B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 371986

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воронко, Злацин, Никифоров, Хаюров

МПК: B21B 3/00, B21C 1/00

Метки: 5i^hafi, h€, i••, г.и, дf, союзнап, та

...получить коллеквыоокой твердостью, однахностного слоя изделия прои сколько выше, чем внутри, ости не выше 8 - 9 класса. Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью обеспечения равномерной твердости профиля по сечению, улучшения чистоты поверхности и исключения искривления его холодную однократную прокатку осуществляют после волочения, используя для вытягивания профиля через волоку усилие, создаваемое прокатными валками. едмет изобретен 20 1. Сп филей,лодную менее 3 обжати 25 целью профил верхнос лодную ществл 30 заготовПредложенный спосодующим образом.Калибрующую волокпосредственной близостков. Передний конец гзаготовки обрабатываюразом и вводят его вдо захвата вращающи б осуществляется сле у устанавливают в не-...

Номер патента: 379654

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Губернаторов, Левит, Соколов

МПК: B21B 3/00, C21D 9/52

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...Для этого заготовку с ребровой текстурой (110) 100 Ц подвергают прокатке с обжатием 2 - 10% со скоростью пе менее 100 секи последующей прокатке под углом 45 с обжатием 70 - 90%.Предлагаемый способ включает прокатку заготовки с ребровой текстурой (110) 100 Ц с обжатием на 2 - 10% со скоростью не менее 100 секдля получения максимального количества двойников деформации; прокатку под углом 45 с обжатием 70 - 90% для поворота ориентации двойников деформации (115) 150 Ц к стабильной конечной ориентации (001) 1110 и высокотемпературный отжиг для получения рекристаллизованной мелкозернистой структуры с текстурой (001) 110.Способ опробован на трансформаторной стали, содержащей 3% кремния, толщиной 20,5 .тгм с ребровой текстурой (110);ООЦ....

Номер патента: 414008

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: B21B 1/38, B21B 3/00

Метки: 414008

...прокатку ведут пчного алюминиевождой составляющей ратной толщины паАвторыизобретения В. ф, Калугин, Е.Е. И. Разуваев, Е.И. Н. фридляндер, И В известных способах прокатки листов в пакетах, заключенных в герметичную оболочку, конструктивные размеры оболочки выбирают из условия стойкости при температурах горячей прокатки.Известные соотношения между толщинами пакета и элементов оболочки не позволяют поддерживать условия изотермической прокатки в температурном интервале 400 - 450 С: необходимого требования для получения тонколистового проката из малопластичных алюминиевых сплавов системы А 1 - 11 - Сц.Соответствующим подбором материала оболочки и толщины составляющих ее элементов по отношению к толщине прокатываемого пакета устанавливают...

Номер патента: 435873

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Агарков, Бажанов, Белов, Вавилин, Домнин, Журавлев, Квасов, Лузин, Манегин, Мусорина, Сидоров, Симонов, Шапиро

МПК: B21B 19/04, B21B 3/00

Метки: гильзы, горячей, прошивки, сплававптбфонд, титанового

...зерном, которой соответствует наилучшее сочетание свойств пластичности и прочности в гильзе,Способ горячей прошивки гильзы из тита оного сплава, включающий деформацию на ретой заготовки инструментом качения на я достижение х свойств за Изобретение относится к области обработки металлов давлением (прокаткой).Известен способ получения гильз из титановых сплавов, заключающийся в прошивке нагретой заготовки сплошного сечения двумя валками на оправке. При этом заготовку нагревают до температуры, превышающей температуру фазовых превращений. Нагретую заготовку задают в валки двухвалкового прошивного стана, в котором происходит ее 10 прошивка на оправке в полую гильзу. В качестве направляющего инструмента в стане используют вращающийся...

