B29C — Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт

Номер патента: 1324858

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Третьяков, Чубенко, Юрченко

МПК: B29C 47/92

Метки: стенки, термопластов, толщины, труб, экструдируемых

...в вакуум-ванне 4 с помощью калибрующей перфорированной гильзы 5 прижимается к калибрующей поверхности вакуум-калибруюшего устройства 3 и приобретает заданные размеры, ири этом частично охлаждаясь. Окончательное охлаждение экструдируемой трубы происходит в вакуум-ванне 4.Регулирование толщины стенки экструдируемой трубы осушествляется косвенным методом, основанным на том, что наружный диаметр трубы остается практически постоянным и равным внутреннему диаметру калибруюшей гильзы 5, а изменение количества материала на входе в калибрующую гильзу 5 приводит к изменению толшины стенки экструдируем ой трубы (принимается, что скорость вытяжки материала остается постоянной) и, как следствие, к изменению площади поперечного сечения кольцевого...

Номер патента: 1324859

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Данилец, Карпенко, Куцин, Миргородский, Осипчук

МПК: B29C 53/78

Метки: ленты, профилированной, труб, формования

...элементами 15 и 16, смонтированными в начале и конце направляющей 6. Кроме того, полки 12 выполнены изогнутым и.Устройство для формования труб работает следующим образом.Из двойной фильеры экструдера (не показан) одновременно получают две одинаковые пластмассовые 7-образного сечения профилирова нные ленты в горячем пластичном состоянии, Торец одной из них вводят в пазы в вырезе гильзы 4 таким образом, что правое по ходу движения крайнее вертикальное ребро 7 ленты 8 попадает в щель между полкой 12 направляющей 6 и стенкой третьего от начала гильзы 4 витка одинарного паза 3, а левое по ходу дви 10 15 20 25 30 35 40 2жения крайнее вертикальное ребро 7 ленты 8 - во второй от начала гильзы 4 виток одинарного паза 3. Прошедшая через раструб 5...

Номер патента: 1324860

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Буковская, Костюк, Кривоконь, Стригин, Сукачев

МПК: B29C 53/82

Метки: оболочек, оправка, стеклопластиков

...11, шарнирно соединенных со складывающимися во внутрь секторами 5 и 6.Шток 9 выполнен телескопическим, основание которого жестко связано с поршнем 2 силового пневмоцилиндра 8, а выдвижная часть 13 закреплена на радиально перемещаемом секторе 7. Поршень 12 пневмоцилиндра 8 снабжен дополнительным штоком О, шарнирно связанным с рычагами. 11. Сектора 5 и 6 обечайки в местах контакта с радиально перемещаемым сектором 7 выполнены с зацепами 14 и 15, Оправка оснащена торцовыми фиксирующими кольцами 16, устанавливаемыми с помощью болтов 17. Оправка для изготовления оболочек из стеклопластиков работает следующим образом.В нижнюю часть пневмоцилиндров 8 подается сжатый воздух, поршень 12 поднимается и перемещает штоки 9 и 10. При этом секторы 5...

Номер патента: 1324861

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Акимов, Купченко, Ставицкий

МПК: B29C 57/04

Метки: канавкой, кольцевой, раструба, термопластичных, трубах, формования

...размещен подпружиненный упор 22 и выполнены каналы 23 и 24 соответствец но для подвода и отвода охлаждающей среды, например воды.Ус трой ство для формования раструба с кольцевой канавкой в термопластичных трубах работает следующим образом.Термопластичная труоа 25 (фиг. 1) коцсом, нагретым до пластического состояния, устанавливается в матрице 1 до упора 22 и зажимается в ней. Сжатый воздух подается в полость в пневмоцилиндра 4, обеспечивая посредством гильзы 7 перемещение пуансона 3 (фиг. 2). Пуансон, перемещаясь, отжимает упор 22 и внедряется в трубу 25, вызывая деформацию ее стенок. При этом вместе с пуансоном в зону трубы внедряется и фланцевая трубка 14, которая, перемещаясь вместе с пуансоном, входит в контакт с упором 21 матрицы...

