B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 1567649

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беликов, Бухтеев, Голубев, Жданов, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Семахин

МПК: B21B 3/00, C21D 8/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, производства, сталей

...в одинаковых условиях для известного и предла гаемого способов получения заготовки изготовлены (выплавка, разливка, кристаллизация) слитки из высоко- углеродистых сталей марок 54-60 ПП с массой 11,7 т.В обжимном цехе слитки нагреваютос температуры 830 С в течение 8,3 ч до 260 С, причем при температуре 830 С осуществляют иэотериическую выдержку в течение 0,5 ч, а за40 2,5 ч до окончания нагрева слитки, поворачивают вокруг своей оси на 180 , Затеи иэ этих слитков получают заготовки по известному и предлагаемому способам. Прокатку слитков осу ществляют на блюминге "1300" на промежуточное сечение 350 х 350 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия бб . по одной стороне и 62 по другой. Деформацию в первых проходах проводятс обжатием 27 ....

Номер патента: 1577896

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Ахмадуллин, Железняк, Хайкин

МПК: B21B 1/02, B21B 3/00

Метки: малопластичных, металлов, обжимной, прокатки, слитков

...более эффективной по следующим причинам. 55В калибре с диагональным расположением разъема существенно измененычсловия деформации, а именно в калибре практически отсутствует уширение металла, так как ромб в предыдущем калибре получают с таким расчетом, чтобы его геометрическая высота была равна ширине квадратного .калибра или была несколько меньше ее, последнее легко достигается осевой регулировкой валков, т.е. регулированием ширины кососимметричного калибра. Дополнительно к этому, основная часть смещенного по высоте объема металла ромба также направлена не на уширение, а на удлинение полосы. Отсутствие практически уширения создает более благоприятную схему напряженного состояния с преобладанием сжимающих напряжений. Отсутствие...

Номер патента: 1600874

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Козыревич, Меденков, Осипов, Суняев, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, кремнистых, низколегированных, окалины, прокатке, сталей, удаления

...раската из под давлением 12 МПа. Стр рывают разрыхленный слой смывают ее с поверхности При каждом последующем прчиваются" микротрещины в металла, а после третьего вообще не образуется, Очи ы реализации способа и по ачества готовых листов пр1600874 Из таблицы следует, что при реализации предложенного способа (вариан" ты 2-4) достигается наилучшее качество поверхности листов из низколегированной кремнистой стали, В случае зап-запредельных значений всех (варианты 1-5) или хотя бы одного (варианты 6-9) из заявленных параметров происходит ухудшение качества поверхности. 10 Низкие показатели качества поверхнос:.ти достигаются при реализации извест,ного способа (варианты 10 и 11). Формула изобретения Способ удаления окалины при горячей...

Номер патента: 1611481

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Жабин, Карякин, Кощеев, Малыгин, Якимов

МПК: B21B 3/00, B21B 45/02

Метки: непрерывном, производства, профилей, стане

...в калибре и его переполнению, Поэтому в дальнейшем переходят на прокатку в калибрах до их полной выработки снова углеродистых сталей, так как они имеют ме ныл ее уш и ре ние, обеспечивающее нормальные условия прокатки,П р и м е р. На непрерывном прокатном стане.250 прокатывают в одну кампанию углеродистую сталь 45 и нержавеющуюТаблица 1- тгВариант Показатель СТ,45 СТ.12 У1 52 153 20л 20 625 Количество прокатаннога металла, % ресурсастойкости калибров приобщем ресурсе 100 т блица извес ый сп азате Нали ие дефеВ;.:,Од годногоСоставитель Н, БулкиТехред М,Моргентал здактор И. %мак ре Гираж 412 Подосударственного комитета по изобретечиям и 113035, Москва, ЖРаушская наб,СНО 6крьпиям при ГКНТ С ьский комбинат "Па.гент", г, Ужгород ул,Гагарина,...

Номер патента: 1616730

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зиновьев, Злубкина, Потапов, Тюков, Хромова, Цапина, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты, марки, преимущественно, холоднокатаной

...таблице Разброс механических своиств оц нивают по величине дисперсии, кото рая характеризует разброс текущих1616730 10 20 30 Суммар тельно пособ обаботкических Пере о о 6,20,3 Пред 44,39,38 ф 78,911,335,8 20,8 2 5,0 0 1,9 0 О 0,6 2 0,7 8 0,96,0 43 40 4,1 0,4 18,7 2,3 7 7 значений х , вокруг среднего х и определяется следующим образом:1, . аП; (х -х)и 1 11-1где п - число результатов измерений(объем выборки) при данномисследовании,п = 100;х- текущее значение механических свойств,1бх=-х 1 шиш; - частота случаев,Из таблицы видно, что предлагаемый способ прокатки латуни Лб; позволяет получить ленту, у которойразброс механических свойств значи; тельно меньше, чем на ленте, полученной по известному способу. Так,, дисперсия временного...

