B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 1068183

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Внуков, Козерадский, Ларин, Лунев, Потапов

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...прокатки, и возникающих иэза этого интенсивных растцгивающих напряжений, На воздухе границы кристаллитов50 55 Вакуум плавленные слитки перед прокат. кой подвергают обточке по диаметру с целью удаления поверхностных пор и раковин. Прокатка ца воздухе цеобточенцых слитков сопровождается образованием плен, разрывов закатов и внутренних дефектов вследствие окисления поверхности пор и раковин.Кроме того, при обточке слитков теряет. ся сушествеццая часть металла в отходы.Цель изобретения - улучшение качестваизделий путем повышения равномерности про. работки структуры. сдвиговых деформаций межкристаллитнаясвязь значительно усиливается.Проведение процесса нагрева и прокаткив вакууме позволяет использовать в качествезаготовок необточенные йосле...

Номер патента: 1068184

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...

Номер патента: 1076155

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Ашихмин, Бирман, Дедюкин, Жучин, Кофман, Кузнецов, Пименов, Полухин, Шпицберг

МПК: B21B 3/00

Метки: безопасных, бритв, коррозионностойкой, лезвий, ленты, стали

...30-40%, за второй,9-20%.Результаты экспериментов сведены таблицу.1 оо 104 35 1 О 4 36 105 37 108 0,96 112 115 117 46 По прототи пу предлагаеьнй 0,90 0,92 0,92 0,94 0,94 О,97 0,98 1,0-1,5 О,6-1,О 0,4-0,8 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,5107655 Составитель М. Блатова Редактор Н, Безродная Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 59(Н 8 Тираж.796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Величину суммарного обжатия 37-45% вы. бирают на основании влияния степени деформации коррозионностойкой стали па ее механические свойства. Кроме того, для улучшения штампуемости необходимо маК- симально возможное отношение предела...

Номер патента: 1077674

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Борисов, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никелевой, заготовки, основе, сплава

...к снижению пластичности, возникновению по этой причине дефектов на поверхности заготовок. Кроме того, прокатка при низких температурах затруднена изза высоких усилий деформирования,При частых обжатиях меньше 6 имеет место значительная неравномерность деформации по сечению слитка, способствующая образованию дефектов поверхности и внутренних разрывов в заготовках. При обжатиях более 19 резко возрастает сопротивление деформации и обработка слитка затруд. нена.Прокатка слитка с суммарной деформацией менее 65 приводит к значительной разноэернистости металла и большой анизотропии свойств. При прокатке слитка иэ сплава на железоникелевой основе с суммарным обжатием более 85 запас плстичности металла в силу замедленных рекристаллизационных...

Номер патента: 1087219

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Добронравов, Комаров, Котельников, Мишин, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 3/00

Метки: жести, черной

...отжигаи дрессируют.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ 15изготовления черной жести, включающий холодную прокатку горячекатаннойполосы, обезжиривание, непрерывныеотжиг и дрессировку 1.Недостатком известного способаизготовления жести является получение неплоского профиля полосы, который на последующих агрегатах приводит к снижению производительностизатих агрегатов. 25Целью изобретения является уменьшение неплоскостности жести.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениячерной жести, включающему холоднуюпрокатку, обезжиривание, отжиг идрессировку, ее отжиг производят при730-820 С при одновременном ее растяжении до величины вытяжки 1-22 с последующей выдержкой в течение не боЗглее...

Номер патента: 1090466

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Барков, Заборских, Каменщиков, Пастухов

МПК: B21B 3/00

Метки: малопластичных, прокатки, профилей, сортовых, сплавов, сталей

...дефекта на поверхности прокатываемой заготовки, что значительно повышает выход годного и снижает трудоемкость изготовления профилей 3.Однако в известном способе трудоемкость способа остается достаточно высокой из-за наличия следующих операций: подготовка поверхности слитка путем обточки на металлообрабатывающих станках для доводки его до внутреннего диаметра трубы-оболочки; покрытие полученной из слитка после обточки заготовки оболочкой; приваривание оболочки к заготовке; удаление трубы- оболочки с готового сортового проката; отделка поверхности готового проката.Следует отметить, что на трудоемкостьспособа оказывает влияние трудоемкостьполучения трубы-оболочки и подготовка еедля покрытия полученной из слитка заготовки, Кроме...