Номер патента: 1326430

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Ведяшкин, Водяков, Калер

МПК: B29C 35/02, B29C 43/38

Метки: многоместная, пресс-форма, резинотехнических

...перемещения, центральную часть 6, связанную с соответствующим формующим элементом 3 посредством резьбового соединения е, и профильную головку 7 для взаимодействия с опорными шарами 8, последние размещены в вертикальных каналах 1 с воз можностью аксиального перемещения, Опорные шары 8 взаимодействуют со сферическими элементами 9, расположенными в замкнутой полости к с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а диа метр их равен высоте замкнутой полости к. На направляющей колонке 4 установлена контргайка 10.Многоместная пресс-форма для изготовле ния резинотехнических изделий работает следующим образом.Заготовки резиновой смеси, по объему меньшие суммарного обьема формообразующих полостей в и облойных канавок д,...

Номер патента: 1326431

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Мельников, Рабкин

МПК: B29C 35/02, B29C 43/36

Метки: многоместная, полимерных, пресс-форма

...Изобретение относится к изготовлению изделий из полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий.Целью изобретения является облегчение обслуживания пресс-формы.На фиг, 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, план.Многоместная пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов содержит монтажные плиты 1 и 2 с отвер ствиями 3 для установки с зазором формующих элементов 4 и 5 и стержневые фиксаторы 6. На внешней стороне монтажных плит 1 и 2 выполнены открытые пазы 7 и установлены штифты 8, а в хвостовиках 9 формующих элементов выполнены соосные лазам 7 сквозные отверстия 10, в которых установлены стержневые фиксаторы 6. Формообразующие элементы 4 и 5 имеют...

Номер патента: 1326432

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Долина, Коганов, Шпигель

МПК: B29C 33/24, B29C 35/04

Метки: вулканизации, непрерывной, резиновых

...электронагреватели 41 и вентилятор 42 для подачи горячего воздуха(фиг. 1). При этом электронагреватели 41,объединенные в секции 39, нагревают воздух, находящийся в вулканизационной ка 30 мере 2.Вентилятор 42 для подачи нагретого воздуха обеспечивает циркуляцию. После достижения заданной температуры горячим воздухом для вулканизации изделий включаются привод 8 и вентилятор 43 для охлаж 35 дения пресс-форм. Вращение от привода 8 передается при помощи цепной передачи 9 приводной станции 7. От приводной станции 7приводятся цепи 4 конвейера 3, поворотныестанции 5, натяжные станции 6, а такжерамки 10 с пресс-формами 11.При подходе одной из рамок 10 с прессформами 11 к механизму 25 для закрывания и открывания пресс-форм (фиг....

Номер патента: 1326433

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Басс, Булах, Гордеев

МПК: B29C 35/08

Метки: пневматических, покрышек, шин

...в диафрагму до давления, равного 8,710 Я от заданного прессую- щего давления, позволяет избежать подвулканизации и интенсивного порообразования в нагретой резиновой смеси.Пример 1. Изготовление покрышки пневматической шины 260 - 508 Р на СВЧ-вулканизаторе с использованием азота в качестве рабочего агента. 5 О 15 20 25 30 Заготовку покрышки, температура которой соответствует температуре окружающего воздуха, загружают в вулканизационную пресс-форму, Полость диафрагмы заполняют рабочим агентом - азотом до давления 0,1 МПа. Включают источник СВЧ-энергии и быстро разогревают заготовку покрышки до температуры порообразования резиновой смеси (120 С). По достижении этой температуры давление азота в диафрагме доводят до 1,0 МПа. В результате...

