B29C — Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт

Номер патента: 1452689

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Неруш, Пинхасик

МПК: B29C 41/14, B29C 41/40

Метки: латекса, оболочек

...рабочем состоянии надувная лодка имеетразмеры 1,9 Х 1,0 м, диаметр борта 46 см,толщина слоя материала 2,4 мм.Кресло (фиг. 4) выполнено из двух заготовок - основы (фиг. 2) и сидения (фиг. 3).На выкройке 1 основы кресла отверстияа образуют вертикальные несущие надувные конструктивные элементы, а отверстия бпредназначены для гибкого рабочего элемента -- шнура 3 (фиг. 4), который можетбыть вдет в отверстия только основы согласно фиг. 4, либо в отверстия и основы исидения. Диаметр отверстия б равен 5 - 6толщинам материала изделия. Затягивая50 формула изобретения Способ изготовления оболочек из латекса по авт. св.640853, отличающийся тем, что, с цельк) расширения технологических возмржностей способа, на плоской выкройке выполняют отверстия....

Номер патента: 1452690

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Юхновецкий

МПК: B29C 43/02

Метки: полимерных, пресс-форма

...Концы тяг закреплены зажимами 19 на передней 14 и задней 15 час,тях съемника.Б обеих частях 14 и 15 съемника выполнены пазы 20 в соответствии со схемойн размещения на изделиях отверстии или элементов арматуры. Хвостовик 11 выталкивающей системы соединен с толкателем пресса (не показан).Такое конструктивное решение позволяет осуществлять съем изделия при кольцевом расположении оформляющих или армирующих элементов.Кроме того, размещение с ьемника в пресс-форме и обеспечение связи его частей снижает трудоемкость удаления изделий.Пресс-форм а работает следующим образом.В открытую пресс-форму устанавливаютвкладыши 7, арматуру, закладывают прессматериал, затем пресс-форму смыкают. После технологической выдержки пресс-форму раскрывают и...

Номер патента: 1452691

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Груценко, Квитко, Кербер, Ларько, Липнягов, Огоньков, Федотов, Шовкань

МПК: B29C 43/30, B29C 43/48

Метки: ленточный, листовых, непрерывного, пластиков, пресс, слоистых

...15 и трубками 16 для отвода теплоносителя. Маслотермостойкие уплотнители 17 плоскости контакта с нерабочей стороной стальной бесконечной ленты 2 для обеспечения герметизации выполнены в виде гребенки 18 и расположены на 7-образной опоре 19 противодавления, покрытой жидким уплотняющим составом КЛТТ. С целью придания плоскости 20 контакта плит 6 и 7 с обратной стороны бесконечных лент 2 антифрикционных и износостойких свойств они покрыты эпиламом.Необходимую чистоту поверхности бесконечных стальных лент 2 обеспечивают с помощью валов 21, а абразивную пыль удаляют через канал 22. Покрытие плоскостей 20 плит 6 и 7 эпиламом - антифрикционным, износостойким составом разгружает приводы барабанов и повышает срок службы бесконечных стальных...

Номер патента: 1452692

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бавыкин, Ильин

МПК: B29C 45/14

Метки: давлением, деталь, литьем, металлическую, ненесения, полимерного

...детали. Последнее выполнено в виде расположенного на основании 4 на опорной стойке 5 кронштейна 6 с концевым участком 7 по резьбовую по верхность металлической детали - шариковой гайки и с прижимным рычагом, малое плечо 8 которого расположено под углом к большому плечу 9, на конце которого установлен упорный винт 10 для поворота рычага и прижима малым плечом 8 шариковой , гайки к концевому участку кронштейна 6.Средство для фиксации формующего вкладыша 3 выполнено в виде установленной в кронштейн 6 гайки 11 с винтом 12, на конце которого закреплен клиновой фик- З 0 сирующий элемент 13 с возможностью взаимодействия наклонной поверхностью с малым плечом 8 рычага, а горизонтальной поверхностью - с торцом формующего вкладыша 3, при этом...