Номер патента: 1103912

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Антонов, Дюдиков, Елисеев, Ерошин, Краев, Максимов, Фокин, Юрчиков

МПК: B21B 3/00

Метки: лития, прокатки

...является способ прокатки металла в валках, охлажденных до минусовых температур подачей на них углекислоты или жидкого азота, тем самым достигается повышение сцепления смазки с поверхностью валков и повышение стойкости валков при горячей прокатке металла 2.Однако сушествуюший способ прокатки 20 металла не позволяет вести прокатку лития из-за высокой химической активности лития, вступающего в реакцию с азотом, углекислым газом, кислородом, водой и водяным паром, При таком способе прокатки нельзя получить прокат лития без загрязнения 25 поверхности лития химическими соединениями. Охлаждение до минусовых температур валков подачей на них углекислоты или жидкого азота вызывает на них конденсацию паров воды, образование на поверхности лития...

Номер патента: 1122379

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Анисимов, Белянский, Булатников, Лосев, Мухин, Пименов, Фрудкин, Шаповалов

МПК: B21B 3/00

Метки: вытяжки, глубокой, полосы, производства

...материала на концевые части горячей полосы под действием высокой температуры экзотермический материал начинает гореть, выделяя достаточное количество теплоты для исключения температурного клина по длине полосы, так как выделяемое экзотермическим материалом количество теплоты компенсирует разницу количества теплоты в центральной части и концевых участках полосы, которая обусловлена неравномерным теплоотводом в окружающую среду и захолаживанием на отводящем рольганге.После смотки полосы в рулон экзотермический материал продолжает гореть, вызывая тем самым нагрев наруж ных и внутренних витков рулона и обеспечивая равномерное распределение температуры по сечению рулона,Экзотермические материалы для осу ществления предлагаемого способа 1...

Номер патента: 1126341

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Анищенко, Варава, Васюра, Гончаров, Гордиенко, Коробов, Николаев, Никулин, Осадчий, Попов, Спиктаренко, Хорошилов

МПК: B21B 3/00

Метки: выплавки, доменного, ферромарганца

...удлиненные и обычные фурмыдо 0,4- 0,7 от закрытия чугуннойлетки до открытия верхнего шлакаи увеличивают указанное отношениедо 0,9-1,2 от открытия верхнегошлака до закрытия чугунной летки,Как показывают исследования, температура ферромарганца в течениевыпуска увеличивается на 30-50 С,ьа содержание закиси марганца снижается на 3-43, что связано с колебаниямитемпературного уровня в горне доменной печи из-за периодичности процесса наполнение - выпуск продуктовплавки,После выпуска в освободившийсяобъем горна приходят неподготовленныематериалы, на нагрев и восстановлениекоторых требуется дополнительноеколичество тепла. Кроме того, значительное количество тепла выноситсяпродуктами плавки. Снижение температуры в горне в этот период приводитк...

Номер патента: 1176984

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Виноградов, Евдокимова, Железняк, Крашенинников, Ремизов, Хайкин

МПК: B21B 3/00

Метки: катанки, прокатки

...круглом 35калибре 6 и получают катанку 7.СпециФцчность получения цинковойкатанки обусловлена неравномерностьюраспределения Физических свойств цинка в различных направлениях, т,е,его ац зотропией. Цинк имеет гексагональцую кристаллическую решетку, в силу чего его пластическая деФормацил осуществляется скольжением по меньшему (в срапнении с большинством 45 металла, имеющим кубическую кристаллическую решетку 1 числу плоскостей скольжения, что делает пластическое течение цинка сугубо неоднородным (ацизотропным). 50Традиционными системами калибровки для получения катанки из метал.лов с обычной кубической кристалли 84 2ческой решеткой являются схемы, в которых.в качестве предчистового ка-. либра используют, как правило, овальный калибр...

Номер патента: 1187896

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Голубев, Зезиков, Казырский, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, повышенным, серы, содержанием, сталей

...сталей должно быть при температурах не ниже 1150 С, Выдача слитков из печи при температурах ниже1290 С приводит к образованию рвании трещин на поверхности слитков придеформации в последних проходах, таккак за время транспортировки слитковот печи и прокатки их происходитснижение температуры поверхностина 100-15 СС. Нагрев слитков до температур вьппе 1320 С может привестик пережогу и нарушению сплошностиметалла. Охлаждение слитков послекристаллизации до температур ниже60 СС, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа на нагреви времени, что снижает производительность печи, Для слитков большоймассы характерен перепад температурпри охлаждении между...