Номер патента: 76408

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Губкин, Савицкий

МПК: B21B 3/00

Метки: две, магниевых, прокатки, сплавов, стадии

...о продукции н препятствующая иримененио для маглеиточнои прокатки.Согласно изобретению, для правильного сочетаниял 1 енпОЙ Гри ковке, со ст 1)уктурой ГОлученнОЙ при прод,:т прокатку агпиевых сплавов в две стадии,Отличительными особенностями предлагаемого сполагниевых сплавов в две стадии являются: осуществлендии прокатки в направлении волокна, полученного присалии- - в направлении, перпендикулярном первому, исталиО прокаи веда т до Г 0 л чсии 51 Об 5 катн 51 заготовк прокатки маг ЧЕСКИХ СВОЙСТВ ающая НГчестиевых сплавов структуры, по братке, произво прокатки рвог стаа второйиерьую 50,6. соба ие пс бровке )ичехНа Т Е П И 51 мет изо в с предваритец, что пертученного при м первому.и 1 ийся тем, ия заготовки ниевых сплаво ичающийся 1...

Номер патента: 506442

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бондарев, Казерадский, Карпов, Коликов, Ларин, Петрова, Потапов, Уманский, Эйдук

МПК: B21B 3/00

Метки: горячеканатных, металлов, полых, сплавов, тугоплавких

...при том ж обжатиями в деформацию вакууме с о ,10 4 мм рт. с твают притемперабжатиями ивают на е интервапережиме и охла- жстаточны Формула изобретент полых изи сплавов, о-винтовую тли ч а юния техноществляют отовки, наей 0,4 - 0,7 ез оправки затем на Изобретение относится к прокатному производству.Известный способ получения горячекатаных полых изделий из тугоплавких сплавов включает операции поперечно-винтовой прошивки сплошной нагретой заготовки, последующей поперечно-винтовой прокатки и теплой прокатки на стане холодной прокатки труб, что усложняет технологический процесс и требует механической обработки.Для упрощения технологического процесса получения полых изделий поперечно-винтовую прокатку спеченой сплошной, нагретой до...

Номер патента: 511119

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Донцов, Крупин, Линецкий, Моисеева, Роберов, Тихонов

МПК: B21B 3/00

Метки: лантана, прокатки

...чрезвычайным сродством ккислороду; некоторые из них пирофорны.Даже при комнатной температуре они актив.но взаимодействуют с кислородом воздуха,причем процесс окисления прогрессирует вовремени и сопровождается значительнымипотерями дорогостоящих и дефицитных материалов. Поэтому слитки и. изделия избольшинства редкоземельных металлов. и, вчастности, из лантана хранят под слоеммасла или керосина, Скорость окислениямногократно возрастает при повышениитемпературы, Активное взаимодействие .металла в этих условиях с кислородом может привести к его возгоранию. Следадля обеспечения нормального провсамого процесса горячей обработкиисключения больших потерь метал5 вышения качества его поверхности,температурную деформацию лантан,ходимую...

Номер патента: 546395

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вайншток, Викторов, Молдавский, Никифоров, Сергеев, Суворов, Тутов, Фридлянский

МПК: B21B 3/00

Метки: жаропрочных, листовых, малолегированных, медной, основе, полуфабрикатов, производства, сплавов

...к образованию на поверхности толстого окисленного слоя, удаление которого возможно только путем травления и фрезерования, а это обусловливает низкий выход годного.Цель изобретения - повышение пластичности полуфабрикатов и увеличение тем самым выхода годного. Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литой слиток с относительным удлинением 28 - 37% при 720 - 750 С, который затем сплющивают при 840 - 980 С, фрезеруют и подвергают горячей прокатке при 720 - 780 С. П р и м е р. Слитки, имеющие при 720 - 0 С пластичность 32 - 37%, сплющивают при 0 С, фрезеруют и прокатывают при 750 С. Использование при прокатке заготовки, имеющей при 750 С пластичность более 28%, по зволяет получать полуфабрикаты из медных5 жаропрочных...