Номер патента: 1452693

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бабийчук, Кричевер, Николенко

МПК: B29C 31/04, B29C 45/18

Метки: загрузочное, машин, переработки, пластмасс

...резьбовым кольцом 23 и центрируется относительно силового цилиндра 6 кольцами 24, закрепленными на втулке 2. Механизм поворота установлен на корпусе 1 литьевой машины посредством фланца 11 и кронштейна 25. Во фланце 11 выполнено отверстие в для подвода сжатого воздуха.Количество вертикальных участков а на втулке соответствует количеству бункеров 4 и 5 на кронштейне 3.Устройство машин для переработки пластмасс работает следующим образом.Бункер 4 (фиг. 1), установленный на кронштейне 3, находится над механизмом впрыска литьевой машины и его патрубок установлен в приемном отверстии цилиндра плас 20 25 30 35 40 45 50 55 тикации (не показано). Бункер 5 установлен также на кронштейне 3 и находится в исходной позиции. Бункер 4 в исходной...

Номер патента: 1452694

Опубликовано: 23.01.1989

Автор: Сирота

МПК: B29C 45/36

Метки: конфигурации, литьевая, пресс-форма, сложной

...10 полуматрицы 13 и 14, снабженные па, зами, в которых помешены ролики 15, закреп ленные на планках 16, установленных на пуансонодержателе 3. Для ограничения прогибов клиньев 5 и 6 неподвижная плита 1 снабжена упорами 17 и 8.Полуматрицы 13 и 14 фиксируются посредством фиксаторов 19, смонтированных 40 на плите 10.Пуансон 4, оформляющие знаки 7 и 9, полуматрицы 13 и 14, вставка 12 и литниковая втулка 11 образуют формовочную камеру 20. 45Работа литьевой пресс-формы осуществляется следующим образом.При исходном положении пресс-формы (фиг. 1 и 2) через литниковую втулку 11 подают расплав полимерного материала, ссздавая внутреннее давление, подают расплав 50 полимерного материала, создавая внутреннее давление, достаточное для заполнения...

Номер патента: 1452695

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Анасова, Власов, Григорьева, Панов, Шулаева

МПК: B29C 47/14

Метки: головка, плоских, плоскощелевая, полимерных, экструзионная

...на расплаве полиэтилена при 150 С.Количественную оценку разбухания экструдата проводили по величине коэффициента разбухания, равного в общем случае где Я, и Я - площади поперечносо сечениясоответственно экструдата и формующего канала.В опытах получали экструдат при различных слоях соэкструзии расплава полимера перед формованием. В данном случае при однослойной экструзии использовалась головка без пластин (для сравнения), при двухслойном течении в головку устанавливалась пластина 5, которая делила поток пополам, при четырехслойном течении расплава в головку устанавливали дополнительно пластины 6 и 7. Результаты по оценке эффекта разбухания представлены в табл. 1 в виде зависимости численного значения коэффициента разбухания от...

Номер патента: 1452696

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Баранков, Беляев, Ускач

МПК: B29C 47/14

Метки: моноблочных, непрерывного, термопластов

...промышленности, атпмной и космической техники.Цель изобретения - повышение произво/1 ительности изготовления моноблоков при сохранении высоких физико-механических свйств.На чертеже приведена принципиальная сх ма устройства. Корпус экструдера 1 соединен с головкой 2, подающей расплав, кото ая в свою очередь соединена с охлажда мой водой, формой 3. В центрально 1 и части головки 2 закреплен патрубок 4, снабженный нагревателем 5, Внутр патрубка 4 выполнен осевой канал 6, соединенный с каналом головки 2.Устройство работает следующим образ м.Расплав от экструдера 1 подается в гол вку 2, где одна его часть постурает в форм 3 а другая - в канал 6 патрубка 4, обр зуя на выходе из головки 2 канала 6 зон 1 горячего расплава. После...

Номер патента: 1452697

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Дубинин, Колесник, Третьяков, Чубенко, Юрченко

МПК: B29C 47/88

Метки: гофрированных, охлаждения, термопластов, труб

...в секцию 2, где происходит удаление остатковхладоагента с наружной поверхности трубы22. С этой целью воздух под избыточнымдавлением через канал 17 в стакане 16, полость между подшипниками 15, каналы 18 и полость в кольцевой камере 11 подается в сопла 10, из которых направляется высокоскоростными потоками на трубу 22 в направлениях, тангенциальных к ее наружной поверхности. Посредством электродвигателя 12 и ременной передачи со шкивами 13 и 14 кольцевая камера 11 вместе с соплами 10 вращаются вокруг трубы 22.Вследствие расположения сопл 10 равномерно по периметру кольцевой камеры 11, наклонно к нему и смещению их одна относительно другого в продольном направлении, а также благодаря вращению сопл 10 вокруг трубы 22 обеспечивается...