Номер патента: 1212637

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Григорьев, Добронравов, Тимшин, Черкасский, Шварцман

МПК: B21B 3/00

Метки: жести, прокатки, холодной

...рабочие валки пятой клети, имеющие шлифованную поверхность, задают на барабан моталки н наматывают на него 20 витков. Затеи сводят рабочие валки пятой клети до получения после последней толщиной полосы, равной 0,22 мм (относительное обжатие в пятой клети 39,4 Ж) и прокатывают по такому режиму весь рулон, Поскольку рабочие валки четвертой клети имеют насеченную поверхность, то такая же.поверхность будет на первых 20-ти витках полосы. Это препятствует проскальзыванию витков относительно один другого и позволяет сохранить необходимыйвнутренний диаметр рулона при снятии его с барабана моталки По мереизноса поверхности рабочих валков 5 четвертой клети количество витков сшероховатой поверхностью, наматываемых на барабан моталки,...

Номер патента: 1238820

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Казырский, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, конструкционных, марок, сталей

...на промежуточное сечение (350350 мм) по режиму обжатий до суммарного обжатия 66% по одной стороне слитка и 62% по другой.Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27% по одной и 25% по другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер (150 х 150 мм) при единичном обжатии 8% по одной и 9% по другой стороне раската.Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл,1 Предлагаемый 2,335 Известный 4,5 Предлагаемый 3,040 Известный 5,5 ВНИИПИ Заказ 3325/4...

Номер патента: 1258523

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Мишин, Мыльников, Чернов, Шичкин

МПК: B21B 3/00

Метки: высокопрочной, ленты, холоднокатаной

...смотке в рулон весом 10 т и отжигу по предлагаемому способу, как описано в примере 1. Химический сосгав стали следующий, %: С 0,50; 8 1 ь 28, эМп Оэ 68; Б Оэ 024; Р 0,030 Ст ),04 р Б 1 0,07; Сн 0,13 А 1 0,005.Результаты испытаний механических свойств ленты из стали по классам прочности "Н" (750-1100), "Н 1" (750" 950), ф 1 Н 2" (900-1100) и по пластич-:. ности представлены в табл. 3 и 4. Таблица 3в Темпера" Испытано Обработка Относительное обжатие при холодной прокатке, % еханические, свой- ства ура т о г азцов Пределпроч"ности Относительное удлинение, дф , % звестн 957 а высокуюочность) Предлагаемая(на высокуюпрочность иэластичность) 8,2 400-4 10 3 500-530 681 155 Обработка при температуре 400-430 С обеспечивает получение прочности...

Номер патента: 1315042

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бухтеев, Голубев, Ермаков, Зезиков, Миронов, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: высокоуглеродистых, заготовки, сталей

...так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из высокоуглеродистых сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центромо и поверхностью до 150-200 С. Кроме того, наличие высоких структурных напряжений у высокоуглеродистых сталей требует более низкой скорости нагрева. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему и уменьшения структурных и тепловых напряжений слитки перед деформацией необходимо нагреватьв течение не менее 8 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше 8,5 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность сталей (способность их к пластической...

Номер патента: 1335351

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Лебедев, Рудаков, Четкарев

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, мартенситно-стареющих, нержавеющих, прокатки, сталей

...три передела, причем первые два передела и первые два прохода осу"20 ществляют с относительным обжатием 351 26-87 при отключении смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в результате чего прокатываемый металл нагревается до 130-200 С и приобретает повышеноную пластичность, что позволяет достигнуть обжатия за один передел 65- 707. В последнем переделе для получения изотропных свойств суммарные обжатия,составляют 17-36%. Выбор первоначального обжатия в первых двух пропусках в пределах 6-8 Е объясняются тем, что при использовании разовых обжатий больше 87 ресурс пластичности стали резко падает, а при снижейии обжатия меньше 67 разогрев металла недостаточен. Результаты прокатки стали 09 Х 15 Н 8 Ю с различными обжатиями в один пропуск без...