Номер патента: 547242

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Кондратов, Кузнецов, Марин

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, металлической

...необходимость проведения горячей прокатки с большими степенями обжатия, что делает его неприемлемым для сплавов, обладающих ну- щ левыми характеристиками пластичности, в частности для сплавов эвтектических составов, например, золото-олово, Эти сплавы обладают нулевой пластичностью и ударной вя костью и их принято считать неспособными 25 подвергаться обработке давлением, в том числе прокатке и штамповке.Цель изобретения - получение тонкой пластичной ленты толщиной 0,1-0,2 мм из эвтектического сплава золото-олово.Это достигается тем, что заготовку изготовляют непрерывныщ литьем при температуре сплава 305;325 С и температуреопресс-формы 285-305 С, а прокатку проводят при одинаковой температуре валков и заоготовки 180-200 С со...

Номер патента: 556850

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Крупин, Куранов, Линецкий, Пальгуев, Роберов, Сюткин

МПК: B21B 3/00

Метки: вакууме, горячей, иридия, прокатки

...получение ,высококачественного проката из промышленных слитков иридия и снижение экоцс. мических затрат при деформации металла, ггля этого предлагается способ по которол 1 у прокатку иридия веодут в шттервапе температур 1500-1550 С при разряжении 50-100 мм рт, ст. с единичными обжатпями эа проход 60-70%, Это позволяет получить прокат с хорошим. качеством поверхности и значительно снизить уровень экономических затрат при изготовлении лент, полос, прутков из иридия на вакуумных 5 прокатных станах.Выбранный технологический режим яв ляется оптимальным. При разрежении 50-100 мм рт. ст. создаются практически безокислительные условия горячей дефор ф мации иридия. Применение такой степени разрежения позволяет существенно упростить систему...

Номер патента: 564779

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Антуан, Роже

МПК: B21B 3/00

Метки: непрерывно, отливаемых

...10колеса, обозначена позицией 5,Между первой и второй клетями устанавливается режущий инструмент, например фреза 6, осьвращения которой перпендикулярна той поверх.ности заготовки, которая затвердевает, соприкасаясь с лентой. Режущий инструмент удаляет состороны ленты достаточное количество материаладля ликвидации на поверхности усадочных раковин, небольших трещин и ликваций.Этим достигается повышение качества наружной поверхности катанки или прутков путем полного удаления дефектов, локализованных послепервого обжатия вблизи поверхности,В желоб медного литейного колеса, закрытоголентой, отливают заготовку из алюминиевого спла. 25ва, поперечное сечение которой, представленное нафиг.2, составляет примерно 900 мм. Заготовкавыходит из...

Номер патента: 578131

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Вишняков, Владимиров, Осинцев, Филиппова, Щендряков

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, прокатки, холодной

...прокатки на 10 - 15 э. особ по- процесФормула цзобретенц Способ холодноц прокатки латуни, включающий прокатку заготовки в несколько этапов, промежуточный ц окончательный отжцги, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, прокатку ведут на первом этапе с суммарным обжатием, равным 47,5 - 52%, на втором этапе - с суммарным оожатцем, равным 85 8 следИсточники информации,ринятые во внимание прц экспертиз1. Нормативночугинского ЗОЦМ Изобретение относится к области холодной прокатки цветных металлов и сплавов.Известный способ холодной прокатки латуни заключается в том, что операции холодной прокатки чередуют с промежуточными 5отжигами и с последующим окончательнымотжигом 1,Применение промежуточных...

Номер патента: 579341

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Корнилов, Косачев, Семилетов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: длинномерных, металлов, полуфабрикатов, тугоплавких

...отжигами 1 5 ) .Этот способ успешно применяется для производства листов иэ молибдено спла579341 2, Патент СБА И 9 3477271,кл. 72-365, 1969. 5. Патент США й 3324699,40 кд. 72-365, 1967,Составитель С. НиколаеваРедактор Е. Брагчикова Техред С. Беца Корректор С. Гарасиняк Заказ 4342/30, Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вов. Однако для менее пластичных матерна.лов, например сплавов вольфрама, его применение резко снижает выход годного изэа охрупчивания материалов при рекристализации и разрушения полуфабрикатов напервых проходах прокатки после гермообрабо тки.Целью...