Номер патента: 1452698

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Березин, Колесников, Кораб, Кушнирук, Нестеренко, Тарасенко

МПК: B29C 65/02

Метки: непрерывной, полимерных, сварки

...(не показан) приводит в движение транспортерные замкнутые ленты 2 и 3 и проковочные элементы 9. 40Свариваемые материалы 10 и 11, попадая между замкнутым и транспортерными лентами 2 и 3, перемещаются к проковочным элементам 9. При этом нагрев материалов осуществляется в два этапа. На первом этапе замкнутые ленты 3 осуществляют предварительный нагрев соединяемых поверхностей полимерных материалов 10 и 11, причем дугообразные прижимные пластины 4 создают плотный контакт лент с материалом на всей протяженности их воздействия, а инфракрасные излучатели 5 и 6, повторяя форму дугообразных прижимных пластин 4, равномерно прогревают внутренние поверхности транспортерных лент 2.На втором этапе происходит окончательный нагрев соединяемых...

Номер патента: 1452699

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Баранков, Беляев, Никитин, Ускач, Чечик

МПК: B29C 65/02

Метки: пакетов, пленки, полимерной, сварки

...6) направляющая 15 шарнирно связана с расположенными по обе стороны от нее балками 9 так, что ось их в некотором диапазоне независимо от направляющей 15 может перемешаться в направлении сварочной головки, одновременно перемещаясь вместе с направляющей 15 радиально. В другом исполнении (фиг. 7) направляющая 15 подпружинена пружиной 17 относительно расположенных по обе стороны от нее балок 9. В зоне сварки ротор 1 охвачен бесконечной лентой 18, установленной на направляющих роликах 19 и подпружиненной рычагом 20. Один из роликов 19 снабжен приводом (не показан). Устройство содержит также направляющие валки 21 и 22 для пленки. Термопластичная рукавная пленка 23поступает от направляющего валка 21 на 5 ротор 1 и далее на валок 22. В зоне...

Номер патента: 1452700

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Рева, Смертин

МПК: B29C 65/06

Метки: вибротрением, полимерных, сварки

...силовых гидроцилиндров 8, закрепленных на неподвижном центраторе 2.Гидроцилиндры 8 связаны с ручным насосом-распределителем 9, усилие контролируется по манометру 10. Подвижный центратор 3содержит ребристые вкладыши 11 и ролики2 скольжения.Устройство работает следуюшим образом.Устройство устанавливают опорной рамой 1 на основание или на специальные подставки (не показаны), В откинутые полуобоймы центраторов 2 - 4 укладывают полимерные трубы 3 и 14. Предварительно трубы13 и 14 максимально выверяются встык, после чего прочно фиксируются в центраторах2 и 3 стяжными винтами 5. Фиксация трубыв центраторе 4 выполняется несколько слабее, так как в процессе его работы необходимо обеспечить небольшое линейное перемещение трубы 14, При...

Номер патента: 1452701

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бурымский, Гальчун, Кораб, Омельченко, Тарасенко

МПК: B29C 65/40

Метки: внахлест, полимерных, сварки

...- 20% основы.Необходимость обнажения не более 50% основы связана с тем, что чем меньше обнажается основа, тем лучше сохраняются ее прочностные свойства при сварке, что особенно важно для ориентированных полимерных материалов, часто входящих в состав основы.При большем обнажении материала основы в результате температурного воздействия возможно нарушение ориентации полимерных материалов нижней основы, После механической обработки осуществляют нагрев соединяемых поверхностей нагревателем 5 и подачу экструдируемого присадочного материала.При этом нагрев соединяемых поверхностей по ширине нахлеста осуществляют с раз.личной интенсивностью, нагревая продольные полось 6 с усиленной механической обработкой до более высокой температуры, а именно...