Номер патента: 1629118

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беспутин, Меерович, Орлов, Попов, Чертовиков

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...исходного слитка на 38,3 Я с 1/Ьс0,55увеличила в его верхних слоях предел прочности с 24,05 до 29,05 кгс/мми удлинение с 3,8 до 4,4 и одновременно уменьшила эти параметры в высотном направлении для предела прочности с 24,0 до 20,4 кгс/мм и удлинения с 3,65 до 2,77. Дальнейшая дефор-.мация этого раската с 1/Ь0,55 повышает.свойства в высотном направлении и обеспечивает выравнивание впоперечном, продольном и высотномнаправлениях сечения плиты пределапрочности до уровня средних значе162911 5ний 42,25-42,4 кгс/мм и удлинения Мо уровня значения 6,6 кгс/мм толькопри достижении суммарной деформации в проходах с 1/Ьс ) 0,55 до 63 Х, которая в 1,63 раза превышает предшест вующую ей деформацию слитка,На фиг 3 показано требуемое, согласно...

Номер патента: 1650290

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Ваганов, Дюдиков, Жмуркин, Капралов, Кульгин, Мезис, Федоров, Фокин

МПК: B21B 3/00

Метки: инертной, лития, прокатки, среде

...Тк макс =-43,8 С -43 С.Расчетная Тв мин = -Зб,бС -37 С. Расчетная минимальная й Т = 7,2 С, действитель 50 ная б С. Прокатку проводят с обжатием5010 Д. В процессе прокатки наблюдаютпериодическое очаговое прилипание литияна валки. Получать качественную ленту толщиной 0,1 мм не удается.55 На фиг.1 показана схема устройстваподачи газа в камеру; на фиг.2 - то же,продольный разрез,ками 2 находится в бокса 3 с осушенной инертной средой, Справа и слева от рабочей зоны 4 прокатных валков расположены направляющие 5 и 6 потока осушенного инертного газа, создаваемого вентилятором 7.Над поверхностью валков закреплен датчик 8 температуры, а на конденсаторе. влаги - датчик 9 температуры.Питатели хладоагентом конденсатора 1 влаги и охлаждаемых...

Номер патента: 1425938

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Нештор, Сироткина, Телешов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...=, 2 и последующей горячей 30и холодной продольной прокатки до2,5 мм с вытяжкой 9 = 16. Полученные.результаты испытания листов в. состоянии термической обработки Т 2 приведены в таблице в тр 1, Види,,иэ алюминиевого сплава. В 95 пч по предлагаемому способу с общей вытяжкой 40при изготовлении листа толщиной,. правлении с вытяжками Я , равными 3,33,91 4,5, соответственно до толщины24,2; 20,5 и 17,8 мм, а затем чередовали продольную и поперечную прокатки с суммарной вытяжкой в продольноми поперечном направлениях, определяемой для каждого варианта по выражени"ямз,-ж= 5 Рзд. Э,1:% Ъ 32/3,9 2,85 п п щ 42 Й 5 2,67Например, для второго варианта катали в продольном направлении в горячую с 20,5 до 7,2 мм, а затем " впоперечном направлении в...

Номер патента: 1659136

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Волшонок, Воробьев, Зимин, Потапов, Харитонов

МПК: B21B 1/02, B21B 19/04, B21B 3/00 ...

Метки: проката, сортового

...сил трения на участке контакта металл-валок периферийный слой металла оказывается противоположно направленным направлению вращения заготовки, Металл острой кромки выточки, первой оказавшейся под валком, оказывается "стянутым" и вдавленным валком в дно выточки, Этот механизм неизменно срабатываетт в том случае, если кромка не обработана, что подтверждается результатами, приведенными в таблице, Сглаживание ос 25 30 трой кромки до образования площадки шириной до 0,2 диаметра заготовки не приносит желаемого результата, так как сама кромка и в этом случае остается достаточно острой для образования плены,Обработка кромки с образованием площадок шириной 0,5 бо, 0,6 бо и более (фиг.4) приводит к повышенному расходу металла в пыль, а последующая...

