B29C — Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт

Номер патента: 1742081

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Данякин, Игнашин, Черняк

МПК: B29C 37/02

Метки: механической, пластмассовых

...иэ отверстия гильзы.На нижнем кронштейне 5 соосно с прижимом установлена скользящая втулка 12, имеющая возможность осевого перемещения по шпонке 13, закрепленной в отверстии на кронштейне, В скользящей втулке смонтирована на подшипниках качения оправка 14. Соосно с оправкой в днище 15 нижнего кронштейна закреплен на резьбе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 посредством контргайки 16 упорный стакан 17, Внутри упорного стакана на пружине 18 установлен шток 19, взаимодействующий с торцом скользящей втулки через закрепленную на ней крышку 20. На штоке смонтирован микропереключатель 21, включенный в цепь управления пневмоцилиндром, Упорный стакан является ограничителем хода при осевом перемещении скользящей втулки вместе с оправкой вниз, причем...

Номер патента: 1742082

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дьяконов, Ленин

МПК: B29C 37/02

Метки: механической

...- на подвижнойплите, а второй - на лотке, что усложняетконструкцию,Цель изобретения - повышение надеж- аности и упрощение конструкции;С этой целью в устройстве для механи 1.Льческой обработки изделий отсекатель выполнен в виде связанной с приводомперемещения обрабатывающего инструмента и установленной перпендикулярно 0 фплоскости лотка пластины, в которой выпол- ,1 Янено отверстие дпя прохода обработаннойдетали,На фиг,1 изображено предпагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А наНа верхней неподвижной плите 5 установлен пневмопривод 7 с подвижной плитой 8, на которой закреплены инструмент 9 и отсекатель 10, выполненный в виде пластины, размещенной перпендикулярно плоскости плиты 1. В средней части пластины имеется отверстие а,...

Номер патента: 1742083

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Кожокин

МПК: B29C 45/26, B29C 45/73

Метки: охлаждаемый, пуансон

...изобретения - повышение эффективности охлаждения и снижение материалоемкости пуансона.На фиг.1 представлен охлаждаемый пуансон; на фиг,2 - сечение А - А на фиг,1,Охлаждаемый пуансон выполнен в видекорпуса 1, в котором размещен стержень 2,на боковой поверхности которого выполнены продольные или наклонные грани 3, либоканавки (предпочтительнее грани из-за ихтехнологичности), образующие с внутренней поверхностью корпуса тракты 4 охлаж 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дения. Корпус 1 охватывается обоймой 5 и опирается со стержнем 2 на опорную плиту 6 через прокладку 7. Плита 5 имеет глухой канал 8 отвода хладагента, образованный отверстием, в котором размещен с зазором трубопровод, являющийся каналом 9 подвода хладагента. На...

Номер патента: 1742084

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Алимов, Андреев, Козловский

МПК: B29C 45/26, B29C 45/40

Метки: литьевая, форма, этажная

...для размещения в них поводков. Применение расположенных по периметру оформляющих гнезд автономных толкателей, отсутствие объединяющих их пакетов плит позволяет избежать образование огромных полостей внутри литьевой формы, снижающих ее жесткость, исключает перекосы и заклинивания, свойственные типовым конструкциям выталкивающих систем с большим количеством толкателей и контртолкателей, позволяет оптимально спроектировать и расположить горячеканальную литниковую систему и систему охлаждения оформляющих гнезд,На фиг,1 показана этажная литьевая форма в сомкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг,2 - этажная литьевая форма в частично разомкнутом состоянии, вид сверху с частичным продольным разрезом,Этажная литьевая форма содержит...

