Экструзионная головка для формования изделий из полимерных материалов с продольными полостями

-05 Бюл. Р 31научно-нсс ктно-экспери омышленных э изобрваена экстя формования иэдлостями, общийэ А-А на фиг.1;з Б-Б на фиг. 1В-В на фиг.3;4; на фиг. 6 -нв фиг. 7 - в8 - рэареэ Ж-Ж9 - вид 3 на фи эион лий ная головка дл продольными по фиг. 2 - разре фиг. 3 - раэре фиг.4 - разрез вид Г нв фиг. Д-Д на фиг. 3; фиг. 6; нв фиг фиг,3; на фиг. нв внв на фиг.5- разрезидЕна ения - повышение качеэделия и расширениевозможностей головки т е 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный ледовательский и прое ментальный институт пр даний и сооружений(56) Авторское свидетельство С Р В 317536, кл. В 29 С 47/16, 1969.Авторское свидетельство СССР В 288994, кл. В 29 С 47/14, 1969. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРОДОЛЬНЫМИ ПОЛОСТЯМИ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению и моает быть использовано при получении профильных иэделий методом экструзии. Целью изобретения является повьааение качества готового изделия и расширение технологических возможностей головки. Головка состоит из разборного корпуса с поперечными каналами. В корпусе размещены матрица, дорнодераатель и дорн, состоящий иэ скрепленИзобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано в химической исмежных отраслях промьааленности при получении профильных изделий из полимерных материалов с продольными полостями.Цель изобрет,с ва готового иг хнологических ных разъемным соединением хвостовойи выходной частей. Выходная частьвыполнена в виде отдельных краевых,рядовых и промежуточных пластин, имеющих ступенчато расширяющиеся концыи скрепленных между собой по сопрягаемым поверхностям с помощью втулок,навинченных на опорный стержень. Онзакреплен в корпусе и проходит черезвсе пластины выходной части дорна.Между корпуссм и краевыми пластинамиразмещены фиксирующие шайбы. Такаяконструкция позволяет производитьсборку и переналадку требуемых комплектов пластин для формования изделий с различными размерами, обеспечить высокую точность обработки пластин, что повышает качество иэделия,надежную герметизацию узлов сопряжения втулок с корпусом и опирание дорна, что также повышает качество. Приработе головки расплав продавливаетсячерез промежутки между корпусом, краевыми, рядовыми и промезуточнычи пластинами, при этом формуется изделие спродольными полостями и перегородками. 2 з.п. ф-лы. 9 ил,се 1 расположены матрица 3, регулировочные пластины 4 и дорнодержатель 5 с дорном 6. Дорн 6 выполнен н ниде конической хностоной части 7 игребенчатого выходного конца 8. Головка снабжена опорным стержнем 9и втулками 10. Стержень 9 выполнензакрепленным в корпусе 1 и проходящим через его поперечные соосные каналы 2 и через выходной конец 8 дорна 6. Выходной конец 8 дорна 6 выполнен в виде сменных краевых 11,рядовых 12 и промежуточных 13 фигурных пластин, выполненных со ступен 1 О 15 чато расширяющимися концами 14, которые соединены между собой по своимбоковым сопрягаемым поверхностям искреплены на опорном стержне 9 с помощью втулок 10, навинченных на егопротивоположные резьбовые концы. Вварианте исполнения соединение выходного конца 8 дорна 6 с его конической хвостовой частью 7 выполнено 20 25 разъемным в виде "ласточкина хвоста". В варианте исполнения выходной конец 8 дорна 6 снабжен фиксирующими шайбами 15, установленными на втулках10 в пространстве 16 между краевыми 30 пластинами 11 и корпусом 1.Корпус 1 выполнен из верхней 17 и нижней 18 полуформ, которые скреплены между собой болтами 19 и фланцем 20, Дорн 6 крепится к дорнодержателю 5 болтом 21, Опорный стержень 9 закреплен в корпусе 1 с помощью гаек 22. Корпус 1 снабжен пе реходником 23, регулировочными болтами 24 и нагревателями 25.Экструзионная голонка работает следующим образом.На опорном стержне 9 набирается соответствующий комплект краевых 11 рядовых 12 и промежуточных 13 фигурных пластин, которые стягиваются с помощью втулок 10, навинчиваемых с обеих сторон стержня 9. Собранный таким образом гребенчатый выходной конец 8 дорна 6 вставляется ступенчато уширенным концом 14 в паз конической части 7 дорна 6, образуя единый конструктивный элемент - дорн экструзионной головки. Дорн 6 с установленными на его втулках 10 фик 55 сирующими шайбами 15 устанавливаетсяв нижнюю полуформу 18 корпуса 1 с 3 1502381Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1 с боковыми поперечными соосными каналами 2. В корпу 4заранее смонтированными в ней регулировочными пластинами 4, дорнодержателем 5 и переходником 23 и крепится винтом с наконечником 21. После установки верхней полуформы 17корпуса 1 с регулировочными пластинами 4 производится скрепление по"луформ 17 и 18 болтами 19, а такжезакрепление втулок 10 и сквозногостержня 9 гаек 22. Затем монтируется матрица 3, регулирующие болты 24и нагреватели 25 корпуса 1. На хвостовую часть головки навинчиваетсякрепежный фланец 20, с помощью которого она присоединяется к цилиндручервячного пресса (не показан).