Номер патента: 1337155

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Башкирова, Лукашкин

МПК: B21B 3/00

Метки: лития, прокатки

...в таблице.Применение предлагаемого способа 45 изготовления полуфабрикатов из химически активных металлов и сплавов (лития) по сравнению с известными обесМеталли- Сохраня- Осуществческий ется в ляется без блеск :исходном сложностей полос состоянии, покрытасмазкой Составитель М,БлатоваТехред Л.Олийнык Корректор М.Шароши Редактор Э. Слиган Заказ 4075/10 Тираж 480 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Г 1 роизводственно-полиграфическое предп,.иятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 133Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, н частности кпрокатке, преимущественно щелочных ищелочно-земельных металлов,Цель изобретения -. предотвращениеокисления металла...

Номер патента: 1340840

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Беспалов, Бухтеев, Голубев, Зезиков, Пильмейстер, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей

...относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы кипящих и полуспокойных мароксталей.Целью изобретения является повышение производительности, снижениерасхода металла и увеличение выходагодного. 10Способ получения заготовок предполагает нагрев слитка от 850-920 Сдо температуры прокатки 1300110 Св течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение до обжатия 50% поодной стороне по гладкой бочке, затемдо обжатия 437. в калибре и далее дообжатия 543 на гладкой бочке, затемдо обжатия 437 в калибре и далее дообжатия 547 на гладкой бочке по другой стороне слитка с последующей прокаткой в калибре по обеим сторонамслитка; заканчивают прокатку на промежуточное сечение при температуре нениже...

Номер патента: 1346280

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ковзель, Мовчан, Соловьев

МПК: B21B 3/00, C21D 9/52

Метки: ленты, машинных, металлу, ножовочных, полотен

...3,5 2 ь 1 1,4 1,0 1,0 1,1 ВНИИПИ Заказ 5076/11 Тираж 480 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаной ленты из легированныхсталей на железной основе,Цель изобретения - улучшение качества проката за счет снижения карбидной неоднородности,Поставленная цель достигается тем,что отжиг проводят при 550-650 С, ахолодную деформацию на конечный размер - со степенью 45-55%.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из горячекатаной полосы сечением 70-50 мм из низкоуглеродистой стали, содержащей, %: углерод0,18, вольфрам 2,73, молибден 2,72,хром 4,16, ванадий 2,52, травят в15%-ном растворе серной кислоты в воде при 80 С в течение 60 мин,...

Номер патента: 1346281

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Батин, Борисов, Григорьев, Долганов, Евстафьев, Комельков, Резвов, Руднев, Рысев, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: аустенитно-ферритного, класса, прокатки, сталей

...из стали 12 Х 21 Н 5 Т и 08 Х 22 Н 6 Т, Образцы квадратного сечения со стороной 45 мм идлиной 600 мм прокатывают в диапазооне температур 950 - 1250 С с дискретностью 50 С на экспериментально-проо,мышленном стане 250 со скоростью деформации 5 с-,Для каждого случая прокатки готовят по пять образцов. Среднее значение показателя уширения в зависимости от температуры и относительногообжатия показано на графике (фиг.2),из которого видно, что показательуширения при повышении температурыпрокатываемого металла до 11504 С растет, а при более высоких температурах снижается для всех значений относительного обжатия, Максимальногозначения показатель уширения достигает при 1150 С.Используя результаты пластометрических исследований и...

Номер патента: 1382511

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Анпилогов, Демьяненко, Добронравов, Мишин, Немкина, Скороходов, Фролов, Черкасский, Чернов, Шварцман

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, производства, стали, холоднокатаной

...62, коэрцитивной силой 1,16 Э. Выход годной Еолосы 75% против 58% при обработке по известному способу с двумя прокатками (табл. 1,режимы 3 и 6). Г 1 олоса, обработанная по предлагаемому способу, обладает большой пластичностьк и меньшей коэрцитивной силой, т.е. лучшими магнитными характеристиками, обусловившими более высокий выход годных масок (85% против 62%известному способу) при персработке полосы на заводе-потребителе.Пример . Полосу из стали 08 ю толщиной 2,5 мм и шириной 600 мм прокатывают нд пятиклетевом стане до толщины 0,5 мм (Обжатие 80% ), отжигают в агрегате непрерывного действия при 690 С, затем осуществляют вторую прокатку до толщины 0,25 мм (обжатие 50%) и отжиг в печи непрерывного действия при 640 С. После чего...