Номер патента: 1742085

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Прилипко, Терикова

МПК: B29C 47/82

Метки: нагревательно-охлаждающая, экструдера

...напряжение, температура его повышается, тепловой поток от электронагревателя 4 через слой электроизоляции 5 устремляется к цилиндру 1, разогревая последний. При достижении цилиндром 1 заданной температуры регулятор отключает нагреватель 4, при превышении ее включает вентилятор 6, и хладагент подаваемый посредине цилиндра 1 и нагревателя 4 в канал 2, перемещается по нему в обе стороны к.выходам по краям кожуха 7, Движущийся по винтовому каналу 2 воздух турбулизуется, коэффициент теплоотдачи значительно возрастает и он интенсивно охлаждает ребро 8, а с ним цилиндр 1 и нагреватель 4, При достижении заданной температуры цилиндра 1 вентилятор 6 отключается регулятором температуры,Благодаря канальной конструкции нагревательно-охлаждающей...

Номер патента: 1742086

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Габдрахманов, Герасимова, Кащеев, Кринкина, Новикова

МПК: B29C 49/68, B29C 49/76

Метки: инструментов, концов, медицинских, термопластов, трубчатых, формования

...материалов нагреванием.Кроме того, калибрующую оправку нагревают до температуры переработки материала из расплава и время фиксации выбирают равным времени остывания поверхностных слоев заготовки от температуры переработки до температуры текучести, что также способствует обеспечению заданных размеров и качества изделия,В качестве термопластичных материалов можно использовать поливинилхлорид, полиолефины, АБС-пластикаты, полиакрилы идр,На фиг,1 показана технологическая схема осуществления способа, на фиг,2 - стадия формования конца полой заготовки заглушением; на фиг.3 - варианты оправки; на фиг.4 - варианты трубчатой заготовки, на фиг,5 - варианты формы и размеров после формования трубчатых инструментов.Заготовку трубки 1 постепенно...

Номер патента: 1742087

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бегишев, Грязнов, Замостьянов, Степанов

МПК: B29C 51/10

Метки: полиэтилена, формования

...состояния с одновременным вакуумированием зазора между слоями листов и МОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ пленки и собственно процесс формования вакуумированием в форме.Известный способ применим для получения изделий из двух и более слоев листовых термопластов с основным несущим слоем из пористого термопластичного материала, Способ является трудоемким и не позволяет получить качественные равнотолщинные крупногабаритные изделия из листовых полиолефинов вследствие низкой прочности расплава последнихЦель изобретения - повышение прочности и разнотолщинности изделий,Поставленная цель достигается тем, что в способе формования изделий из полиэтилена, включающем закрепление многослойной заготовки к форме, нагревание, формование вакуумированием и охлаждение в...

Номер патента: 1742088

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дубовцев, Никулин, Пелевин, Шевченко

МПК: B29C 53/56

Метки: оболочек, переменного, сечения

...наружу с равным расстоянием между полосами и закрепляют. Вращая оправку 1, наматывают первый слой волокнистого наполнителя 3 кольцевого направления, затем на первый слой волокнистого наполнителя 3 кольцевого направления наматывают слой волокнистого наполнителя 4 продольного направления. Затем укладывают второй слой полос 5 клеящей ленты, при этом полосы клеящей ленты второго слоя 5 смещены относительно первого слоя полос 2, после чего наматывают второй слой б волокнистого наполнителя кольцевого направления и так далее, получая таким образом оболочку переменного сечения требуемой толщины.Для изготовления оболочек используют клеящую ленту, углеродную нить.Клеящая лента при небольших размерах оправки крепится путем обмотки оправки...

Номер патента: 1742089

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Бачериков, Заводчиков, Клековкин, Коновалов, Сюткин

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывного, рулонных, соединения

...который связан смеханизмом 33 поддержания постояннойскорости движения материалаУстройство работает следующим образом.Предварительный этап работы - заправка,С помощью пневмоцилиндров 14 перемещают прессующий вал 7 в крайнее нижнее положение, относительная подвижность червячных пар 9, 8 и 10, 8 достигается шлицевой втулкой 11. Регулируемыми упорами 17 устанавливают необходимый зазор, исходя из технологических особенностей ламинируемого материала. Заправляют ленты пенополизтилена и ламинируемого материала, для чего их устанавливают в рулонодержателях 18, затем пропускают через регулируемые валки 22 на расправляющие дуги 24, далее на прессующие валы 6 и 7 через направляющие валки 27, 28 на тамбур 30, устанавливаемый в рулонодержатель 29,...

