Устройство для сварки пластмассовых труб

(51) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе, Для этого в устройстве для сварки пдстмос - совых труб привод перемещения траверсы выполнен в виде ползуна, закрепленного на штоке гицроцилиндра привода перемещения хомутов, и рычажной системы, Рычажная система шарнирно соединена с ползуном, корпусом зажимного хомута и траверсой. Траверса связана с гибким элементом посредством тяг. Ползун снабжен зубчатой рейкой, а корпус зажимного хомута подпружиненной собачкой, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой. Кроме того, гидроцилиндр привода перемещения хомутов выполнен двустороннего действия с расходящимися поршнями. 1 з.п. ф-лы, 5 ил к областибыть испольтермопласные рычаги 6 с противовесамисвободном конце, выполненныде тела вращения, напримерроликов 7. ивиде ышение наРычаги 6 пос взаимодействуют ностъю трубы, соте.устройство,на Фиг. 1;2; наг. 2; наг. 1. хомутов,ривод первыполнев направлвустороннполостиоршня 108 закрепл1 при пом акже омут лени ров щих хс нд ляющи На зажимных хомутах смонтированмеханизм фиксации труб, включающийкронштейны 13 с пазами 14, в которых ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРР 944947, кл. В 29 С 65/02, 1980.Авторское свидетельство СССРВ 1435482, кл. В 29 С 65/02,04.01.87.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВИХ ТРУБ(57) Изобретение относится к сваркепластмасс и может быть использованопри сварке труб из термопластов. Изобретение относится сварки пластмасс и может зовано при сварке труб и тов. Цель изобретения - по дежности устройства в ра На фиг. 1 изображено общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 3 - узел 1 на фи 4 - разрез Б-Б на ф ф 5 - разрез В-В на фУстройство для сварки пластмассовых труб содержит полые направляющие 1, на которых установлены подвижные зажимные хомуты 2, состоящие из корпуса 3, полуобоймы 4 и двух поворотных челюстей 5. С челюстями 5 жестко соединены криволинейедством роликов 7 с наружной поверхлижая челюсти 5 заУстройство содержит емещения зажимных нный в виде установяющих 1 гидроцилиндего действия, имею и по два расходяи штока 11. Гидроциены в центре направощи пальцев 12, 3 150239 установлены траверсы 15, связанные с приводом их перемещения. Привод перемещения траверсы 15 выполнен в виде ползуна 16, закрепленного на штоке 11 гидроцилиндра 8 привода перемещения хомутов, и рычажной системы, включающей рычаги 17-19. Рычаг 17 рычажной системы шарнирно соединен с ползуном 16, рычаг 18 шарнирно закреплен на корпусе 3 зажимного хомута 2, а рычаг 19 шарнирно связан с траверсой 15. Все рычаги рычажной системы шарнирно связаны между собой. Рычаги 18 и 19 установлены в продольных пазах 20, выполненных в направляющих 1. С выступающими за пределы кронштейнов 13 торцами траверсы 15 соединены тяги 21, к которым прикреплен гибкий соединительный 2 О элемент 22, например цепь, обхватывающий челюсти 5,зажимных хомутов с наружной стороны. При натяжении гибкого элемента 22 путем выдвижения траверс 15 осуществляется фиксация 25 свариваемых труб в хомутах 2, т,е, их зажим и центровка. Гибкий соединительный элемент 22 состоит из двух ветвей 23 и 24, каждая из которых соответственно закреплена к тягам 3 О 21, Между собой ветви 23 и 24 гибкого элемента связаны посредством замка, состоящего из соединенного с ручкой 25 пальца 26, установленного на ветви 24, и крюка 27, расположенного на ветви 23.35На корпусе 3 зажимного хомута установлена подпружиненная собачка 28, взаимодействующая с зубчатой рейкой 29, расположенной на ползу- не 16Зажимные хомуты содержат также фиксаторы 30, установленные на корпусе 3, и монтажные петли 31Устройство работает следующим образом.При строп,явке за монтажные петли 31 и при подъеме устройства грузо- подъемным механизмом (не показан) противовесы, выполненные в виде роликов 7, воздействуя на криволинейные рычаги 6, разводят челюсти 5, челюсти 5 поворачиваются относительно корпуса 3 хомута 2 и расходятся на расстояние, превышающее диаметр трубы, достаточное для свободного55 опускания устройства на свариваемые трубы. В момент касания труб роликами 7 происходит обкатывание их по 2,4трубам, при этом криволинейные рычаги 6 приводят в движение челюсти 5,которые перемещаются по кривой линии,задаваемой роликами 7, сближаясьдруг с другом. При полном опусканииустройства на свариваемые трубы челюсти 5 полностью сближаются, палец26 одной ветви гибкого элемента 22при помощи ручки 25 устанавливаетсяна крюки 27 другой ветви, Фиксаторы30 устанавливаются в рабочее положение. Включается насосная станция(не показана). Штоки 11 гидроцилиндра 8 втягиваются, перемещая ползуны16, которые воздействуют на рычаги17-19. Последние в свою очередь перемещают траверсу 15 в пазах 14 кронштейнов 13 и через тяги 21 осуществляют натяжение гибкого элемента22, взаимодействующего с наружнойповерхностью челюстей 5.