Номер патента: 582011

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Владимиров, Коганов, Лапин, Тищенко

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминий-магний, прокатки, системы, сплавов

...2 ч,Прокатка показала, что трещпноооразование по кромкам находится в пределах нормы, а это повышает производительность процесса. рмула из тения Спосоо ний - ,ма 25 ку полка ные и ок ся тем,разовани тов осущ ЗО формапиалюмппро 1 г ежуто - ющп й- щннообу полкаепью деИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке сплавов системы алю,м иний - ма,гний.Известен способ прокатки сплавов системы А 1 - Мд, включающий в себя операции холодной прокатки подкатов, чистовую прокатку, промежуточные и окончательные отжиги.Однако такой способ имеет отграниченную производительность вследствие того, что не позволяет достигать суммарных обжатий в подкатах, больших 42 - 47%, из-за...

Номер патента: 596302

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аксенов, Калугин, Медведовская, Разуваев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...Способ получения сплавов, включающн сляба к плакировке, металла, сборку па Изобретение относится к технологии обработки материалов давлением и предназначено для производства листов из алюминиевых сплавов, используемых в авиационных и других отраслях промышленности,Известен способ получения листов из алю миниевых сплавов, включающий подготовку поверхности сляба к плакировке, наложение плакирующего металла алюминия, сборку пакета, нагрев и последуюгцую прокатку 1 .Недостатком данного способа является не 1 удовлетворительное качество поверхности листа, сравнительно низкий выход годного до 10 - 15%, вследствие трещинообразования на поверхности листа.Цель изобретения - ние качества поверхности за счет уст я заалюмини вания и снижение...

Номер патента: 597444

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Алешин, Данилочкин, Донцов, Дубровский, Козлов, Крупин, Линецкий, Моисеева, Османов, Паздников, Роберов, Чернышев

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, церия

...редкоземельных металлов на воздухе 11. Например, тулийнрокатывают на воздухе при 788 С в несколько проходов,Редкоземельные металлы церневой подгруппы, как известно, характеризуютсячрезвычайнымсродством к кислороду. Церий окисляется при низких температурахдаже в компактном виде. При нагреве церия на воздухе окисление протекает настолько быстро, что воспламеняется всямасса металла. Это приводит к чрезвычайно большим безвозвратным потерям дефицитного материала. Таким о церия проведение годеформации на воздухе597444 Пластическая цеформапия церпя в вакууме обеспечивает возможность получения высококачественного проката; на поверхнос;.и металла отсутствуют окисная пленка и мнкротрещины. бНагрев и.деформация в указанном вакууме позволяют...

Номер патента: 618145

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Козиненко, Локтионов, Мусикевич, Нестеренко

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, листа, металлов, прокатки, прямоугольного, сечения, слитков, цветных, цилиндрических

...деФормацию производят перпендикулярно оси цилиндрическогослитка 1, который задается в валки кле-,ти с помощью последующего слитка 4рядового металла. 1 Ьщиндрический сли 5так 1 после первого пропуска цриобретает овальную, форму сечении (приплюснутый цилиндр) и для дальнейшего обжали и задачи его в валки клети используют предыдущий раскат 5 рядового металла, находящийся на транспортном рольганге 6.Предварительную деформацию произ.водят плавно с суммарным обжвтием до0,3-0,5 диаметра слитка. Дальнейшуюпрокатку производят вдоль оси с раскантаекой деформированного цилиндрическогоослитка 4 на 90,Минимальная суммарная величина предварительной деформации, равнаи 0,3 диаметра цилиндрического слитка, обуславли,вается тем, что при меньшем ее...