Номер патента: 1742090

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Конников, Макарова, Трофимов, Труусалу, Шелепов

МПК: B29C 65/02, B29C 65/10

Метки: соединения, труб

...полимерного материала используют, например, паяльную лампу, а оплавление осуществляют от края по длине трубы 2, равной длине зоны соединения. После введения металлической трубы 1 в трубу 2 металлическую трубу 1 нагревают в зоне соединения до 105 - 135 С той ке горелкой или любым другим нагревателем, Источник нагрева металлической трубы предпочтительно располокить у ее торца сразу за зоной соединения - это в случае соединения обеих труб с большой протяженностью. В случае, когда металлическая труба является короткой, вводится горелка внутрь металлической трубы, Внутренние слои полимерной трубы оплавляются и полимер затекает в глухие гнезда в металле, Одновременно или последовательно(сразу после начала прогрева металлической трубы)...

Номер патента: 1742091

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Дубяга, Миронов, Неволин, Салюков

МПК: B29C 65/10, B29C 65/18, B29C 65/26 ...

Метки: полимерных, сварки

...а диаметр формующего цилиндра равен диаметру сварочного цилиндра.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид спереди,Устройство для сварки полимерных материалов содержит ручную тележку 1 со смонтированными на ней сварочными 2 и формующим 3 цилиндрами.Рабочая поверхность сварочного цилиндра 2 выполнена с конусообразными выступами 4 из теплопроводного материала, расположенными в шахматном порядке. Конусообразные выступы 4 имеют сквозные отверстия 5. В полости сварочного цилиндра 2 установлены газовые горелки 6. Формующий цилиндр 3 выполнен с конусообразными выступами 7 на рабочей поверхности, расположенными в соответствии с расположением выступов 4 сварочного цилиндра, но не имеющими...

Номер патента: 1742092

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Андрианов

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...трубы 21 и22 прижимаются своими торцами к нагретым торцам нагревателя 5 с осевым усилием, величина которого зависит от давления в прямоходовой полости гидро цилиндра 8 и задается в соответствии сизвестными из нормативных документов значениями удельного осевого усилия сжатия труб и площади их поперечного сечения:15Еос Рос 3где Рос - осевое усилие сжатия труб, Н;Рос - удельное осевое усилие сжатия 20 труб (давление), МПа;Я - площадь поперечного сечения труб,м 2.В процессе прижатия торцов труб 21 и22 к нагревателю 5 динамометрический пре образователь 6 преобразует осевое усилиесжатия труб в электрический сигнал напряжения в соответствии с соотношением01= К 1Рос,30где 01 - выходной сигнал динамометрического преобразователя, В;К 1 -...

Номер патента: 1742093

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Левинский, Медунин, Москвитин, Татаринова

МПК: B29C 67/20

Метки: вспененного

...соответственно. Механический смеситель 2 имеет на своей поверхности патрубок 8 для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ввода пены, сочлененный посредством гибкого шланга 9 с патрубком 10 на вспенивающей колонке 1. Патрубки 11 и 12 расположены также на механическом смесителе 2 и служатдля контакта с атмосферой и дозированной подачи твердого мелкодисперснога наполнителя и отвердителя композиции соответственно; Механический смеситель 2 оканчивается диффузором 13, обеспечивающим компактность и плотность, выходящего из механического смесителя 2 сформованного пенопласта, Вспенивающая колонка 1 заполнена шарами. Перфорированный шнек 4 имеет длину, равную 2/3 длины вала 3, шаг шнека 4 равен 0,25 - 0,3 его диаметра. Перфорация шнека 4...