Металлические детали головки изготавливаются из коррозионностойкойинструментальной стали с упрочняющей термической обработкой и соответствующим покрытием. Формующие поверхности корпуса и дорна обрабатываются по числу8 - ч 1 О.Размеры пластин выходного конца 8дорна 6 принимаются с учетом геометрических параметров экструдируемогоизделия, реологических характеристикраг:итанов материалов, скоростей экструзии. Приэтом толщина краевыхпластин Ь, Ь равна или меньше ширины полостей экструдируемого изделия.Толщина рядовых пластин И) равнаили меньше ширины полостей зкструдируемого изделия. Толщина промежуточных пластин (с) равна или больше толщины перегородок экструдируемого иэделия.Экструзионная головка работаетследующим образом.Расплав материала поступает иээкструдера (не показан) в переходник23, откуда он продавливается в пространство между стенками корпуса 1 иконической частью 7 дорна 6, а затем - между матрицей 3 и поверхностями пластин выходного конца 8 дорна 6,образуя профиль с продольными полостями и перегородками между ними. фиксация формы иэделия осуществляетсяпутем охлаждения его в калибрующемустройстве вакуумного типа, куда иэделие попадает после выхода из экструзионной головки,Таким образом, предлагаемое решение имеет те преимущества, что сборность и разборность выходного конца8 дорна 6 делает возможным получениеизлелий с наиболее узкими (щелевидны02381 5 15 ми) полостями и тонкими перегородками, что практически невыполнимо при цельном дорне; сборность и разбор- ность выходного конца дорна позволяет выполнять механическую обработку формующих фигурных пластин с практически любой чистотой поверхности, что способствует получению зкструдированных изделий с гладкими внутренними поверхностями, обладающими требуемыми оптическими показателями; разъемное соединение частей дорна делает возможным использование одной и той же конической его части для формования изделий с различными геометрическими параметрами полостей и перегородок; сборность и разбор- ность выходного конца 8 дорна 6, а также разъемное соединение конической и гребенчатой части дорна позволяют упростить изготовление формующей головки, снизить ее трудоемкость и стоимость.Использование предлагаемого решения позволяет сократить трудоемкость изготовления дорна головки на 20-307, повысить эффективность использования экструзионной головки, расширить номенклатуру и улучшить качество иэделий, выпускаемых с ее использованием, позволяет получить многощелевые элементы с увеличенным на 8-107 светопропусканием. Формула изобретения1. Экструэионная головка для формования иэделий из полимерньм материалов с продольными полостями, содержащая разъемный корпус с боковыми поперечными соосными каналами, расположенные в корпусе матрицу, регулировочные пластины и дорнодержатель с дорном, выполненным в виде конической хвостовой части и гребенчатого выходного конца, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества готового изделия и расширения технологических возможностей головки, она снабжена закрепленным на корпусе, проходящим через его поперечные соось 1 ые каналы и вьжодной конец дорна опорным стержнем и втулками, причем выходной конец дорна выполнен в виде сменных краевых, рядовых и промежуточных фигурных пластин.со ступенчато расширяющимися концами, которые соединены между собой по своим боковым сопрягаемым поверхностям и скреплены на опорном стержне с помощью втулок, установленных на его 25 противоположных резьбовых концах. Ф2. Экструзионная головка по п. 1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтосоединение выходного конца дорна сего конической хвостовой частью выполнено разъемным типа "ласточкинхвост",3. Экструзионная головка по пп.1и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что выходной конец дорна снабженфиксирующими шайбами, установленными на втулках между краевыми пластинами и корпусом.1502 38 б-б фиг фиг. б Составитель В, Ларютактор Е. Папп Техред М,Ходанич рректор Н, Рогули 535 одписн КНТ СССР водственно-издательский комбинат "Патент", г. Уа ул Гагарина 10 ц -А аэ 5022/23 Тира НИИПИ Государственного комит 113035, Иоскв