Номер патента: 1384350

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Братус, Востриков, Гиренко, Гончаров, Губчевский, Кусов, Масленников, Немкина, Стариков

МПК: B21B 3/00

Метки: листовой, низкоуглеродистой, производства, стали, холоднокатаной

...как в известном способе для получения текстуры (111) и соответственно высокой анизотропии пластических свойств суммарная степень деформации на стане холодной прокатки составляет вне зависимости от степени деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки 50 - 70%.Связь между степенью холодной деформации и степенью деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки, обеспечивающую в готовом листовом прокате наиболее высокий и стабильный коэффициент нормальной пластической анизотропии, нашли опытным путем. При этом, в зависимости от толщины раската, равной 25 - 60 мм, поступающего в чистовую группу клетей, и конечной толщины горячекатаного подката 1,8 - 6,0 мм для стана холодной прокатки, диапазон изменения суммарного обжатия 80 - 98%...

Номер патента: 1386321

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бурцев, Гуляев, Злодеев, Киселев, Янович

МПК: B21B 3/00

Метки: медных, проволоки, сплавов, труднодеформируемых

...проводят мео тодом волочения при 100-200 С илиб сортовой прокаткой при 200 280 С,В случае волочения при температуре ниже 100 С наблюдаются обрывы про волоки по типу хрупкого разрушения, т.е. без утонения проволоки в местах обрыва.оПри температуре ниже 100 С мал коэфФициент запаса прочности проволо- ки где б,- истинный предел текучестиметалла при выходе из очага деформации;К - напряжение деФормации (волочения).Следовательно, велика вероятность массовых обрывов проволоки. В результате большого количества обрывов проволоки снижается производительность технологического процесса,При волочении заготовки при темопературе выше 200 С имеют место обры" вы проволоки по типу пластического растяжения с утонением диаметра проволоки (так...

Номер патента: 1398937

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Андреев, Анопов

МПК: B21B 3/00

Метки: листовой, прокатки, стали, электротехнической

...решетки 8. Задающая клеть б является одним из элементов агрегата непрерывной разливки и прокатки листов, включающего машину непрерывного литья, содержащую приемник 9, выходную щель 10, литейное колесо 11 и бесконечну 1 о металлическую ленту 12.Валки 7 прокатных клетей выполнены в виде усеченных конусов с установкой малыми основаниями в сторону стержнй 5.Устройство работает следующим обраВ приемник 9 заливают сталЬ, которая, проходя через элементы 10, 11 н 12, в полузастывшем состоянии попадает под валки 7 и протягивается, вращаясь, относительно осн стержня 5.Вращенйе происходит за счет разности линейных скоростей валков 7 у торцов со стороны Наружной 3 и внутренней 4 направляющих прн Одинаковых скоростях вращения этих...

Номер патента: 1404126

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Величко, Долженков, Матвеева, Мурашкин, Прокофьев

МПК: B21B 3/00

Метки: производства, проката

...структуры посечению. Такие изменения в структурекатанки приводят к меньшей степенивозможных суммарных обжатий при волочении (табл. 1) .С применением метода математического планирования эксперимента в промышленных условиях опробованы всевозможные неповторяющиеся комбинацииварьирования двух факторов - временивыдержки и скорости охлаждения.(табл. 1) . Численные значения расчетного интервала скорости охлажденияприведены в табл,2,Исследование микроструктуры катанки опытных партий показало, что для кратковременных выдержек продолжительностью 10 и 20 с охлаждение сооскоростью 1,2 и 1,3 С/с соответственно приводит к появлению в структуре участков бейнита, т.е, кривая охлаждения проходит несколько ниже требуемой области ТКД. Требуется...

