемыи ние ассортименлам сва аемым слоем внутр лоем наруж изделии п а изготавливаем области и трубча Изобрете ие относится методом сва гот енияелий анных плен несваиэ комбиниросвариваемыйи вретения - ра тых и нок, имеющи риваемый сл Цель изо ассортиментширени ии за счет ив земь пользовани пленок со сварым слоями повыш елия и производи несвариваеочности иэд ельности процесса. ологи лени изображена техн процесса изгото делия в непреры2 - разрез А-А На фиг. 1ческая схема ном ре.на бчатого и е, на фиг ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ(56) Зайцев К.И. имасс. - М.: Машинос, 142.Заявка Япониикл . В 29 Р 23/01,ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ3 КОМБИНИРОВАННЫХ ПЛЕНОЧНЫХ изготавливаемых изд еспечения возможност беспечения возможное ия пленок со свариваиваемым слоями, повьш другую - свариваемь6 ил. фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 5 и 6 - формирование и сварка заготовки.П р и м е р 1. Для получения трубки диаметром 10 мм используют пленку полиимида (несвариваемый слой с односторонним покрытием иэ фторопласта (свариваемнй слой). Две бобины с пленкой, имеющей ширину, равную длине окружности изготавливаемой трубки (1 = 31,4 мм), устанавливают на раэматывающем устройстве 1 и 2 (фиг. 1), Пленки проходят через устройства 3 и 4 и пакетирующее устройство 5, где осуществляется15023формирсвание двух полос пленки в трубчатую заготовку. При этом устройва 3 и 4 осуществляют складывание полос пленки пополам: устройство 35 складывает одну полосу пленки свариваемым слоем наружу (фиг. 2), а устройство 4 - вторую полосу свариваемым слоем внутрь (фиг. 3), 11 акети,рующее устройство 5 осуществляет наложение полос пленок друг на друга так, чтобы полоса пленки, сло - женная фторопластовым (свариваемым) слоем внутрь (выходящая из устройства 4), охватывала полосу пленки, сложенную фторопластовым слоем наружу (выходящую из устройства 3). При этом полосы пленки накладываются друг на друга с двойным нахлестом и образуется плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев, Затем трубчатая заготовка проходит между сварочными электродзми 6 и 7 которые нагревают и сдавливают ее. 75 При этом осуществляется сварка сложенных полос пленок по всей поверхности свариваемых слоев и стыковка кромок полос. Подача заготовки и готового изделия осуществляется системой вращающихся роликов 8 и 9, Параметры процесса сварки: температура нагрева 360 С; скорость сварки 2 м/мин; давление 0,1 МЛа.П р и м е р 2. Изготавливают замкнутую ленту из лавсановой (не- З 5 свариваемый слой) пленки с покрытием из полиэтилена (свариваемый слой) шириной 10 мм и длиной окружности80 мм. Две полосы пленки указанных ширины и длины формируют в трубча тую заготовку. Для этого полосы накладывают друг на друга полиэтиленовыми слоями, образуя нахлест, составляющий 0,5 длины полос, т.е.40 мм (фиг. 5). Соединение закреиля ют при помощи например, липкой ленты и замыкают заготовку, склады 94 4вая полосы пополам; одну полосу свариваемым слоем наружу, вторую полосу свариваемым слоем внутрь. При этом свариваемые (полиэтиленовые) слои накладываются друг на друга, образуя второй нахлест такой же длины. Получается плоская трубчатая заготовка с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых (лавсановых) слоев, Далее осуществляют сварку (нагрев и сдавливание) по всей плоскости ленты и со стыковкой кромок полос . Б зависимости ст размеров ленты и сварочных электродов сварка может осуществляться за один или несколько циклов, Параметры процесса сварки: температура нагрева 160 С, время сварки 3 с, давление 0,1-0,15 МЛа.Ф ор мула и з о бр е т е ни яСпособ изготовления трубчатых изделий из комбинированных пленочных материалов, включающий формирование трубчатой заготовки, последующий ее нагрев и сдавливание, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий путем обеспечения возможности использования пленок со свариваемым и несвариваемым слоями, повышения прочности иэделия и производительности процесса, формирование трубчатой заготовки осуществляют из двух полос пленки шириной, равной длине окружности изделия, путем складывания пополам полос и наложения их друг на друга свариваемыми слоями с двойным нахлестом образуя при этом плоскую трубчатую заготовку с внешней и внутренней поверхностями из несвариваемых слоев пленки, причем в процессе формирования одну из пленок складывают пополам свариваемым слоем внутрь, а другую - свариваемым слоем наружу.1 502394 ИесЬраЬасний Составитель Н.ЕлисееваТехред Л,Олийнык Корректор Т.Малец Редактор Е.Папп Заказ 5023/24 Тираж 535 ПодписноеЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ю-Э 5, Рауюская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101