Способ прокатки лития в инертной среде и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОГ ТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЫО 29(19), 151)5 В 21 В 3/ ГОСУДАРСТВЕННЬУПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ 1 КНТ СССР МИТЕ ТОТКРЫТИЯМ ЕЛЬСТВУ ОБИДЕ К АВТОРСКЗЬР гвенньэдствен коллектив го обьедиьство ССС(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИТИЯ В НОЙ СРЕДЕ И УСТРОИСТВО Д ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к холодной прокатке металлов, в частности к прокатке лития в инертной среде. Целью изобретения является улучшение качества прокатки путем предотвращения налипания лития на валки. Устройство для осуществления данного способа прокатки лития содержит кснденсатар влаги 1. которыи с охлэждаемыми валками 2 находится в боксе 3 с осушенной средой. Справа и слева от рабочей зоны 4 валков расположены направляющие 5 и 6 потока газа, создаваемого вентиютором 7, Питатели хладагентом конденсатора 1 и валков 2 состоят из насосов 10 и 11, вакуумматров 12 и 13, вентилей 14 и 15 и натекателей 16 и 17, Устройство оборудовано прибором контроля температуры валков 18, прибором контроля 1 емпературы конденсаторя 19 и гигрометоом 20, имеющим побудитель расхода газов 21 и адсорбер 22, Способ заключается а том, что остатки влаги в инертном газе до начала прокатки и влагу, сконцентрировавшуюся на охлаждаемых валках, осаждают на конденса;оое. температуру которого поддерживают ниже температуры валков на определенную величину, которую рассчитывают по формуле. Способ позволяет получить тонколистовой прокат с чистой и блестящей поверхностью. 2 с.п.флы, 2 ил.Изобретение относится к холодной прокатке металлов, в частности к прокатке лития в инертной среде.Целью изобретения является улучшение качества проката путем предотвращения налипания лития на валки.Способ прокатки лития состоит в том, что прокатку ведут на охлаждаемых валках в инертной среде осушенной до точки росы, лежащей ниже температуры поверхности валков, причем остатки влаги в инертном газе до начала прокатки и влагу, сконцентрировавшуюся в районе охлажденных до минусовой температуры валков в процессе прокатки, осаждают на конденсаторе влаги, температуру которого постоянно поддерживают ниже температуры охлаждаемых валков на величину не менееЛТ= Тк Ок+ 1 2 Ттр сЪв+ Т Ов 1, где Тв - темпеатура охлаждаемых валков; Тк - температура конденсатора влаги; Ттр - температура точки росы среды инертного газа;Ок - погрешность измерения прибора (0,01 - 0,05) контроля температуры конденса.тора влаги;сЪв - погрешность измерения измерителя влажности (0,04 - 0,1);(тв - погрешность измерения прибора контроля температуры валков (0,1 - 0,05)1 р 1 + и, Т 1 -1 - а Тв1+ОвП р и м е р 1, Получение ленты лития толщиной 0,1 мм. Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -ЗО С, Инертную газовую среду боксе осушают до остаточной влажности 127 млн, что соответствует темпеоатуре точки росы среды С. Конденса 1 р влаги не охлаждают, вентилятор для созцания потока осушенного газа в рабочей зоне прокатных валков не включают. Необхгдимое на работу адсорбера время для,.едварительного снижения в боксе влажности газовой среды с начальной величиной 400 млндо рабочей 127 млн, достаточной для обеспечения технологического процесса получения литиевого проката, составляет 5 ч, Максимальная влажность в рабочей зоне охлажденных прокатных валков достигает 175 млн . Прокатку проводят с обжатием 5010;4.В процессе прокатки наблюдают периодическое очаговое прилипание лития на валки, Получить качественную ленту толщиной 0,1 мм не удается,П р и м е р 2, Получение ленты литиятолщиной 0,1 мм, Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -ЗО С.