Номер патента: 1452703

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белов, Спивак, Терехов, Шаланько

МПК: B29C 43/28, B29C 70/84

Метки: агрегат, наложения, прослоек, резиновых

...9 между собой иибкой связи 10 с отборочно-дублиочным . транспортером 3, Ролики 6-8монтированы по дуге окружности сбраэованием рабочей поверхности,ежащей в одной плоскости с рабочейоверхностью отборочно-дублировочого транспортера 3. Центрирующийеханизм 5 смонтирован на раме 11.Между роликами 6-8 на щеках 12стаиовлены ориентирующие ролики 13.еки 12 смонтированы на направляющих14 и связаны между собой винтом 15рукояткой 16. Ролик 6 гибкой связьювиде ременной передачи 10 черезив 17 соединен со шкивом 18 на ва 35у барабана 19 транспортера 3. Наоликах 7 и 8 имеются шкивы 20 и 21,оединенные гибкой связью в виде реенной передачи 9 со шкивом 17 ролиа 6.Агрегат работает следующим образом.Вначале с помощью рукоятки 16 вра, Щают винт 15 и...

Номер патента: 1453365

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гоцалюк, Значковский, Осецкий

МПК: B29C 47/90, G05D 5/02

Метки: диаметра, пленочного, рукава

...стабилизацию высоты зоны затвердевация А, то регулятор 18 и исполнительный механизм 11 будет изменять высоту установки датчиков 4 и 5 в соответствии с изменениями высоты зоны эатвердевания А. Контакт 15 размьскается, а контакт 16 замыкается после того, как датчики 4 и 5 в процессе слежения за высотой зоны затвердевация А станут в крайнее положецие (контакт 15 разомкнут). В этом случае регулятор 19 обеспечит ограничение высоты зоны затвердевацпя Л ца уровне максимальной или минимальной высоты установки датчиков 4 ц 5 эа счет изменения задания эсектроссрссцодов 2, червячного, С с 65 10 с 5 20 25 30 35 40 45 50 55 пресса и тяссущего устройства 23 (без изменения толщины пленки).При загрузке полимера со средними реологическими...

Номер патента: 1454718

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Боровков, Короваев, Фролов

МПК: B29C 43/08, B29C 45/06

Метки: автоматическая, давлением, линия, литья, роторно-конвейерная, термопластов

...деталь 21 снизу. На стойке 33 смонтированы копир 39 с дорожками, каждая дорожка которого управляет своим захватом 37, и бункеры-накопители 40 - 43. Таким образом, захваты 37 раскрываются над соответствующими бункерами- накопителями 40 - 42 и сбрасывают в них соответствующую деталь 21. Бункер-накопитель 43 предназначен для сбора литников, которые отделяются от детали 21 ножом 44 при движении детали 21 и захватов 37, которые, войдя в зону рабочих позиций и располагаясь над деталью 21, при помощи дорожек на копире 39 опускаются и собачками 38 подхватывают деталь 21. Относительная скорость захватов 37 и детали 21 при этом равна нулю, которая обеспечивается кинематически. Затворы 45 бункеров-накопителей 40 - 43 автоматически открываются...

Номер патента: 1454719

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Слоним, Томбазиди

МПК: B29C 43/36

Метки: автомат, гаек, наплавки, полиамида, резьбу

...работает следующим образом.Автоматический режим работы включает подготовительный, основной (установившийся) и заключательный циклы.Подготовительный цикл необходим, когда перед пуском автомата в электропечи 10 нет гаек, что возможно при первом включении автомата или после его длительной (более 20 мин) остановки.По достижении в электропечи 10 температуры 450 С включается вибробункер 5 и ориентированные гайки 2 по лотку 6 поступают в электропечь 10. Лоток 6 заполняется до срабатывания датчика 7. При длительном замыкании датчика 7 вибробункер 5 отключается, срабатывает привод 16, заслонка 15 открывается и гайки 2 через нее поступают в тару. Через заданное время заслонка 5 закрывается, включается система 48 ох,паждения наконечника 25 съемника...