Номер патента: 1326434

Опубликовано: 30.07.1987

Автор: Негода

МПК: B29C 35/08

Метки: вулканизации, длинномерных

...- воздух, в который из кипятильника 8 введен пар. Из верхней полости отбирают теплоноситель по трубопроводу 9. Перфорированная перегородка 5 выполнена по профилю нижней части изделия 2, Подаваемый под давлением газообразный теплоноситель образует между перегородкой 5 и изделием 2 газовую подушку. После установки оконцевателя изделие 2 вводят г вулканизационную камеру 4, где оно удерживается газовой подушкой теплоносителя, вулканизуется и транспортируется к выходному концу под действием собственного веса. При этом оконцевателем выравнивается конец изделия, а другие его части выравниваются35 40 45 50 5 10 15 20 25 30 струями теплоносителя в вулканизационнои камере 4 струями воздуха в движителе 3. Для проведения вулканизации в...

Номер патента: 1326435

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Пекарь, Славинская, Штейнберг

МПК: B29C 45/14, B29C 45/26

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма

...втулке с плитами с выталкивателями под действием пружин - вернуться в исходное положение, Так как при возврате основной втулки в исходное положение шарики нередвигаются по винтовым канавкам, то основная втулка поворачивается, а шарики в конце хода вновь попадают в начало менее глубоких канавок в радиальных плоскостях дополнительной втулки. Наличие обоймы, установленной коаксиально дополнительной втулке с возможностью ограниченного перемещения и снабженной кольцевой канавкой, позволяет хвостовику при возврате в исходное положение отжать шарики, обеспечив тем самым возможность прохождения между ними участка хвостовика с большим диаметром, а затем с помощью толкателей шариков, установленных в дополнительной втулке, ввести шарики в...

Номер патента: 1326436

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гриценко, Кожевников, Кошницкая, Шипилевский

МПК: B29C 45/26

Метки: защитных, покрытий, фурановых

...от коррозии на основе замазок типа фуранит.5Цель изобретения - повышение долговечности, качества и антиадгезионности покрытия.На чертеже показана пресс-плита, поперечный разрез. 10На металлической квадратной основе пресс-плиты 1, покрытой изнутри термостойким электроизоляционным слоем 2, по двум боковым сторонам закреплены электроды 3 с выводами, а для подачи антиадгезионной гид рофобной смазки она снабжена отверстиями 4, на которые устанавливаются шариковые клапаны 5 под шприц-масленку. Во внутренние пазы основы пресс-плиты вставляются по размеру две сетки 6 из электро- изоляционного материала для равномерно го распределения по поверхности подаваемой смазки. После этого в основу пресс- плиты вставляется нагревательный элемент...

Номер патента: 1326437

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Колесов, Огурцов

МПК: B29C 45/44

Метки: поднутрениями, полимерных, пресс-форма

...пружиной 12 в гнезде 11 к стенкам матрицы 2, не давая материалу изделия 6 затекать под контактирующие площадки.Расположенный в том же глухом пазу пуансона ползун.18 своим сквозным пазом 20 взаимосвязан с подпружиненным рычагом 19 в пазу 21 подвижной плиты и находится в приподнятом по пазу положении, так как рычаг 19 своим дном гнезда 22 упирается в этот момент в матрицу 2 по плоскости разъема через сквозное отверстие в съем- нике 5. Поэтому вилка 17, расположенная в обхват боковых выступов 13 раздвижных знаков и жестко связанная с ползуном, также находится в приподнятом положении и ее наклонные площадки 16 не взаимодействуют с выступами 13. После заполнения расплавом изделия 6 производится разъем пресс-формы. Подвижная плита 3 с...

Номер патента: 1326438

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Иоганов, Коренфельд, Менакер, Молчановский, Саченко, Ситников, Феодори, Шинкарский

МПК: B29C 45/76, B29C 45/82

Метки: литьевой, машиной

...является упором каждому последующему. Ход каждого предыдущего плунжера ограничивается упором поршня 20, который размещен в полости а, выполненной в каждом последующем плунжере, Между каждым предыдущим и последующим плунжерами имеется рабочая плунжерная полость б, каждая из которых соединена с насосом 8 управления через электрогидравлические распределители 21 - 24, каждый из которых управляет поступлением рабочей жидкости в определеннук плунжерную полость. Электрические входы распределителей соединены с программным блоком 11 набора технологических скоростей.Возможен вариант выполнения блока 7 управления (фиг. 2), где каскад плунжеров разделен на две группы, взаимодействующие с регулятором 19 посредством общей контактной планки...