Номер патента: 624666

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Алешин, Данилочкин, Донцов, Дубровский, Козлов, Крупин, Линецкий, Моисеева, Османов, Паздников, Роберов

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, самария

...техникой к полуфабрикатам и иэделиям иэ самария. Высокотемпературная прокатка самария на воздухе приводит к неоправданным безвозвратным потерям дорогостоящего металла как на стадии проведения самого процесса пластической деформации, так и при охлаждении готовогопроката.Цель изобретения - повьыение качества проката из самария при высоких (40-50) единичных обжатия за проход и снижение экономических затрат при деформации металла.Это достигается тем, что прокатку самария ведут в вакуум 10 -10мм. рт.ст, в интервале те ератур950-1050 С.Это позволит по окат с высоким качеством ти и полностью устранить б ные потери металла.Для оценки эфФективности прим нения вакуума для предохранения самария от взаимодействия с кислородом при высоких...

Номер патента: 632417

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Афонин, Ващенко, Гутнов, Калашников, Калугин, Каплин, Кустанович, Попов, Разуваев, Рассолов, Самаров, Удлер

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, мп-а, производства, системы, сталей

...нескольких высокотемператур. ревов. Существующий процесс производства листов трудоемок из-за большого количества технологических операций.Целью изобретения является обеспечениекачественной поверхности одной из сторон листа, к которой предъявляются повышенные требования, отсутствие поверхностного 5ооезлегированного слоя и повышение экономичности процесса в целом.Поставленная цель достигается тем, чтодо прокатки заготовку складывают вдвое во внутрь стороной, к качеству поверхнос 1 о ти которой предъявляются повышенные требования, прокатку ведут в интервале температур 900 - 1000 С до толщины 1 - 2 мм, а после термообработки разъединяют листы с последующим проглаживанием.Способ состоит в следующем.Заготовку (карточку) размером 4 Х 700 ХХ 700...

Номер патента: 644560

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Жучин, Никольский, Прянишников, Топилин, Шварцбарт

МПК: B21B 3/00

Метки: безопасных, бритв, лезвий, ленты, нержавеющей, стали

...качество ленты, особенно поверхожает производ 2обжатиями между отжигами в 60 - 80%, а холодную деформацию (прокатку) на конечный размер - со степенью обжатия 25 - 35%.Способ осуществляется следующим образом.Выплавляют металл в открытых основных дуговых электропечах с разливкой в расходуемые электроды; подвергают электро- шлаковому переплаву; ковке слитков на прессе (молотах) или прокатке на стане на слябы; отжигу и зачистке слябов; горячей прокатке на полосу; отжигу и травлению рулонов; холодной прокатке на ленту со степенью обжатия 60 - 70%, отжигу в линии светлого отжига; холодной прокатке на ленту со степенью обжатия 70 - 80%; отжигу в линии светлого отжига и шлифовке (при необходимости); холодной прокатке на ленту предчистового...

Номер патента: 651662

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Казухиде, Кендзи

МПК: B21B 3/00

Метки: листа, низким, прокаткой, содержанием, стального, углерода

...зависящего от непрерывно гб отжига, нельзя ожидать. Это происходит потому, что мелкий карбид,появляясь в случае вышеупомяну ойнизкой температуры сматывания полосыв рулон, контролирует свой рост зерна.0Однако, хотя высокая температура сматывания полосы в рулон и предпочтительна, неизбежно появляется крУйноезерно, которое образует при штамповкетак называемую апельсиновую корку.25Смотанную полосу подвергаютхолодной прокатке,а после - полномунепрерывному отжигу. При отжиге полосу разматывают и нагревают до 900 С:Под полным непрерывным способом 30отжига, включающего перестаривание,имеется в виду режим отжига, включающего рекристаллизационный нагрев впределах от 680 до 900 оС в течениеот 30 до 180 сек, бйстрое охлаждение 35до уровня...