Номер патента: 1742095

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Аникин, Воробьев, Ефремов

МПК: B29C 53/64, B29D 23/22

Метки: рукавов

...опора 7, задняя опора 8 для фиксации другого конца дорна 6, промежуточные опоры 9 для предотвращения прогиба дорна 6 и зубчатая рейка 10, соединенная через зубчатое колесо 11 с приводом 12 возвратно-поступательного перемещения, смонтированным на основании 1. По разные стороны от продольной оси дорна 6 смонтированы дугообразные направляющие 13, на которых установлены с возможностью перемещения для изменения угла намотки стойки 14 с катушками 15 - 17 для наматываемого материала - полос резины, резино-текстильных материалов, проволоки, шнура, бинта, содержащими механизмы не показаны) для отбора прокладочного материала, замотанного в катушку для предотвращения слипания слоев и регулирования натяжения полос,Привод 5 обеспечивает...

Номер патента: 1744719

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Вшивков, Молченко, Ярославцев

МПК: B29C 47/00, H01B 13/14

Метки: головка, изделия, кабельные, наложения, оболочек, полимерных, экструзионная

...длине конической формующей части, Это обеспечивается тем, что на конической формующей части 11 распределителя выполнены 30 пазы 12, которые в совокупности с зазором по конической формующей части корпуса и распределителем обеспечивают непрерывный поток по периметру конической формующей части головки, причем величина 35 зазора увеличивается от цилиндрической части распределителя по направлению течения материала до дорна, а глубина паза уменьшается в том же направлении и сходит на нет у дорна, Такая стабилизирующая 40 зона позволяет обеспечить равномерный поток материала по всему периметру в зоне дорна-матрицы и жестко установить формующий инструмент, дорн, матрицу в радиальном направлении. Осевой зазор между 45 дорном и матрицей...

Номер патента: 1745108

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Джордж, Стивен

МПК: B29C 45/26

Метки: пластицированного, полимера, термопластичного, формования

...машины,Далее подвижную плиту 12 (фиг.5) перемещают к стационарной 11 для сжатия расплава посредством литьевых вставок 3, 4, Усилие сжатия поддерживают до выдавливания полимера из литьевой полости до конечного объема изделия, соответствующегообъему полости, определяемому механическими ограничителями литьевых вставок 3,4. Предпочтительно положение и скорость перемещения подвижной плиты 12 управляются так, чтобы создавалось двухэтапное сдавливание расплава посредством главного усилия смыкания с большей скоростью на первом этапе, при которой введенный объем полимера перераспределяется внутри уменьшенного объема литьевой полости, и с меньшей скоростью на втором этапе, на котором объем заполняемой полости дополнительно уменьшаютдля...

Номер патента: 1745109

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Карл-Хайнц, Франц

МПК: B29C 63/38, H02G 15/16

Метки: длинномерный, лента, ленточных, полимера, профиль, термов, термовосстанавливаемых, термоусаживаемая, формованный

...в вытянутом состоянии, Профиль 1 выполнен в виде сердечника 2. выполненного из термопластического или сшитого полимера, предпочтительно полиэтилена с привитым силаном. На сердечник 2 намотана нить или лента 3 в виде спирали, Нить или лента 3 выполнена из материала, имеющего значительно более высокую прочность на растяжение по сравнению с материалом сердечника 2 при температуре усадки, т.е. примерно при 130 - 150 С. Предпоч гительно использование в качестве материала нити 3 высокопрочных полимеров, например полиэфира, полиамида, хлопка, металлов, керамики, стекла и т.п. Нить или лента 3 предпочтительно построена из свитых, скрученных, сплетенных или иным образом сложенных друг с другом тонких одиночных нитей. Нить или лента 3 может быть...