Номер патента: 1326439

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Виленский, Володин, Данилов, Зиновьев, Морозик, Пересторонин, Сафонов, Смоленский, Филатов

МПК: B29C 47/00

Метки: полиэтилена, профильных, сверхвысокомолекулярного

...усилие прессования от привода через пружину, обеспечивающую две стадии прессования порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена. На первой стадии порошок уплотняют давлением пуансона, увеличивающимся от 0 до10 - 11,5 МПа в течение 1,5 - 2,0 с,На второй стадии порошок прессуют втечение 1,8 - 5 с давлением 12,5 МПА с одновременным проталкиванием спеченной части изделия через канал с изменяющимся 25сечением,Для сравнения изделие изготовляют известным способом без предварительного уплотнения,Показатели качества изделий приведены в табл, 1. Пример Скорость Время, с Примеры 4 - 8. Изделие изготовляют по примеру 1, но варьируют давление прессования от 10,5 до 14,5 МПа.Режим прессования и качество изделий приведены в табл. 2.Примеры 9 - 13....

Номер патента: 1326440

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Кощер, Леонтьев, Санин

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, пластмассовых, сварки

...концышпилек свободно продеты в отверстия прижимного диска 9 и снабжены гайками 46.Такое крепление обеспечивает осевое перемещение полуколец 6 и 7 относительно прижимного диска 9: Съемный болт 47 служит для соединения частей 42 и 43 полукольца 6. Прижимной диск 9 установлен на каретке 8, которая смонтирована на направляющих 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещения.На второй каретке 10 (фиг. 1 и 2), закрепленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих 3, установлен механизм 11 сжатия, выполненный в виде гидроцилиндра 48 с насосом, приводимым в действие рукояткой 49.Шток 50 гидроцилиндра 48 соединен с прижимным диском 9. Давление контролируют с помощью манометров 51 и 52. Механизм 11 сжатия...

Номер патента: 1326441

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Бомштейн, Куделин

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...и кислоты). После перемешивания масса под давлением поступает в термическую камеру 2, проходит камеру 3 вспенивания и поступает в головку 4, где между разделительной перегородкой 6 и установленным по центру формующей камеры 4 дорном 7 в виде конуса формуется в скорлупы. Вспененная масса, упираясь в упор 13, уплотняется и выталкивает последний на платформу 10. Упор 13 под давлением уплотненного изделия движется по подпружи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ненным направляющим 12 вдоль платформы 10, при этом готовые скорлупы дополнительно уплотняются. При достижении необходимой длины скорлупы на выходе формующей головки 4 устройства устанавливают вручную вспомогательный упор 17 (фиг. 4), надевая его на шток 8 формующей головки 4 радиальной...

Номер патента: 1328214

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Арфеев, Дамов, Мокачев, Пастух

МПК: B29B 13/04, B29C 35/16

Метки: ленточного, полимерного, термообработки

...для сплющивания петель ленточного материала, выполненное в виде опорного 8 и прижимного 9 экранов со средствами для их перемещения.1 ослелцие выполнены соответственно в виде пцевмоцилицлров О и 11, которые шарнирно закреплены ца камере 1 для термообработки. Г 1 рижимной экран 9 закреплен ца шарнирных рычагах 12, смонтированных на камере 1 для термообработки. Опорный экран 8 установлен на штоках 3 пневмоцилннлров 10 и опирается на направляющие 14, жестко смонтированные на камеретсрмообработкц.40Устройство работает слелуюгцим образом.Термообрабатываемый материал 15, например резиновая лента, подается подаюгцим транспортером 5 между штангами 3 в 45 зону петлеобразования, которая характеризуется развалом штанг 3 в разные стороны.Развал...