При этом одновременно с натяжением гибкого элемента 22 подпружиненные собачки 28 входят в зацепление сзубчатыми рейками 29, расположеннымина палзунах 16, в результате чегохомуты 2, совершив обжатие и центровку труб, фиксируются. После освобождения фиксаторов 30 хомуты 2 устройства получают возможность перемещения в любую сторону по направляющей 1 при помоши штоков 11, Их передвижение осуществляется за счет изменения подачи гидравлической рабочей жидкости в крайние или средниеполости 9 гидроцилиндра 8 двустороннего действия. На направляющие 1,согласно технологии сварки, устанавливают торцующее устройство (не показано). После механической обработки торцов свариваемых труб на направляющие 1 устанавливают электронагреватель (не показан). Включается вработу комбинированный гидроцилиндр8 двустороннего действия, штоки 11которого втягиваются, воздействуяна ползуны 16 и рычаги 17-19. Приэтом хомуты 2 зафиксированы при помощи собачки 28, расположенной накорпусе 3 хомута 2, взаимодействующей с зубчатой рейкой 29 ползуна 16,Поэтому шток 11 через ползуны 13 ирычаги 17-19 осуществляет перемещение хомутов 2 по направляющим 1. Рычаги 17-19 и собачка 28 проходят при этом через пазы 20 в направляющих 1 длиной, равной величине рабочего3хода штоков 11 гидроцилиндра 8,1502392 10 Формулизобретения После окончания процесса оплавления (или торповки) хомуты 2 разводятся в разные стороны, при этом нагреватель, закрепленный на полой направ 5ляющей 1, остается на месте. В первоначальный момент один из подвижныххомутов остается на месте за счетсил сцепления расплава с рабочей поверхностью нагревателя, но когдаодин из поршней 10 дойдет до упорао корпус гидроцилиндра 8, начнетдвигаться второй поршень и произойдет отрыв рабочей поверхности нагревателя от второй трубы, После этогонагреватель удаляют из рабочей зоны.Включают в работу гидроцилиндр 8,штоки 11 которого втягиваются, воздействуя на рычаги 17-19 и осуществляя перемещение, хомутов 2. Оплавленные торцы свариваемых труб соприкасаются друг с другом и при помощи гидроцилиндра 8 создается необходимое давление осадки,По окончании времени осадки хомуты 2 устройства освобождаются оттрубопровода. Освобождение осуществляется следующим образом: при включении насосной станции (не показана) штоки 11 гидроцилиндра 8 втягиваются, перемещая ползуны 16 и ослабляя зацепление между зубчатой рейкой 29 ползуна 16 и собачкой 28 . Собачка 28 выводится из зацепления сзубчатой рейкой 29. При обратномдвижении штоков 11 гидроцилиндра 8ползуны 16 перемещаются, воздействуяна рычаги 17-19, последние перемещаюттраверсу 15 и ослабляют натяжениегибкого элемента 22, При помощи ручки 25 палец 26 снимается с крюков4027 замка, при этом ветви гибкогоэлемента 22 освобождаются. Устройство за монтажные петли 31 приподнимается над трубопроводом, при этомпротивовесы, выполненные в виде установленных на криволинейных рычагах6 роликов 7, разводят челюсти 5 хомутов по мере подъема устройства над сваренным трубопроводом, Челюсти 5 устанавливаются в открытое положение,Далее устройство перемещают к следующему стыку трубопровод, Цн,л сварки повторяется. 1. Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее полые направляющие с продольными пазами, на которых установлены зажимные хомуты, включающие корпус, полуобойму н две поворотные челюсти, жестко соединенные с последними криволинейные рычаги с противовесами на свободном конце, выполненными в виде тела вращения, привод перемещения хомутов в виде гидроцилиндров, установленных в полых направляющих, и механизм фикс ав ции труб, включающий закрепленные на зажимных хомутах кронштейны с пазами, в которых установлены траверсы, связанные с приводом их перемещения и с гибким элементом, размещенным с наружной стороны хомутов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, привод перемещения траверсы выполнен в виде ползуна, закрепленного на штоке гидроцилиндра привода перемещения хомутов, и рычажной системы, шарнирно соединенной с ползуном, корпусом зажимного хомута и с траверсой, которая связана с гибким элел ентом посредством тяг, причем ползун снабжен зубчатой рейкой, а корпус зажимного хомута в подпружиненной собачкой, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидроцилиндр привода перемещения хомутов выполнен двустороннего действия с расходящимися поршнями.