Номер патента: 1454720

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гладкий, Эмпоропуло

МПК: B29C 65/04

Метки: высокочастотной, непрерывной, сварки

...В зоне контакта барабана с лентой установлен направляющий кронштейн 18 с пазом, выполненный дугообразной формы. В пазу кронштейна 18 установлен скользящий контакт 19 с возможностью перемещения и контакта с металлической лентой 8. Скользящий контакт 19 соединен с заземленным проводником фи1454720 Формула изобретения Составитель Н. Ели еваКорректор В. БутягаПодписноеткрытиям при ГКНТ ССб., д. 45город, ул. Проектная, 4 Техред И. ВерееТираж 536го комитета по изобретениям иМосква, Ж- - 35, Рау шскаяграфическое предприятие, г. У Редактор А. ОгарЗаказ 7398/23ВНИИГИ Государственн33035,Производственно-пол,ера высокочастотного генератора. В станине 1 выполнены экранированные щели 20 и 21 для ввода свариваемых длинномерных Заготовок и для...

Номер патента: 1454721

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Исаков, Луговкин, Меркулов, Рассказов, Стрелова

МПК: B29C 65/12

Метки: полимерных, сварки

...17, и на нагреватепи 5 подается напряжение тока (не более 24 В).3На валу 8 крыльчатки 4, которая может вращаться во втулках 19 и 20, закреплен с возможностью замены обрабатывающий инструмент 21 на оправке 22, например наждачный круг, фреза и т.д, Устройство предохранено защитным кожухом 23, закреплен-. ным на винтах 24, а для подвода воздуха в корпусе установлен ниппель 25. В корпусе 1 выполнен также канал 26 для присадочного прутка и установлен механизм его подачи, состоящий из прижимного ролика 2 и рифленого ролика 28, снабженного обгонной муфтой 29 и подпружиненным рычагом 30 подачи. Излишки теплоты могут удаляться через отверстия 31, служащие для регулирования температуры прутка.Устройство работает следующим образом.Нерабочее...

Номер патента: 1454722

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Новиченко, Овсянников, Шатохин

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластов, труб

...- повышение качестсоединения. Для этого в устрой- арки труб из термопластов кожух на трубчатой гайке с возможноота. Кожух снабжен подпружисатором и фланцем с тремя парауемых стопоров. Последние усс возможностью попарного концами направляющих 3 ил, 1454722соответственно на величину толщины нагревателя 25 плюс величина перемещения труб 1 ри осадке, Величины перемещения труб при Оплавлении и осадке устанавливаются в заВисимости от материала, диаметра и толщи ны стенки свариваемых труб по результатам :кспериментально задаваемых данных, обеспечивающих высокую прочность сварного 1 цва и минимальныеразмерыграта. В исходом положении устройства кронштейн 6 наодится в крайнем правом положении, а10тулка 10 отведена вправо от кожуха 11, оторый...

Номер патента: 1454723

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бессонов, Гальчевский, Зацепин, Кириченко, Ряднов, Третьяков, Шапошников

МПК: B29C 65/40

Метки: пакетов, пленочных, сварки, термопластичных

...относится к сварке пласт 1 чных масс, а именно к устройствам для сарки термопластичных материалов с испЬльзованием присадочного материала, и ьрожет быть применено для сварки термопласт 1 чных пленок, в частности горловин поли 5 эгиленовых пакетов. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на иг. 3 - разрез А - А на фиг, 1. Устройство содержит приспособление ;.ля подачи пакетов и совмещения их боко ых стенок в зоне горловин, выполненное в иде пары параллельно установленных и приыкающих одна к другой цепных передач 12, экструдер 3 для получения присадоч ой ленты с фильерой 4, в которой выполненродольный паз 5 для прохождения горло . ин пакетов, при этом...