Номер патента: 1328216

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бабушкин, Вашурин, Мажорин

МПК: B29C 33/14

Метки: арматура, пластмассовых

...- 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфицескос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления изделий, где арматура выполнена со сквозным резьбо.вым отверстием и утоплена в изделие. 5Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления а рм атур ы, которая утоплена в прессуемое изделие.На чертеже изображена предлагаемая арматура для пластмассовых изделий.10Арматура содержит втулку 1, выполненную со сквозным резьбовым отверстием, устанавливаемую на знак 2 пресс-формы 3, и введенную заглушку 4.Перед прессованием изделия 5 на знак 2 пресс-формы 3 устанавливают втулку 1, Знак 2 арматуры, имеющей диаметр, равный внутреннему диаметру...

Номер патента: 1328217

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Сорк, Хагги, Ярв

МПК: B29C 39/42

Метки: герметизации, материалом, полимерным

...сжатого воздуха. Шланговый дроссель представляет собой корпус со штуцером для подвода ра бочей среды и эластичный шланг, уплотненный в корпусе со стороны смесителя и заливочной камеры.Устройство работает следующим образом.В начале работы проходное сечение дросселя 10 перекрывают, для чего в его камеру сжатия подают рабочую среду повышенного давления от регулятора 12. Логический элемент 11 соединяет регулятор 2 давления с камерой сжатия дросселя 10 и отключает от него регулятор 13. Форму с изделием (не показана размещают в камере 6, которую закрывают герметически и соединяют с приспособлением для ее вакуумирования. После достижения в камере 6 заданного разрежения дроссель 10 переключают на стаби лизацию заливки, для чего в его...

Номер патента: 1328218

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Зотов, Кулаковский, Равенский

МПК: B29C 45/26

Метки: заливки, концов, пучка, трубчатых, фильтров, форма

...с использовацием предлагаемой формы осуществляют следующим образом.В исхолцом состоянии формы пластица 9 цаходится в крайнем верхнем положеции, цри этом эластичные втулки 12 це подвергаются воздействию осевого усилия и наружная их поверхность имеет цилицдрическую форму с диаметром, соответствующим диаметру формуюших втулок 1. На направляющие пальцы 5 одеваются трубчатые элементы 17 ло упора торцами в формуюшую поверхность пластины 10. После этого вращают маховичок 15, который взаимодействуя с резьбовым хвостовиком 14 пластины 9, перемещает ее в нижнее положение. Совместно с пластиной 9 перемешаются стержни 8, которые торцами цаправляюших конусов 13 через формуюшие втулки 12 передают осевое усилие ца эластичцые втулки 12. Сжимаясь...

Номер патента: 1328219

Опубликовано: 07.08.1987

Автор: Калимуллин

МПК: B29C 45/26

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...1, подвижную полуформу, включающую плиту матриц 2, опорную плиту 3, и опору 4, выполненные из закаленной конструкционной стали, пластину 5, размещенную между плитой матриц 2 и опорной плитой 3, выполненную из закаленной пру жинной стали, плиты 6 выталкивающей системы, связанные элементом 7, размещенным в пазу 8 опоры 4, с хвостовиком 9.Компенсирующее средство выполнено в виде полости 10, заполненной металлическими шариками 11, в опорной плите 3 и размещенных в полости плунжеров 12, имеющих возможность регулируемого осевого перемещения в опорной плите 3 и фиксируемых в определенном положении фиксаторами 13 положения. 25Предлагаемая пресс-форма работает следующим образом.Перед началом работы плунжеры 12 устанавливаются в определенное...

Номер патента: 1328220

Опубликовано: 07.08.1987

Автор: Бавыкин

МПК: B29C 45/40

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...сопряжения поверхностей наружного конуса 12 и скоса 10 на верхней (внешней) стороне хвостовика 8 Оформляющего знака 7, а также внутреннего конуса 13 и скоса 11 ца нижней (вцутреццей) стороне хвостовика 8 знака 7 коэффициент трения контактируюцих материалов установлен меньше тангенсов углов А и у между осью 14 оформлякнцего знака 7 и образую 1 цими конических поверхностей конусов 2 и 13.П ресс-форм а содержит также огра цичительное кольцо 15, упор 6 и толкатели 17.Г 1 ресс-форма для литья под давлением пластмассовых сепараторов упорных шарикоподшипников работает следующим Образом.Через литниковые каналы 5 заполняется профильная полость 3 пресс-формы. При э)к)х Офор)чл 51 к)п 1 ие знаки7 плотно ГОджаты к корпусу 2 пресс-формы и к...

