Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК в Рпрфт ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государст;венном университете им. В.И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРУ 139 1930, кл . В 29 С 67/20, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления пенопластовых ЯО, ш 02404 А 2(1) 4 В 29 С 67/20//В 29 К 105: изделии, Целью изобретения являетсяповышение надежности работы путемпредотвращения избыточного давленияв гидросистеме. Для этого шток 2силового цилиндра 1 соединен с поперечной планкой 3 с возможностью пермещения и снабжен двумя ограничителями хода 24 и 25, которые установлены по обе стороны поперечной планки 3. Такая конструкция обеспечивает синхронизацию подачи компонентовв смесительную головку с моментомоткрывания каналов 13,14 подачи этикомпонентов, что позволяет исключитсоздание давлений в гидросистеме,значительно превышающих рабочее, иповысить надежность работы устройства. 2 ил.50 55 31502404Изобретение относится к оборудованию нля получения пористых теплоизоляцОнных изделий из интенсивновспенивающихся и отнерждающихся материалов, может быть использованопри производстве строительных материалов, в химической и других отраслях народного хозяйства и являетсяусовершенствованием устройства поавт.сн. У 1391930.Целью изобретения является повышение надежности в работе путемпредотвращения поянления избыточногодавления в гидросистеме. 15На фиг. 1 представлено устройство для изготовления изделий извспенивающихся материалов, общийвид, н момент начала дозиронания исмешения; на фиг. 2 - то же, в момент вывода готового изделия изформы.Устройство содержит силовой цилиндр 1 со штоком 2, который посредством поперечной планки 3 соединен 25с плунжерами 4 и 5 дозирующих цилиндров 6 и 7, форму 8, ограниченную содной стороны подвижной стенкой 9,а с другой - толкателем 10 с уплотнительными и очистительными элементами 11 и смесительной головкой, состоящей из корпуса 12 с каналами13 и 14 подачи компонентов А и Б,центральным отверстием 15, н котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перЕмещения35эапорный шток 16, жестко связанныйчерез бурт упора 17 со штоком 2 силового цилиндра 1. К канзлам 13 и14 подачи компонентов подведены по 40дающие патрубки 18 и 19, соединенныечерез клапанные коробки 20 и 21 трубопроводами 22 и 23 с дозирующимицилиндрами 6 и 7. На штоке 2 пообе стороны планки 3 установленыограничители 24 и 25,.Устройство работает следующимобразом,После вывода очередного готового иэделия из формы 8 передняя стенка 9 поднимается в верхнее положение, и дается команда на отвод толкателя. Масло подается в штоковую полость силового цилиндра 1, приводя н движение шток 2, который перемещает упор 17 с запорным штоком 16. Шток 2 свободно перемещается в отверстии поперечной планки 3, не нзаимодейстнуя с ней. После перемещения запорного штока 16 на расстояние Е открываются каналы 13 и 14 подачи компонентов, упор 17 входит в контакт с корпусом 12, а ограничитель 24 упирается н планку 3. Дальнейшее движение штока 2 приводит к перемещению толкателя 10 и поперечной планки 3 с плунжерами 4 и 5 дозирующих цилиндров б и 7. При этом через клапанные коробки 20 и 21, трубопроводы 22 и 23 и подающие патрубки 18 и 19 компоненты поступают по каналам 13 и 14 подачи н центральное отверстие 15 смеситсльной головки и под давлением с ударчютс я, перемешиваются и выли- НЛЮГС Н ФОРМУ Я ГДЕ ПРОИСХОДИТ их велели ание и Отверждение. После того, как изделие готово, передняя стенка 9 формы 8 пускается и нижнее положение, и масло подается в бесштоконую полость силового цилиндра. ШНток 2 через бурт упора 17 и корпус 12 приводит н движение толкатсль 10, и отформованное изделие выталкинается на отводящий транспортер, Одноврсмь.нно с этим шток 2 через упор 25 взаимодействует с планкой 3, жестко соедияенной с плунжерами 4 и 5, которые выдвигаются иэ дозирующих цилиндров 6 и 7, и через клапанные ксробки 20 и 21 компоненты А Б эаполчяют дозирующие цилиндры 6 и 7. Далее цикл работы повторяется.Данное выполнение устройства обеспечивает синхронизацию подачи компонентов в -месите,ную голову с момента открывания каналов подачи, что поэгОляет исключить создание давлений н гидросистеме, значительно превышающих рабочее, повысить надежность работы и уменьшить энергоемкость. Формула изобретения Устройство для изготовления изделий из вспенивающихся материалов по ант.св, У 139 1930, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотнращения появления избыточного давления н гидросистеме, планка выполнена с отверстием, через которое пропущен шток силового цилиндра, несущий расположенные по обе стороны планки упоры для ее перемещения на величину хода запорного штока смесительной головки.ставитель М.Осипохред Л.Олийнык Редактор И.Шмако роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. нгоро Гагарина, 101 Заказ 5023/24 Тирам 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5