П р и м е р 3. Получение ленты литиятолщиной 0,1 мм. Г 1 рокатку ведут валками,охлажденными до температуры -ЗО С,Инертную газовую среду в боксе осушаютдо остаточной влажности 127 млн, что соответствует температуре точки росы среды10 -40 С. Температуру конденсатора влаги поддерживают равнойС. Необходимое на работу адсорбера и конденсатора влаги время дляпредварительного снижения в боксе влажности газовой среды с начальнои величины15 400 млн до рабочей 127 млн, достаточнойдля обеспечения технологического процесса получения литиевого проката, составляет1 ч,Рабочую зону прокатных валков проду 20 вают потоком осушенного инертного газа,Расчетная Т макс = -43,8 СС, РасчетнаяТв мин = -36,60 С-30 С, Расчетная минимальная АГ = 7,2 С, действительная 30 С.Влажность в рабочей зоне прокатных25 валков в процессе осушки среды и прокаткиоднозначна с общей влажностью среды вбоксеПрокатку проводят с обжэтием50.10;4, В процессе прокатки налипаниялития на валки не наблюдается, Получена30 качественная лента лития толщиной 0,1 ммсо светлой и блестящей поверхностью безследов окисной пленки.П р и м е р 3, Получение ленты литиятолщиной 0,1 мм. Прокатку ведут валками,35 охлажденными до температуры -37 С.Инертную газовую среду в боксе осушаютдо остаточной влажности 127 млн, что соответствует температуре точки росы среды -40 С.Температуру конденсатора влаги поддер 40 кивают равной -43 С. Необходимое на работу адсорбера и конденсатора влаги времядля предварительного снижения в боксевлажности газовой среды с начальной величины 400 млн до рабочей 127 млн, доста 45 точной для обеспечения технологическогопроцесса получения литиевого проката, составляет 2 ч, Расчетная Тк макс =-43,8 С -43 С.Расчетная Тв мин = -Зб,бС -37 С. Расчетная минимальная й Т = 7,2 С, действитель 50 ная б С. Прокатку проводят с обжатием5010 Д. В процессе прокатки наблюдаютпериодическое очаговое прилипание литияна валки. Получать качественную ленту толщиной 0,1 мм не удается.55 На фиг.1 показана схема устройстваподачи газа в камеру; на фиг.2 - то же,продольный разрез,ками 2 находится в бокса 3 с осушенной инертной средой, Справа и слева от рабочей зоны 4 прокатных валков расположены направляющие 5 и 6 потока осушенного инертного газа, создаваемого вентилятором 7.Над поверхностью валков закреплен датчик 8 температуры, а на конденсаторе. влаги - датчик 9 температуры.Питатели хладоагентом конденсатора 1 влаги и охлаждаемых валков 2 аналогичные, состоят из вакуумных насосов 10 и 11, вакуумметров 12 и 13, регулировочных вентилей 14 и 15 и нэтекателей 16 и 17.Устройство оборудовано прибором 18 контроля температуры валков, прибором 19 контроля температуры конденсатора влаги и измерителем влажности - гигрометром 20. Для нормальной работы гигрометра собрана схема, состоящая из побудителя расхода газов - вакуумный насос 21, адсорбера 22 подготовки магистралей гигрометра 20 и шаровых кранов 23 - 27.Устройство работает следующим образом.Насосом 10 вэкуумируют полость конденсатора 1 влаги, устанавливая регулировочным вентилем 14 и натекателем 16, соединенным магистралью 28 с атмосферой, необходимый расход хладагента в рабочем уиапазоне разрежения (-0,7) - -0,4) кгс/см (контроль по вакуумметру 12). Хладагент из сосуда Дьюара 29 по криогенному шлангу 30 поступает в конденсатор 1 влаги, температура которого контролируется датчиком 9. Выброс отработанного хладагентэ в газообразном состоянии происходит через магистраль 31 в вентиляцию. Аналогично работает питатель для охлаждаемых валков 2, Насосом 11 вакуумируют полость валков, устанавливая регулировочным вентилем 15 и натекателем 17, соединенным магистралью 32 с атмосферой, необходимый расход хладагента в рабочем диапазоне разрежения (-0,4) - (-0,1) кгс/см (контроль по вакуумметру 13). Хладагент из сосуда Дьюара 33 по криогенному шлангу 34 поступает в полость валков 