Номер патента: 1328221

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бройтман, Бутерман, Гурвич

МПК: B29C 45/84

Метки: литьевой, предохранительное

...плиты и закрытом ограждении); на фиг. 6 -разрез В - В на фиг. 5 (положение элементов блокировки при создании замка). На подвижной плите 1 в колодке 2 закреплена штанга 3, положение которой может регулироваться. На неподвижной плите 4 установлена колодка 5, на которой смонтирована рычажная защелка 6. В колодке 5 имеется отверстие Г, соосное штанге 3, Защелка 6 на своем конце 7 несет ролик 8 и имеет опорный штифт 9, Подвижное ограждение 10 имеет копирное устройство 11 с фигурным пазом 12, куда может заходить ролик 8.Когда ограждение0 закрывает рабочее пространство машины, ролик 8 защелки 6, входя в фигурный паз 12, приподнимает вверх защелку 6, открывая отверстие Г в колодке 5 и давая возможность штанге 3 при движении подвижной плиты...

Номер патента: 1328222

Опубликовано: 07.08.1987

Автор: Масенко

МПК: B29C 47/22

Метки: головка, пластмассовых, прямоточная, труб, экструзионная

...Устройство 6 от носительного углового перемещения мундштука 2 и дорна 3 выполнено в виде двух независимых приводов 9 и 10, соединенных кинематическими передачами 11 и 12 с основным валом 5 и дополнительным валом 8, соответственно. В корпусе 1 выполнено отверстие 13 для размещения дополнительного вала 8. Для фиксации крайних положений дорна 3 головка содержит кулачки 14, размещенные на промежуточных валах 15. Мундштук 2 и дорн 3 смонтированы с образованием форм ующего зазора 16. В дорне 3 выполнены каналы 17 для прохода материала. Корпус 1 и мундштук 2 соединены между собой стяжными болтами 18. Головка снабжена конечными выключателями 19 для фиксации конечных положений дорна 3 и ниппелем для подачи воздуха. Экструзионная головка работает...

Номер патента: 1328223

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Долгачев, Кулаков, Орехов, Рязанов

МПК: B21D 15/06, B29C 53/30, B29C 59/18 ...

Метки: армированных, кольцами, сильфонов

...возможностей за счет обеспечения возможности использования неметаллических армирующих колец и изготовления сильфонов неограниченной длины,На чертеже изображена схема для осуществления способа. Способ осуществляют следующим образом,Трубчатую заготовку 1 из фторопластового материала, имеющую диаметр, равный внутреннему диаметру изготавливаемого сильфона, деформируют с увеличением ее диаметра до величины, равной величине наружного диаметра изготавливаемого сильфона. После этого деформированную трубчатую заготовку вводят в кольцевой нагреватель 2 и, нагревая участок заготовки до температуры, обеспечивающей снятие внутренних напряжений, возвращают нагреваемый участок к исходному диаметру, тем самым получая первый гофр, Затем вводят...

Номер патента: 1328224

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Белов, Куракин, Семенов, Спивак, Терехов

МПК: B29C 43/28, B29C 70/84, B32B 25/10 ...

Метки: агрегат, заготовку, наложения, прослоек, резиновых, резинокордную

...2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.Агрегат содержит основной каландр для формования прослойки, под которым установлены дублирующий транспортер с дублировочным валиком (не показаны). За транспортером по ходу технологического процесса установлен отборочный транспортер 1, а за ним расположена компенсирующая петля 2. Над цей и выходным участком отборочного транспортера 1 расположен дополнительный дублирующий транспортер 3, цад которым установлен дополнительный калацдр 4 для формования прослойки и дублировочный валик 5. Дополнительный дублирующий транспортер 3 образован замкнутыми мононитями 6, расположенными в выполненных в барабанах 7 и 8 профильных канавках а. Между барабанами 7 и 8 расположено охлаждающее средство,...