Номер патента: 1660777

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Аверченко, Гайдученко, Денисов, Зуев, Крупский, Логинов, Масленников

МПК: B21B 3/00

Метки: автоматных, производства, сортовых, сталей

...обороты валков по клетям на(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМНЫХ СОРТОВЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеталлов давлением. Цель - повышение иизводительности и снижение бракатрещинам. После горячей прокатки на зтовочном стане заготовки охлаждают400 - 750 С, затем нагревают до 1161180 С и прокатывают на сортовом ст1 табл,м составляют: 1 кл, - 280 об/мин; 2 кл,3-4 кл. -400; 5-6 кл. -440;7 кл. -330;360; 9 кл, - 280 10 кл. - 600 об/мин, рпрокатки заготовки охлаждают нае.ваавПримеры осуществления способа пред- О ставлены в таблице.Как видно иэ таблицы, при охлаждении и нагреве заготовок до указанных температур, процент выхода годного увеличивается до 80,2-89.Использование предложенного спосо ба позволяет уменьшить слой окалины, что...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...

Номер патента: 1715454

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Айдарбеков, Белов, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Частников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/28, B21B 3/00

Метки: брамц, полос, сплава, холоднокатаных

...границ на расстояния, соизмеримые с размером зерен, т.е. Отдельные исходные зерна растут за счет соседних. Следовательно, при отжиге после критической деформации протекает не первичная рекристаллизация, а одни слабо деформированные зерна укрупняются за счет других, причем движущей силой является разность в объемной энергии соседних зерен. В области далеко закритических деформаций общая плотность дислокаций и избыток дислокаций знака настолько велики, что при отжиге быстро образуется большое число центров первичной рекристаллизации, которая охватывает весь объем металла, и, следовательно, приводит к образованию мелкозернистой структуры с более равномерными параметрами, Таким образом на заключительном этапе холодной прокатки...

Номер патента: 1722626

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бронников, Додик, Ермаков, Трайно, Фролов, Черкасский

МПК: B21B 3/00, C23C 2/08

Метки: белой, жести, производства

...на изнаночной поверхности 0,4-0,9, 1 табл. таком обжатии и коэффициенте переноса шероховатости валков на полосу, равном 0,8, на лицевой (верхней) стороне полосы формируется меньшая шероховатость с величиной Вал = 0,50 х 0,8 = 0,4 (мкм), Соответственно на изнаночной стороне полосы шероховатость составит Ка,= 0,78 х 0,8 = 0,62(мкм), Отношение величин шероховатости на лицевой и изнаночной сторонах рав- норез расплав олова по О-образной траектории с изгибом на лицевую сторону. Хотя условия для формирования слоя олова при такой схеме транспортирования на лицевой поверхности листов лучше, чем на изнаночной, за счет меньшей шероховатости увеличение толщины слоя олова не происходит, так как гладкая поверхность хуже удерживает олово. В...

Номер патента: 1735431

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Жуков, Зисельман, Игнатьев, Марковский, Самедов, Саруль

МПК: B21B 3/00, C22F 1/16

Метки: полосы, сплавов, цинковых

...жидкость. В результате температура полосые- снижается до 70-80 С, Затем полосу докатыа- ваютдо конечной толщины с обжатиями 10 и 20 О с подачей охладителя, Изпракатаннойв полосы на линии резки получают листы разк- мерам 1,5 х 610 х 1020 мм, которые шлифуютм для получения заготовки клише одноступения чатого травления. Полученные заготовки обрабатывают по типографской технологии,Оценка качества полученных клише с точки Поставленная цель достигается тем; чтопри способе, включающем бесслиткавуюпрокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок,свертывание полосы в рулон, нагрев подпрокатку и горячую прокатку в несколькпроходов на конечную толщину, расплаподают с...

Номер патента: 1747222

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Лунев, Прончев, Пуртов, Райз

МПК: B21B 3/00

Метки: высокопрочной, латунированной, полосы

...к потребности в дополнительных производственныьх площадях.Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества полосы.Цель достигаешься за счет совмещения в 5 одну операцрб тарЪоййффузионного образования латуй ного покрытия и прокатки полосы, исключения нанесения технологической смазки при прокатке полосы. Кроме того, преимуществом предлагае мого способа является также снижение транспортных затрат, улучшение качества получаемых полос, использование тепла деформации, так как после покрытия прокатка с. определенным обжатием и скоростью 15. способствует выделению тепла, которое используется для. получения из медь-цинкового покрытия латунного покрытия.Способ осуществляют следующим образом, 20Полоса после закалки-отпуска...