2, температура которых контролируется датчиком 8. Выброс отработанного:хладагента а в газообразном состоянии происходит через магистраль 35 в вентиляцию. Измеритель 20 влажности работает в трех режимах, В режиме регенерации адсорбера 22 осушенный инертный газ из бокса 3 через открытые шаровые краны 23 - 25 и 27, подогреваемый адсорбер 22 и насос 21 выводится в вентиляцию через магистраль 36. Кран 26 закрыт, идет продувка адсорбера 22. В режиме осушки магистралей гигрометра 20 краны 23, 25 и 27 закрыты, инертный газ циркули рует по замкнутой магистрали - гигрометр 20, насос 21, открытый кран 26, адсорбер 22 и открытый кран 24. В режиме измерения влажности среды в боксе 3 закрыты краны 24, 25 и 26, а газ избокса через открытый кран 23 с помощью насоса 21 поступает в гигрометр 20 и через открытый кран 27 магистрали 36 выводится в вентиляцию.Узел охлаждаемых валков 2 конструктивно выполнен из полых валков, уплотненных кольцами 37 и состыкованных с опорными шейками 38, вращающимися во втулках 39 подшипников 40 и 41. Уплотнение шеек 38 валков осуществляется армированными резиновыми манжетами 42 и 43,Во фланцах стаканов 44 и 45 и уплотнениях 46 и 47 протянуты магистрали 48 подачи хладагента через штуцера 49 и 50 крышек 51 в полость валков 2 и магистрали 52 вывода отработанного хладагента через штуцера 20 53 и 54 в вентиляцию. Во внутренней полости валков 2 на траверсах 55, закрепленных на кольцах 56, установлены отражатели 57, имеющие наконечники 58 конические фор-мы. Равномерного охлаждения по длине 25 бочки валков 2 добиваются индивидуальной установкой отражателей 57 путем перемещения их на трэверсах 55 в осевом направлении, тем самым обеспечивая щих магистралей 48. Устройство для осуществления предлэгаемого способа прокатки лития позволяет ,по сравнению с известным резко сократить время на подготовку к прокатке лития, так как отпадает необходимость глубокой осуш 35 ки инертной среды. При эксплуатации прокатного стана, работающего по предлагаемому способу, без прилипания к валкам получен тонколистовой прокатлития 40(толщиной 50 мкм и менее) с чистой и блестящей поверхностью. Формула изобретения 1. Способ прокатки лития в инертной среде, включающий прокатку валками, охлажденными до минусовой температуры при регламентированной точке росы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества проката путем предотвращения налипания лития на валки в процессе прокатки, остатки влаги в инертном газе до начала прокатки и влагу, сконцентрировавшуюся на валках в процессе прокатки, осаждают на конденсаторе, температуру которого поддерживают ниже температуры валков на величину не менее 50 55 30 наконечниками 58 конической формы необходимый расход хладагента из подводя1650290 Я Я ЯФ ь М. Блатов Мор ентал Состав Техред Реда кто ректор ни каз 1566 Тираж 347 ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете ри ГКНТ СССР 113035, Москва, )К, Раушск Подписноенийм и открытиям иая нао., 4/5 од, ул,Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Пате ЛТ= 1 Тк щ 1+ 2 Ттр (уивер+ 1 Т; 0 где Т,=Т(+о)- ч- темпратура конденсатора влаги;Ттр - температура точки росы среды инертного газа:Т 1 - О 1Тв = -- температура охлаж+ Ярдаемых валков;ок - погрешность измерения прибора контроля температуры конденсатора влаги (О,О 1 - О,05); о - погрешность измерения измерителя влажности 0,04 - 0,1);цв - погреаность измерения прибораконтроля температуры валков (0,01 - 0,05).5 2, Устройство прокатки лиия в инертной среде, содержащее полые валки с шейками, установленные в камере, о т л и ч а ощ е е с я тем, что оно снабжено конденсатором влаги, расположенным в нижней части 10 камеры и отражателями, размещенными вполости каждого валка на траверсах, закрепленных с псмощью колец в опорных шейках полуосей алко,