Номер патента: 1329987

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ахрамеев, Комарова, Свинухов, Слащев, Швецов, Юрченко

МПК: B29C 33/44

Метки: извлечения, механизм, пресс-формы, сердечника

...перемещениевтулки 5 по колонне 7. Когда ролики3 и 15 вступают во взаимодействиес верхней частью профильных пазов2 и 16 соответственно, происходитповорот втулок 5 и 16 и выведениепромежуточной плиты 4 и сердечника10 из эоны пресса. 2 ил. профильном пазу 16, выполненном на копире 1, профильные пазы 2 и 16 обеспечивают перемещение в вертикальном и окружном направлениях, причем дополнительный паз 16 обеспечивает одинаковое с основным пазом 2 перемещение в вертикальном направлении и большее в окружном направлении на величину хода выдвижения сердечника. Ролики 3 и 15 закреплены с помощью осей 17 и 18 соответственно. На верхнем торце втулка 5 имеет бурт 19. Вертикальное перемещение втулки 5 по колонне 7 осуществляется с помощью...

Номер патента: 1329988

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Самарин

МПК: B29C 45/14, B29C 45/26

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма

...что, с целью упрощения эксплуатации, планки выполнены с зацепами для взаимодействия с кольцевой канавкой, расположенными между осями планок и их скошенными концами, а втулка подпружинена относительно основания и установлена с возможностью перемещения по хвостовику. Составитель В.Б 1 уралев Техред ИПопович Корректор С.Черни Редактор А.Долинич Заказ 3525/18 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техноло- возможности установки арматуры длягической оснастке для переработки следующего цикла) осуществляетсяполимеров литьем под давлением и мо- при дальнейшем...

Номер патента: 1329989

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Герцович

МПК: B29C 45/14, B29C 45/26

Метки: арматурой, литьевая, полимерных, форма, цилиндрической

...через шестерни 39, двухсторонние рейки 40, которые вместе с рейками 41 вставлены в пазы опорнойплиты 3. Между рейками 40 и 41 установлена шестерня 42,В промежуточной плите 2 встроенупор 43, подпружиненный пружиной 44для прижима поворотной рамы 36 ккассете 16, ликвидируя при этом возможные люфты. Для ликвидации возможных люфтов в кинематической цепипри смыкании полуформ, т.е. при установке арматуры 18 в оформляющуюполость, в плите 10 вмонтирован упор45, подпружиненный пружиной 46,Корпус 15 снабжен концевиком 47,связанным с электрической частьюлитьевой машины,299894 3 13Неподвижная полуформа смонтирована на плите 48, к которой жестко прикреплен пуансонодержатель 49. В последнем подвижно установлены прижимы 50, подпружиненные пружинами 51,...

Номер патента: 1329990

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Автономов, Бердников, Емельянов, Комаров

МПК: B29C 45/40

Метки: литьевой, отливки, удаления

...координат, Отливка 22 (фиг, 1),формуемая в литьевой машине, должнаиметь боковое отверстие я (фиг, 2)и центральное отверстие Ь (фиг, 6),соосно которому должен располагаться литник 23, соединенный со стенками центрального отверстия Ь питателями 24 (фиг. 2). В исходном положении отливка 22 расположена междуполуформами 25 и 26 (фиг, 1),Устройство работает следующимобразом.После раскрытия Формы литьевоймашины устройство вдвигается манипулятором между полуформами 25 и 26и потом перемещается им вдольоси литьевой машины в направлениик отливке 22. Литник 23 попадает вотверстие а исполнительного органа11. При дальнейшем перемещении устройства цанги 12 и ножи 14 заходятв центральное отверстие Ь между питателями 24, а штырь 16 - в...