Номер патента: 1454724

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Безбородов, Бражников, Кравцов, Смирнов, Шарапов

МПК: B29C 71/00

Метки: маркировки, резиновых

...в плика 17, параллельной оситажных плит 7, а также верного валика 18, прижатогояжному валику 17 пружинамющими на ось 20, установленостью ее перемещения в на1, смонтированных в монтаж Устройство работает следующим обр Маркируемое изделие 6, например мень, устанавливается на плиту 5, р щенную на кронштейне 4, При подаче духа в нижнюю полость силового цили 3 его шток поворачивает монтажные п 7 в осях 8, штамп 12 с нагревателем через ленту с покрытием на маркир изделие и оставляет на нем цветной от ток. При этом зубчатые колеса 3 и 15 щаются совместно вокруг оси 8 вра монтажных плит 7, так как собачка препятствует вращению колеса 13, поэ при этом ходе цилиндра протягивания ты не происходит.1454724 формула изобретения 15 78 78 77 75...

Номер патента: 1454725

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Арсеньева, Груценко, Квитко, Кербер, Ларько, Лебедева, Липнягов, Федотов, Шовкань

МПК: B29C 43/30, B29D 9/00

Метки: линия, листовых, непрерывного, пластиков, слоистых

...на столе 25. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 2женные под углом 30 - 45 к оси камеры 13 и примыкающие к ее выходу. Камеры 17 снабжены нагревателями 18 ч средствами 19 смотки фольги, а на выходе из них установлены барабаны-ламинаторы 20 для соединения слоев пластика. За узлом предполимеризации смонтированы камеры 21 окончательной полимеризации с валами 22 для опрессовки пластика, узел 23 транспортирования, механизм 24 резки и стол 25 упаковки.Равномерность натяжения длинномерного рулонного наполнителя обеспечивается тормозом 26, соединенным с валами 27 рулонов наполнителя на кассете 10,Предлагаемая линия может быть расположена по горизонтали. Линия работает следующим образом.Кассету 1 О с рулонами наполнителя устанавливают в верхнюю часть 1...

Номер патента: 1454726

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Бекин, Веткин, Неплохов, Оборин, Хабаров

МПК: B29C 35/02, B29C 45/02, B29D 30/06 ...

Метки: пневматических, покрышек, шин

...имеют форму частей тора и снабжены средствами 25 для подачи в них под давлением рабочей среды.Привод эластичных диафрагм 15 и 16 осуществляется подачей рабочей среды в полость между диафрагмами 13, 14 и 15, 16 через средства 26.В качестве рабочей среды можно использовать масло.Кольцевой вкладыш 5 имеет возможность относительного перемещения по запорной гильзе 4, что обеспечивает надежное центрирование и герметичное соединение литьевого узла с пресс-формой. Если во время работы устройства резиновая смесь попадает в систему выступ о - паз с или прижимы 17 и 18 хоть немного отключаются от начального положения, достигнутого при сборке литьевого узла, все равно обеспечиваются надежная стыковка и герметизация литьевого узла и пресс. формы за...

Номер патента: 1456319

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Афанасьев, Бычков, Спиридонов, Толочек

МПК: B29C 45/26

Метки: запирания, пресс-форм

...для запирания пресс-формработает следующим образом.После того, как в раскрытом состояниик подвижным пластинам 28 и 29 винтами 27 "0 прикреплены обе части 25 и 26 верхней полуформы и размещены на базовых штифтах 21 предварительно выдвинутой подвижной плат формы 17 нижняя полуформа 22 и многослойное изделие (например, шины) для образования в его отверстиях соединительных заклепок, подвижную платформу 17 за рукоятку 39 задвигают в подвижную плиту 15 до упора в ограничитель 19 подвижные плас.тины 28 и 29 посредством штоков 36 и 37 пневмоцилиндров сдвигают сначала до со прикосновения пластины 29 с упорами 34,а затем до соприкосновения пластины 28 с пластиной 29.Затем предварительно выдвинутый вправо подвижной клин 7...

Номер патента: 1456320

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Агеев, Белобородов, Болюбах, Бройтман, Воронцова, Иванченко, Мороз, Нестеров, Погодин, Старикова, Стригин, Хорошилова

МПК: B29C 53/56

Метки: полых, стеклопластиковых

...второго слоя защитного покрытия составляет 25 мин, толщина слоя 0,8 мм. Сушку защитного покрытия и формирование стеклопластикового слоя производят как в примере 1.Пример 4. На поверхность сборного вращающегося дорна, предварительно обработанного антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 3,3 мас.ч. ацетона смеси 2,24 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,76 мас.ч. полиизоцианата марки А, а затем раствор в 3,4 мас.ч. бутилацетата смеси 1,4 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,7 мас.ч. полиизоцианата марки А. Производят сушку защитного слоя в течение 2-3 мин при 30 40 С. На высушенный защитный слой наматывают один слой стеклоленты, пропитанной ЗЗЯ-ным раствором в стироле полидиэтиленгликольмалеинатфталата (ненасыщенная полиэфирная смола),...