Номер патента: 1750756

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беглов, Зимин, Зиновьев, Клепачевская, Коротченко, Левантин, Потапов, Самонин, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, амг, горячекатаных, полос, сплава

...ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед 420-430 С, со скоростью деФормации 100- нем проходе составляет 365 С, скорость де 120 с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с, относительное обжатие50-70 ф, что обеспечивает прохождение ре%. Указанные температурно-скоростныекристаллизации сразу после окончания го и деформационные параметры прокатки врячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2 ,сталлизации полос сплава АМГ 2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационныхпараметров 10 катки с целью получения...

Номер патента: 1755974

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Меденков, Трайно

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, магнитных, малоуглеродистой, приемников, прокатки, стали, телевизионных, цветных, экранов

...- 7,8, а отжиг ведут при 670 - 710 ОС. 2 табл,мальные режимы получения ленты обуславливают получение заданного комплекса свойств, и, следовательно, повышение выхода годного,Поимеоы реализации способа.Холоднокатаные; отожженные полосы сечением 0,5 х 610 мм из малоуглеродистой 0 стали ООЮ с минимальным, средним и мак симально допустимым содержанием легиру- фь ющих элементов .прокатывают за 5 проходов на реверсивном 20-валковом стане 720 до толщины 0,115 мм с суммарным обжатием а =77. В первых четырех проходах прокатку ленты ведут до толщины 0,135 мм в рабочих валках диаметром 48 мм с шероховатостью 0,12 мкм В. Перед 5-м проходом в клеть заваливают рабочие валки диаметром 72 мм с шероховатостью 0,32 мкм Ва и ведут прокатку ленты с...

Номер патента: 1761315

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Осмонов

МПК: B21B 1/26, B21B 3/00

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...полосу охлаждают до температуры 100-140 С и при этих температурах производят пластическую деформацию (дрессировкой или правкой) теплой оцинкованной стальной полосы. В процессе пластической деформации (дрессировкой или правкой) оцинкованной стальной полосы при температуре 100-140 С в стальной основе не накапливается в -железе большего числа малоподвижных систем дислокаций с межузельны" ми атомами внедрения в решетке О "же" леза не происходит, в результате чего сохраняется высокий уровень пластичности полосыв8 цинковом покрытии при 100-140 С пластическая деформация происходит посредством скольжения не только по плоскости базиса, но и пирамидальной или призматической плоскостями. При этом происходит рост числа кристаллов,...

Номер патента: 1764725

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Атанов, Кожевников, Мехоношин, Шнитко

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: лития, натрия, прокатки, фольги

...данные прототипа и изобретения.Как видно, заявляемый способ более технологичен и обеспечивает более высокое качество фольги, чем способ по прототипу.Техническая сущность заявляемого способа заключается в том, что холодную прокатку лития или натрия для получения фольги проводят в жидкой среде перфторорганических соединений, содержание в1764725 которых фторид-иона составляет 1 10 - 1 10 моль/г.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Вальцы из стали Х 18 Н 10 Т для прокатки лития погружали в кювету, заполненную перфтортрибутиламином, очищенным до содержания в нем фторид-иона 1 10 - 1 10 моль/л, После прокатки получают литиевую фольгу толщиной 0,1 мм с гладкой блестящей поверхностью. Остальные примеры конкретного...

Номер патента: 1766546

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Безгачев, Беспалов, Бухтеев, Жданов, Зезиков, Карамышев, Кузнецов, Рубцов, Сапрыкин, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, прокатки, сталей

...слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) стали марки ЗПС, Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,7 т каждый нагревали в нагревательных колодцах обжимного цеха с температуры 850 ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелкиьпо ходу раскат;, и существляют окончательную прокатку раската на требуемый размерс единичными обжатиями 14 - 15,5; до суммарного обжатия 81 - 84 , после чего изменяют положение раската в линии прокаткипутем кантовки на 43 с последующей прокаткой на требуемыи размер до суммарногообжатия 90 - 92 ф при единичных обжатиях 14 - 5;4 от суммарного обжатия по стороне 2),Однако эти способы не позволяют получитьдостаточйо высокого выхода...