Номер патента: 656679

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Агеев, Буторин, Выдрин, Кавтрев, Коробов, Лозовой, Радин, Соколов, Судаков

МПК: B21B 3/00

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...растяжением полосы при отжиге в проходныхпечах, но при этом могут быть ухудшены электромагнитные свойства изделий, ИЦелью изобретения является повышение планшетности полосы и электромагнитных свойств изделий,Цель достигается тем, что чистовой проход холодной прокатки ведут ЗО в валках, вр щающихся с соотношениемскоростей не ниже, чем соотношениетолщины полосы на входе и выходе иэвалков, с деформацией 1-5 и давлением металла на валки 5-50 кг/мм Опробование показывает, что изготовление текстурованной холоднокатанной стали по предлагаемому способу позволяет полностью устранить дефекты планшетности холоднокатанной пЬ- лосы до отжигов и повысить магнитнуюоиндукцию В 25 в готовых изделиях на 0,04 Тл по сравнению с известным способом. Способ...

Номер патента: 685369

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Агеев, Буторин, Выдрин, Гольдштейн, Лозовой, Петрова

МПК: B21B 3/00

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...перед вторичной рекристаллизацией 2.10см, то при прокатке с рассогласованием скоростей валков регулированием уровня давления металла на валки можно получить как больший, так и меньший размер первичнорекристаллизованных зерен.Статистическая обрабпоказала, что при плав)А 1)) М), равном 0,00006 - 0 0002 о/о о/о, оптимальной является прокатка с рассогласованием скоростей валков при натяжении полос на входе в валки 25 - 40/о от сопротивления пластической деформации металла и среднем удельном давлении металла на валки 45 - 85 кг/мм; при содержании 1 А 1 М) выше 0,0002/,./, следует использовать натяжение полосы ниже 25/о от сопротивления пластической деформации металла и давление прокатки выше 85 кг/мм, а при содержании 1 АЦ1 М ниже...

Номер патента: 706142

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Барятинский, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: B21B 3/00

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...более высоких обжатиях развиваетсяребровая текстура. ухудшающая изотропность магнитных свойств в ппоскости писта, являющейся основной характеристикойиэотропных эпектротехнических стапей.Повышение температуры промежуточногоотжигв до 960-1200. С, увеличение вы. держки при этой температуре до 1-5 чи применение в качестве защитной средысухого водорода способствует более гпубокому деазотированию и обессериванию40стали и упучшает магнитные свойствастапи при последующей обработке. Дпяпредотвращения насыщения ствпи азотомокончательный отжиг при температураховыше 850 С рекомендуется проводить в45сухом водороде. При более низких температурах отжиг можно проводить в любойненаугпероживающей и неокиспяющей среде. В качестве грегатов дпя отжига можно...

Номер патента: 710683

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Долинин, Петров, Пучков, Русинович, Синельников, Тулин, Устин, Хасин, Юров

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, прокатки, труднодеформируемых

...не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоения при деформации не происходит.Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава.В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавляют в вакууме слиток-заготовку стали 13 Х 15 М 463 с подплавлением внутренней погерхнос710683 Формула изобретения Составитель М, БлатоваТехред М.Келемеш Корректор Я. Веселовская Редактор Н. Лишак Заказ 8571/3 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти трубы-оболочки на глубину 2...

Номер патента: 713625

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Аржаков, Брун, Гаврилов, Гриценко, Захаров, Калугин, Махнев, Никитин, Пантелеев, Теренин, Тетюхин, Трифонов, Шапиро, Шеенков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, прокатки, прутков, сплавов, титановых

...получитьраскат за один проход со степенью деформации 50-90%, В этом случае притаких степенях деформации будет активно протекать процесс рекристаллизации,что обеспечит получение мелкозернистойЬ -структуры,3 71362Введение в технолОГию изйотовлюния пруткоюперапни Оклеждеаии раската до 20-880 С, а также ретламентирование скорости и степени деформации за проход исключают при последующей прокатке де)ррмапионный разогрев выше ТПЙ и гарантируют деформирование в с+ Д -об лести. Мелкозернистая 3 етруктура расвете обеспеывавт получение тотйвых аружов с повышенными уровнем и ста О бнльностьв механических свойств и од-, нородной мелкозернистой структурой.И р и и е р. Горячекатаные прутки диаметром 60 мм иэ титанового сплава марки ВТ 9 о...