Номер патента: 1745552

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Калушев, Сулейманов, Яловчук

МПК: B29C 33/30, B29C 39/26

Метки: вакуумная, многоместная, форма

...расположена концентрично центральному гнезду,На чертеже показана многоместная вакуумная форма, разрез.Многоместная вакуумная форма представляет собой конструкцию иэ скрепленных деталей, Монтажная плита выполнена в виде двух параллельных дисков 1 и 2, жестко связанных между собой в центральной части посредством трубчатой вертикальной стойки 3. В дисках 1 и 2 выполнены соосные отверстия, в которые установлены формообразующие гнезда 4, выполненные в виде сьемных гильз 5, причем трубчатая стойка 3 расположена концентрично центральному10 для подачи полимера через канал 13 литни 15 20 55 30 35 40 45 гнезду, Внутри гильз 5 расположены стержни 6. Стержень 6 устанавливается на, основании 7 по оси формующих гнезд 4. Верхний конец стержня...

Номер патента: 1745553

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Грищенко, Землицкий, Неелов, Овсиенко, Якубов

МПК: B29C 47/50

Метки: переработки, термопластов, червячный, экструдер

...и позволяетповысить производительность экструдера в целом, Тем самым обеспечивается и расширение технологическихвозможностей экструдера, посколькуснятие ограничений позволяет простымварьированием соотношения скоростейперенастраивать экструдер на переработку того или иного полимера,Так, например, при переработке полиэтилена скорости вращения червяков 4 и 5 поддерживают одинаковыми;при переработке полиамида, ПЗТФ идругих низковязких полимеров скоростьчервяка 5 уменьшают (отпадает необходимость установки червяка с менееглубок им каналом); при п ерера боткеотходов термопластов, требующих дегазации, скорость червяка 5 устанавливают выше, чем скорость вращениячервяка 4, в сочетании с небольшим(в 1, 1-1,5 раза) увеличением глубины...

Номер патента: 1745554

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Бурдин, Медведев, Мороз, Резаев, Черевацкий

МПК: B29C 53/82

Метки: композиционных, оправка

...из высокомодульных стеклянных, органических, угольных и других нитей или жгутов.Гибкая лента 4 может изготавливаться иэ тканей на основе указанныхнысокомодульных нитей или жгутов.О Такие гибкие ленты 5 по сноей длинеимеют постоянную деформацию. Поэтомурациус кривизны оси симметрии надувной оболочки 2 будет постоянньк,Кольцевые витки 6 служат для креп 5 ления гибкой ленты 4 на концах оболочки 2 и выполняются, как правило,из органических, стеклянных, угольных и других нитей или жгутов,Перекрещивающиеся винтовые спи, ральные витки 7 предназначены дляпридания надувной оболочке 2 заданных геометрических размеров по диаметру, а также для крепления гибкойленты 4 к поверхности надувной оболочки 2,Выполняются перекрещивающися винтовые...

Номер патента: 1745555

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Кирсанов, Розе, Селга, Слепков

МПК: B29C 63/02

Метки: валковое, нанесения, основу, пленки, полимерной

...по его поверхности и периферии непосредственно за краями документа образуя герметизирующее покрытие. Возвышенные участки Б резиновогопокрытия валиков под давлением сплющиваются, как бы расширяясь, чему способствуют промежуточные канавки А иполучается устойчивая адгезия пленкик документупо его поверхности с образованием волнистого, ребристогоповерхностного покрытия,У края документа поверхность валика, следуя профилю ламинируемого объекта, благодаря поверхностной конфигурации позволяет осуществить надежную адгезию и герметическое покрытиес минимальным отступлением за крайобъекта - 1 мм.Применение в валковом устройствеобжимных валиков предложенной конструкции позволяет улучшить качестволаминирования и эксплуатационныекачества...

Номер патента: 1745556

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Адилов, Богданов, Петров, Петрова, Шляховский

МПК: B29C 65/02, B29C 65/48

Метки: склеивания

...основания и пластика, который срабатывает после введения их в разглаживающие валки 5 и набора заданного смещения кромок. При этом достигаетсямаксимально допустимый угол сдвигаклея и обеспечивается прочность соединения, а выглаживанием в валкахпроизводится удаление воздушных пузырей, чем ликвидируются местныененроклеи. Наличие механизма 10 длязажима основания и пластика посленачала выглаживанияи набора допустимого смещения кромок скленваемыхдеталей обеспечивает прекращение дальнейшего смещения кромок в течениевсего периода выглаживания, Механизм20 зажима включает рычаги 21, эажимные губки 22 и силовой цилиндр 23с подпружиненным поршнем, На заднемторце цилиндра 23 установлен пневмокран 24 с рукояткой в виде двупиече"го рычага. Верхнее...