Номер патента: 1766986

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Готенюк, Куличков, Кусов, Свириденко

МПК: B21B 3/00, C21D 9/663

Метки: полосовой, производства, стали, холоднокатаной

...стали осуществляют следующим образом. 30Иэ горячекатаных рулонов на стане холодной прокатки получают холоднокатаные полосы толщиной 0,35 - 2,0 мм, сматывают их в плотносмотанные рулоны и подают в термическое отделение. Шероховатость по лос эа последней клетью стана в зависимости от назначения составляет 0,4-2,0 Яа. На стенде колпаковой печи формируют стопу рулонов, накрывают ее муфелем и устанавливают нагревательный колпак. В процессе 40 нагрева до достижения в рабочем простран-. стве контрольной температуры, например, 830-850 С и до достижения в подмуфельном пространстве температуры выдержки первой ступени отжига 540-560 С расход 45 топлива устанавливают равным 5070 от максимального расхода топлива на печь. Требуемый расход...

Номер патента: 1779420

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Коваленко, Коковихин, Кравченко, Лукомский, Пинашина, Саенко, Щетинин

МПК: B21B 3/00

Метки: бериллия, заготовка, листов, сборная, сплавов

...в прорези с образованиемтрещин и других поверхностных дефектов.При углах наклона больше 10 усилиепрессования увеличивается настолько, чтобериллиевая заготовка теряет устойчивостьи встает "волной", при этом нарушаетсяпланшетность листа, возникают многочисленныетрещины и возможнодаже разрушение листовой заготовки.Н а фиг.1 изображена и редла гаема ясборная заготовка, общий вид; на фиг,2 - тоже, вид сверху, на фиг,З - разрез А-А нафиг,2,Заготовка состоит из стальной оболочки, содержащей обкладки 1 и ограничивающую рамку 2 с трапецеидальной прорезью,в которую помещена вставка 3 из пластичного металла, и бериллиевой заготовки 4.П р и м е р 1. Сборная заготовка содерожит оболочку из стали Х 18 Н 9 Т с с=440 МПа, малопластичную листовую...

Номер патента: 1780886

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бойко, Бринза, Зеличенок, Попова, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: проката, сортового

...приналичии зернистого перлита. Подъем температур выше 800 С нецелесообразен, так какдлительное пребывание металла при таких5 температурах приводит к заметному обезуглероживанию поверхностных слоев металла и снижению в последующемэксплуатационных свойств изделий, Продолжительность этапа П 2 менее 2,5 ч неО обеспечивает полного выравнивания структурной неоднородности и снятия остаточных напряжений, Продолжительность этапаП 2 более трех часов имеет привести к ростуаустенитных зерен и снижению ударнойвязкости за счет повышения порога хладноломкости стали,В дальнейшем производят охлаждениепроката. Требуемый характер изменениятемператур металла во времени при выдачезаготовок из нагревательного устройства,горячей прокатке,...

Номер патента: 1787604

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бесчеревных, Быковский, Дейнеко, Меденков, Скороходов, Трайно, Хамитов, Юнкин

МПК: B21B 3/00

Метки: кинескопов, ленты, малоуглеродистой, масок, прецизионной, производства, стали, теневых

...механические и магнитные свойства, изотропность механических свойств, травимость растровых отверстий. Последний параметр определяется числом дефектов НФО (нарушение формы отверстий) - их должно быть не более 5 на одной теневой маске.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Реализация предложенных режимов позволяет одновременно сформировать как заданный комплекс физико-механических свойств, необходимых для получения масок со щелевой структурой, так и повысить производительность процесса за счет минимизации количества этапов холодной прокатки и промежуточных отжигов,Экспериментально установлено, что при суммарном обжатии на первом этапе менее 47% и при отношении диаметра рабочих валков Ор к средней толщине полосы в очаге деформации Нср...

Номер патента: 1795916

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Беляев, Гущин, Душин, Коробщиков, Ложко, Марков, Мулько, Павлов, Сараев, Турков, Фельдман, Чигиринский, Шафигин, Шевченко

МПК: B21B 1/04, B21B 3/00

Метки: прокатки, слитков, цилиндрических

...различным режимам обжатия вблюмы сечением 305 х 450 мм. Величину обрези, соответствующую полному удалению"утяжки", взвешивают, а величину "утяжки"30 замеряют,В табл.,1 и 2 приведены результаты,полученные для слитков диаметром 750 и730 мм соответственно, Масса обрези составляет 15 - 20 кг/т годного,35 Из табл, 1 следует, что в пределах режима отжатий/Ьр = 0,45 - 0,74, причем втретьем пропуске при обжатии по толщинед /Ьср = 0,74, В пятом и седьмом пропускахосуществляют проглаживающие проходы 40 ды 50 Существующий режим обжатий привеЦель изобретения - повышение выходагодного при прокатке титановых сплавов засчет уменьшения концевой обрези,Поставленная цель достигается тем, чтопрокатку ведут при д/Ьср = 0,45-0,80 в каж. дом проходе. Кроме...