Номер патента: 713626

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Карелин, Корчагин, Кузнецов, Пановко, Пчицкий, Репина, Соколов, Уманский

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, листов, молибдена, прокаткой, сплавов

...не менее 80-ООж Я.Недостатком такразвитие значигельконтактных зон д.дит к образованиюмвлоппастичных сплавах.Известен способ получения листа, япример, из сплава молибдена (ММС),включающий горячее прессование и проку в направлении, перпендикулярном ос. Кузнецов, А. М. Уманский,П. Репина и И. В, Соколов первичной деформации. При епосле прессования составляетмарная вытяжка после прокатЭтот способ позволяет умконтактные вонью деформациино воздействовать нв грубоэерструктуру прессованной загогозначительная по величине вынаправлении приводит к анизосвойств на горячекатаном лисразмеров.Белью изобретенияанизотропии пластическкости листа и повышепрн листовой штамповкЗаказ 9170/5 Тираж986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по...

Номер патента: 718189

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Зеленцов, Зимин, Колчин, Курганов, Лейтман, Лимонов, Паршиков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячую, деформацию, заготовки, металлов, поверхности, подготовки, тугоплавких

...текучести ме-,талла заготовки, причем, если отношеййе 35пределов текучести меньше 1 О/о, слой покрытия выдавливается из очага деформации,что приводйт к неравномерной деформациии ухудшает качества готового листа, Еслиотношение пределов превышает 0,954, то 40увеличивается сопротивление деформировапия,ухудшаются условия контактного трения,увеличивается неравномерность проработкиструктуры по толщине основного металла,Предлагаемый способ эффективен приобработке длинномерных изделий, преиму. щественно в рулонах или бухтах, и поз-.воляет ввести механизацию и частичнуюавтоматизацию процесса, Кроме того, этотспособ уменьшает сопротивление деформа- фции за счет того, что непосредственнос инструментом взаимодействует металлс меньшим пределом...

Номер патента: 730395

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Сухарев, Теренин, Фролов, Шарыпин

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, сплавов, титановых

...Далее заготовку охлаждают до температуры д +Р-области (ниже температуры пьлиморфцого превращения ца 10-30 С), а затем производят прокатку вдоль оси заготовки ца конечный размер с суммарной 1 О степенью деформации 30-50%.Использование в качестве исходной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического процесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидировать такие операции как нагрев и ковку или штамповку круглых слитков на слыбы, а также строжку слябов.Для разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30 60 к оси стана. Выбор углов разбивки осуществлен экспериментальным путем, Опытным путем установлено, что применение углов для25 разбивки раската более 60 о...

Номер патента: 732041

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Изотов, Михайлов, Несговоров, Плицкий, Прокопович, Рощин, Ткаченко, Тюрин, Хайдаров, Шегай

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, проката, сплавов, труднодеформируемых, тугоплавких

...деформации в зоне бойков за счет течения металлов к вершинам вырезов 5 и в зазоры места разъемов бойков 6 осуществляется формирование линзообразной формы заготовки в соотношении ширины к высоте заготовки не менее чем 3:1.Обжатая таким образом часть заготовки далее без кантовок подается на калибрующий участок бойков (зона 11). При последующем обжатии в зоне 11 бойков слабо развитые зоны затрудненной деформации металла попадают в зоны интенсивной сдвиговой деформации, при этом затрудненность течения металла полностью устраняется.Подготовленный в зоне 1 металл заготовки в зоне 11 подвергается интенсивной вытяжке вдоль ее оси без существенного уширения. При этом величина единичных обжатий в каждой зоне бойков составляет 20 - 35%, а...