Номер патента: 1745557

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Аветисян, Андрианов, Габриелян, Кузнецов, Туревский, Фарамазов, Шестаков

МПК: B29C 65/02

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...интервал времени - со значительноменьшим усилием (О, 1-0,2 кг/см).Указанное снижение усилия необходимо для предотвращения чрезмернойдеформации торцов труб в процессе ихпрогрева,После прогрева торцов свариваемыхтруб (стадия "Оплавление") производят кратковременный отвод подвижногозажима 2 с трубой 17 от неподвижногозажима 3 с трубой 18 для обеспечениявозможности удаления нагревателя 6из зазора между торцами труб (стадия 40"Технологическая пауза"), После этого вновь производят сжатие свариваемых труб под осевой нагрузкой судельным усилием 1,5-2 кг/см (стадия "Осадка" ) и выдержка под этим 45давлением до остывания сварного соединения (стадия "Охлаждение" ).В течение всего процесса сваркиосуществляют контроль величины осевого...

Номер патента: 1745558

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Космачевский, Сысоев

МПК: B29C 65/18

Метки: пленок, полимерных, сварки, термопластичных, электрод

...5 и металлическую Фольгу 4, и стенками паза.Электрод работает следующим образом,При подаче напряжения на нагревательный элемент 1 происходит его нагрев, после чего рабочую поверхностьнагревательного элемента прижимаютк свариваемому материалу, расположенному на рабочем столе (не показан).25 Формула изобретения Электрод для сварки термопластичных полимерных пленок, содержащийметаллический ленточный нагревательный элемент, установленный в пазудиэлектрического основания и выступающий над его поверхностью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения КПД электрода, ленточный 35 нагревательный элемент установленв пазу диэлектрического основанияс зазором и снабжен размещенной взазоре по контуру паза метацлическойфольгой, изолированной от...

Номер патента: 1745559

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Авдошин, Гутышварц, Иванов, Коган, Козлов, Машарский, Пальгуев, Шверцер, Шульман, Эпельфельд

МПК: B29C 67/20

Метки: неорганического, пенопласта

...установленных над нижним транспортером по его длине.Недостатками известного устройствадля непрерывного изготовления слоистыхизделий являются недостаточная егопроизводительность и качество изготовляемых изделий.Цель изобретения - повышение производительности устройства и качестваизготовляемых изделий.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для изготовленияизделий иэ неорганического пенопласта,содержащем питатель композиционнойсмеси, йормирующий узел, выполненныйв виде расположенных друг над другомнижнего питающего транспортера и верхних подпрессовывающих элементов, нагревательную камеру, выполненную в видесекций, установленных над нижнимтранспортером по его длине, верхниеподпрессовывающие элементы выполненыв виде ряда...

Номер патента: 1745733

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Будницкий, Панин, Привалов, Синюхин

МПК: B22F 7/08, B29C 43/18, C08J 3/28 ...

...нормально к сопряженным поверхностям металлической части изделия.Именно соответствующей ориентациеймолекул полимерной части изделий во вза 20 имодействии их с поверхностью металлической части изделия и объясняетсядостижение цели изобретения - получение изделия с повышенными прочностными параметрами, а производимое в25 процессе охлаждения дальнейшее объемное деформирование, осуществляемое впределах понижения температуры (считаяот Тл,) на 10-20 К, позволяет максимальносократить энергозатраты на получение из 30 делия в целом.После завершения монолитизации иобъемного деформирования в процессеохлаждения готовое изделие извлекают изоснования 3 и удаляют накладку 4 и втулку35 5,Проводят исследования возможностиполучения...