Номер патента: 1456321

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Баранов, Демин, Козлов

МПК: B29C 63/18, B29C 70/78

Метки: оболочки, трубу, установки, эластичной

...55 каретки 5 в исходное положение торец оболочки упирается в вертикальную поверхность силовых элементов 9 и, если жесткость оболочки достаточна, она начинает двигаться вместе с мундштуком 19, преодолевая силу трения между ее поверхностью и рабочей поверхностью роликов, образуя при этом волну между средством 2 для ориентации и роликовым механизмом 3 зажима (фиг. 1). Если жесткость оболочки недостаточна, то Устройство работает следующим образом.При исходном положении всех узловустройства включается пневмопривод 13, приводя в действие клешевидный механизм 12. Происходит растягивание эластичной оболочки 26 и зажатие ее между силовыми элементами 9 и буртиком 11 на пластине 8. Затем подается сжатый воздух через патрубок и отверстие в опоре 4,...

Номер патента: 1456322

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Березин, Вахрушина, Колесников, Кораб, Кушнирук, Тарасенко

МПК: B29C 65/18, B29C 65/38

Метки: полимерных, сварки

...После сварки тепло отводится теплоотводами и подложками. 2 пл. 2нижнем упоре 1. При этом нагревательный элемент 3, расположенный между торцами эластичных подложек 2, также зафиксирован на нижнем упоре 1.После этого верхним упором 5, облицованным эластичной подложкой 6, создают давление на свариваемые материалы, а нагревательный элемент 3 подвергается нагреву.При разогреве до необходимой температуры и достижении определенного давления, режущая кромка нагревательного элемента 3, выдвигаясь из торцов эластичных подложек 2, которые подвергаются упругой деформации, продавливает оба свариваемых материала и упираясь в упругий элемент верхнего упора 5, останавливает свое выдвижение.При этом происходит нагрев и образование расплава в прилегающих...

Номер патента: 1456323

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Никулин, Олейник, Рапопорт

МПК: B29C 53/80, B29C 69/00

Метки: концевого, оболочке, слоистой, формования, элемента

...наб., д. 4/5графическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. Ьоокова Заказ 7514/5 НИИПИ Государственн 1133035,Производственно-полИзобретение относится к переработке армированных материалов и может быть использовано в различных отраслях народнс 1 го хозяйства при изготовлении изделий с металлическими концевыми элементами.Цель изобретения - повышение прочности соединения.На фиг. 1 показана схема установки концевого элемента на часть слоев изделия; н фиг. 2 - изделие с концевыми элем нтами, закрепленными штифтами, устан вленными на крепежной части.Способ осуществляют следующим образс 1 м.На формообразующую поверхность - 15 о 11 равку 1 производят выкладку нижних с оев 2 изделия, затем по его торцам устан вливают концевые...

Номер патента: 1458244

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Герман, Дороженко, Коляженков, Корнилов, Сумкин, Чеботников, Щибря

МПК: B29B 9/16, B29C 35/04

Метки: гранул, линия, пенополистирола

...в которой осуществляется выдержка гранул при продувке теплым воздухом и перемешивание мешалкой 42. Затем подсушенные и охлажденные гранулы засыпаются в струйный насос 17, в который от источника 18 сжатого воздуха подается воздух и насосом 17 через пневмотрубопроводы 16 и 9 при открытой заслонке 11 гранулы транспортируются в бункер 12 для вылеживания гранул через воздухоотделитель 14,Линия может работать в режимах однократного, двухкратного и более вспенивания гранул полистирола как с автоматическим, так и с ручным и с наладочным управлением, регулирующим положение заслонок.При однократном вспенивании полистирола по мере заполнения бункера 12 гранулами срабатывает датчик 35 уровня, и по его сигналу через систему 41 управления...