Номер патента: 1796305

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арлинский, Гиоев, Дзуцов, Дулаев, Зарапин, Пагиев, Тепляков, Чиченев

МПК: B21B 3/00

Метки: плакированных, полос, прецизионных, прокатный, стан, тонких, шестивалковый

...40 50 них участков обусловлен тем, что ширина плакировки в 1,12.1,26 рэз больше ширины основы. Отношение шероховатости крайних участков к центральному деформирующему должно быть 25, так как при меньших значениях соотношений эффективность реза остается на том же уровне, что и для валка с одним участком, а при , больших значениях края плакировки после разрезки имеют заусенцы. Для использования основы в качестве режущего инструмента рабочая клеть снабжена устройством подготовки боковых граней заготовок основы и центровки, выполненным из двух вертикальных деформирующих роликов с кольцевыми пазами, при этом глубина паза для основы составляет 1,52,5 его ширины и с выпуклостью дна паза 0,20.4 его ширины. Соотношения величин являются...

Номер патента: 1807897

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Айзатулов, Беликов, Голубев, Ермолаев, Кузнецов, Кустов, Лаврик, Погожев, Рубцов, Сапрыкин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кремнемарганцовистых, марок, производства, сталей

...уровня техники,Реализация предлагаемого способапроизводства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей осуществлялась следующим.образом,П р и,м е р 1. В кислородно-канвертер ном цехе М 1 Западно-Сибирского металлургического комбината осуществлялась выплавка и разливка кремнемарганцовистой стали марки 35 ГС в изложницы, внутри которых были установлены четыре горячекатаные заготовки (макроххрлодильники) сече нием 80 х 80 мм иэ стали 35 ГС. При этомпродолжительность кристаллизации стали в изложнице составйла 1,2 ч. В обжимном цехе слитки нагревали с 820 до 1300 С в течение 7,3 ч и прокатывали на промежуточное 10 сечение с суммарным обжатием по сторонеслитка 57, с обжатием в первых проходах 22 при последующих единичных обжатиях 24 от...

Номер патента: 1811433

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гусев, Завалищин, Зеленов, Папшев, Санкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминированного, производства, проката, стального

...изобретении режимах в поверхностном слое не образуется требуемой твердой фазы (твердого раствора алюминия в железе), что значительно снижает стойкость поверхности проката против окалинообразования и обезуглероживэния.Нагрев заготовки в печи необходимопроводить со скоростью 20-30 С/мин, которая обеспечивает требуемые фазовоструктурные изменения в поверхностном 510 25 случае,Ори нагреве со скоростью менее чем 20 С/мин происходит интенсивное окисле ние (выгорание) алюминиевого слоя ещепри тех температурах, когда скорость диффузии атомов алюминия в сталь невелика (500 - 700 С), т,к, алюминиевый слой находится в твердом состоянии, В этом случае могут появиться участки с полностью сго ревшим алюминиевым слоем, под которым толщина...

Номер патента: 1156305

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бибилашвили, Горячев, Конопленко, Новиков, Прасолов, Решетников

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, труб, циркониевых

...распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы...

Номер патента: 2004985

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Айзатулов, Аптекарь, Белокуров, Буймов, Воробьев, Поляков, Сапрыкин

МПК: B21B 3/00

Метки: пределах0, производства, проката, серы, содержанием, стали, углерода, фосфора

...способ производствапроката из стали с содержанием углерода,фосфора и серы в пределах 0,01-1,0 ф, 0,010,15 О и 0,01-0,15 соответственно. включающий разливку жидкого металла в формы,извлечение слитков из этих форм и их горячий посад в нагревательные устройства снагревом и выдержкой при температуреаустенизации в течение 3-8 ч, прокаткуслитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев подпрокатку с последующей прокаткой на готовый продукт 2),Способ осуществляют следующим образом.После заливки металла в изложницы иего охлаждения до 965 - 400 ОС слитки раздевают и при этой температуре помещают внагревательные колодцы, где они нагреваются и выдерживаются при температуреаустенизации в общей слбжности в,течение4,5 -...