Номер патента: 1747287

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Котлярчук

МПК: B29C 45/14, B29C 45/26

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма

...8 исходномдвижную полуформу, содержащую основа- положении промежуточный упор 12 прижат.: ния с нижней матрицей и выталкивателем,одним плечом к выталкивателю 9 спирэльНа основании посредством непрдвижных ной пружиной 11, другоеплечо промежуточ- .осейзэкреплены курковый спуски захваты, 35 ного упора 12 находится в зацеплении с "промежуточныйупорв видеплиты.переме- курковым спуском 7 и удерживает его вощающейся нэ направляющих, хвостовик свзведенном положении. Выталкиватель,9рэСположенным на нем копиром в виде . удерживается ограничителем 14 в крайнемтрехгранной призмы. Литьевая форма за- нижнем положении. Во. время раскрытиягружается автоматическим загрузчиком ар литьевой формы, подвижная полуформэ 4.матурм:одновременно. являющимся ....

Номер патента: 1749053

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Блохин, Винокуров, Миловидов

МПК: B29B 13/10, B29C 47/68

Метки: фильтрующее

...со- " 2 а - угол конуса. осно с зазором относительно внутренней Величина зазора зависит толщины поверхности корпуса фильтрующим эле- регулировочной прокладки ментам 2, выполненным с основным 3 и дополнительным 4 входными каналами, 40 Д=Ьща, соединенными посредством радиальных отверстий 5 с основными кольцевыми про- гдед -толщина регулировочной прокладки, точками 6. Фильтрующий элемент 2 выпал- Регулировочная прокладка 18 выполненен также с основным 7 и дополнительным на разрезной по диаметру. При этом теоре выходными каналами, соединенными со тически максимальный радиус каналов с ответственно посредством радиальных от- . размещением их в фильтрующем элементе аерстий 9 и 10 с дополнительными 11 и 2 и, соответственно,расположение паза 15...

Номер патента: 1750952

Опубликовано: 30.07.1992

Автор: Федоров

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевая, форма

...следующим образом.После окончания процесса литья и ох- ОЧ лаждения отливок, форма раскрывается. По- С) движная часть формы отходит от о неподвижной плиты. Дополнительная плита (Л 9, находящаяся в подвижной части формы, упирается в неподвижный упор машины (не показано) и первой начинает свое перемещение,При этом за счет уменьшения зазора А ф выбираются все зазоры, созданные ходовыми посадками осей кулачкового соединения и зазоры между роликом 14 и копиром 4.Таким образом, усилие размыкания пресс-формы через дополнительную плиту 9 и рычаги 10 первым передаетсяна плиту 5 предварительного выталкивания и толка- тель 7, который начинает выталкивание детали матрицы 2. Плита 6 окончательного выталкивания и толкатель 8 .начинают свое движение...

Номер патента: 1750953

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Грабаускас, Зуюс, Куцкайлис, Лазаускас

МПК: B29C 47/48, D01D 5/00

Метки: машине, нитей, подготовки, смеси, формования, химических

...сбоку с частичным разрезом; на фиг, 2 - то же, вид спереди; на фиг, 3 - расположение центрального и периферийного каналов.Устройство содержит смесительное приспособление 1, включающее в себя окна 2 и 3 загрузки и окно 4 выгрузки и соосно размещенные один в другом центральные каналы 5 и периферийные каналы 6 подачи смешиваемых компонентов. Капиллярные цейтральные каналы 5 размещены в сетке 7 периферийных каналов 6, подключенной через первое окно 2 загрузки и отверстия 8 к подающему коллектору 9 одного смешиваемого компонента. Отверстия 8 выполнены в цилиндрической оболочке 10 корпуса 11 капиллярных каналов 5, обогнутой кольцевойемкостью 12, соединенной с первым окном2 загрузки,5 Центральные каналы 5 своими входами,расположенными в...