Номер патента: 1435335

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гамерский, Копань, Навратил, Новиков, Рево

МПК: B21B 3/00

Метки: гексагональной, листов, прокатки, структурой

...и образуя тяким образом спай термапары. Противоположный спаю поперечный край листа и свс: - бодньпл конец эталона подключают к потенциометру (цена деления шкалы 10 В) Можно применить также кампаратар напряжений (цена деления шкалы .0В). Спай термопары охлаждают азогом ллк нагревают н масляной ванне да 100 - 150 оС, Измеряют продольную тармо-ЭДС Е, , затем поворачивают лист на 90 образуют аналогично предыдущему поперечную термапяру, измеряют поперечную Е,. Пракатывают лист н поперечном направлении измеряют после двух- трех проходов новые значения Еи ЕЕ ли Ен та продал;аот поаречную прокатку, .еслк Е, ( Е та переходят к этапу.продольной прокатки,ЗЯ- какчиняют егокогда Е, =Е Чрк этом с эталонам никаких манипуляций не про-. изводят....

Номер патента: 1477487

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Конев, Поляков, Ткаченко, Шамсутдинов

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, профилей, сплавов, титана

...двухвалковых клетях по стандартной схеме калибровки овал-круг, обеспечиваюшей получение размера заготовки на входе в предчистовую клеть (первый сдвоенный трехвалкс вый калибр) круг 916-16, 5 мм. Предлагаемую прокатку в предчистовой и чистовой клетях осуществляли в клетях со сдвоенными трехвалковыми калибрами, имеющими сближенные очаги деформации за счет вз аимно го р аз ворота валков предчистового и чистового блоков клети на 60 О, Валки калибровали по схеме стрельчатый овал-круг, Температура прокатки в предчистовой и чистовой клетях 950+20 С.Величину момента, превышающего необходимый для осуществления прокатки в предчистовой клети и определяющего натяжение заготовки перед предчистовой клетью, задавали рассогласованием скоростей прокатки...

Номер патента: 1488040

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Беспалов, Бухтеев, Зезиков, Саломыкин, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей

...вы ход годного увеличивается на 3,2- 3,5%, а цикл прокатки уменьшается на 0,08-0, 11 с по сравнению с известным способом. тич ес кой деформации с еди нич нымиобжатиями менее 147 нецелесообразно,так как увеличивается цикл прокаткии снижается производительность. При,чем, прокатка с единичными обжатиями14-15,5% при суммарном обжатии менее 817. также снижает производительность, а после суммарного обжатия 847 приводит к нарушению сплош -ности металла и снижению выхода годного.В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по граням, Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по граням на деформацию по диагоналям. Этот переход позволяет получить равномерность...

Номер патента: 1503906

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Билобловская, Буланов, Лейкин, Морозова, Рытиков, Хазов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/10

Метки: медно, никелевых, полуфабрикатов, сплавов

...3 мм, причем относительное обжатие при прокатке составляло ЗОБ, При этом исходные заготовки для прокатки были получены с различной величиной упрочнения посредством предварительного волочения отожженной заготовки. Величину требуемого обжатия при волочении и исходный диаметр проволоки перед волочеФормула изобретения Сплав НМЖМц 28-2,5 - 1,5 Сплав МНЦ 15-20 Способ Значениеупрочнени при воло- чении Иэменение прочности Отклонениевысоты по клонени соты но клонее ширины Отклонение ширины подлине катакой полосы, мм вменение рочности о длине атаной олосы, Б длине катаой полосы,о и по длин катаной полосы,длине ка аной по таной полосы,лосы, мм ПредлапаеМый 0,02 0,02 0039 0,033 0,032 0,052 0,025 0,023 0,023 0,037 0,037 0,033 0,0320,048 13,5...

Номер патента: 1509144

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Бармин, Белоусова, Бендер, Нейферт

МПК: B21B 3/00

Метки: нанесением, поверхности, подготовки, покрытия, полосы, электролитического

...жести оушествляют с нанесением микрорельефа на поверхность стальной полосы по определенной зависимости, 1 ил,Из полученной зависимости найдено минимально допустимое значение а=0,0015, при котором обеспечивается высокий уровень коррози он ной стойкости луженой жести (2 мг/см по переходу железа в раствор), и дальнейшее увеличение а не приводит к сушествен ному улучшению коррозион ной стой- ры кости. На основании полученных данных с учетом изотропности микрогеометрии поверхности критерий а приравнен к 0,0015, а зависимость модифицирована в уравнениеВеличина К определяется способом дрессировки и находится в пределах 4050 см1509144 Для определения требуемой величины шероховатости измеряется толщина покрытия любым из известных...