B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 735338

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Хайкин

МПК: B21B 3/00

Метки: металлической, полосы, прокатки, тонкой

...просечки. В процессе прокатки тре при холодной прокатке увеличивается возщины , образующиеся на боковых поверх- можная деформация полосы между отдельностях полосы, распространяются по ными отжигами, и соответственно, уменьнаправлению к середине полосы, Просеч- шается количество промежуточных отки вдоль боковых поверхностей полосы жигов. Сказанное подтверждает рассмотобразуют прерывистые линии, ограничи О ренный выше пример: если бы и втораявающие распространение трещин по шири- кромка образца не была обработана с исне полосы. Развитие трещин в районе пользованием предлагаемого способа, топросечки прекращается, когда тр.шина образец из сплава ВПР, прокатанныйвстречает на своем пути эту просечку. за 3 прихода с обжатием 0,65 мм...

Номер патента: 776677

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Буторин, Густомесов, Коробов, Лозовой, Рязанцев, Трусов, Четин

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, стали, текстурованной, трансформаторной, холоднокатаной

...регулирования натяжений визуально по показаниям приборов, фиксирующих натяжение полосы,и соотношение окружной скорости валков и скорости полосы на выходе,из валков, или системой регулирювания, принципиальная,схема которой приведена на фиг. 2, Блок сравнения (1 на фиг.1), сравнивая скорости (У, - ЪД, полученные с датчиков скоростей;полосы (2 фиг. 1) и окружной скорости,валкюв (З,на фиг, 1),посылает команду на привод моталки (4 на фланг. 1): снизить или увеличить натяжение полосы.Опробование способа было цроведено в условиях ВИЗа. Первую холодную прокатку вели с 2,5 мм до 0,70 мм на 4-клетевом стане 1300, а послерекристаллизационного отжига при 800 С полоса шириной 830 м,я прокатывалась со скоростью 5 я/сек с использованием...

Номер патента: 776678

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никель, заготовки, кобальтовой, основе, сплава

...1150 - 1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.Прокатка при температурах ниже 1000 - 1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности:Время нагрева слитка и раската п жуточного сечения выбрано исходя и776678 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С, Титова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению,Для проработки литой структуры сплав...

Номер патента: 784959

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Агеев, Выдрин, Коробов, Лозовой, Радин, Соколов, Цирлин

МПК: B21B 3/00

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной

...окалиныи улучшения качества изделий, деформацию перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении ско-ростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13 при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформации металла и давлении металла на валки 50-70 кг/мм. ВНИИПИ Заказ 8713/8 филиал ППП "Патент",Формации металла и давлении металлана валки 50-70 кг/мм,Экспериментально установлено, что.после нормализации с предварительнойдеформацией на 3-13 методом прокатки с рассогласованием скоростей вал,ков при натяжении полосы на входе вочаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформаций металлаи давления металла на...

Номер патента: 784960

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Агеев, Выдрин, Лозовой, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, ленты, сплава, текстурованной, текстурой, тончайшей, холоднокатаной

...толщии полосы" на входе и выходе из валков, с давлением металла на валки 40-60 отпредела текучести 6 з ленты и натяжении полосы на выходе из валков 45-65от б ленты.Изменение соотношения напряжениясжатия и растяжения существенно влияет на ориентационные изменения в зернах, и, соответственно, на упрочнение и деформацию отдельных участковполосы. При этом в отличие от прототипа прокатку с соОтношением скоростей валков можно вести с давлениемметалла на валки значительно ниже 68 формула изобретения 40 Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной лентысплава Геиз заготовки с текстурой (110) (0011, включающей холодную45 прокатку заготовки, рекристаллизационный отжиг, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения...

Номер патента: 784961

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Кусакин

МПК: B21B 3/00

Метки: листового, прокатки

...в исходномсостоянии.Вследствие того, что величинамоментов, вызванных одностороннимразвитием пластической деформации,зависит от величины удельного натяжения заготовки, оказывается возможным за счет увеличения ее натяженияпри прокатке достичь такой величинысуммарного момента, которая будет ни "же "его "эйачения, вызывающего пластическую потерю устойчивости, В этомслучае заготовка будет оставатьсяплоской без образования складок.Таким образом, поддерживая величину"заднего натяжения не ниже некоторой вполне определенной величины в "-"-для Каждого конкретного случая сочетания параметров процесса, удается.избежать порчи листового материалан результате образования складок илидиагонально расположенных мелкихволн - "елочки".Частным случаем...

Номер патента: 804016

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Вишняков, Владимиров, Коганов, Копнов, Соседков, Щеняев

МПК: B21B 3/00

Метки: деформируемыхвысокопрочных, магний, системыалюминий, сплавов

...изобретения Составитель МБлатоваРедактор Т,Веселова Техред Н.МайорошКорректор Г.Назарова Заказ 10755/7 Тираж 899 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 водят холодную прокатку и окончательный отжиг.Горячая прокатка с высокой скоростью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамической рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлажде 5 ние со скростью ниже 25 С/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации,Изменение механизма резупрочнения приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня прочностных свойств и увеличению...

Номер патента: 820934

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Кусакин

МПК: B21B 3/00

Метки: листового, прокатки

...напряжений покидаеточаг обжатия в состоянии "взведенной пружины",Второй этап разгрузки материалапосле такого обжатия и представляетсобой освобождение оставшейся внутренней энергии, так как прокатанный листовой материал, как и любаясистема, стремится принять состояние, соответствующее минимуму внутренней энергии. При этом в нем протекает пассивная деформация, направление которой всегда противоположно тому направлению, в котором действовала активная деформация, приведшая в результате неравномерностиее развития к стремлению слоем материала, обращенных к малому валку,к увеличению своей длины. В результате такой разгрузки листовой материал вынужден изгибаться в сторонумалого валка, обращаясь к нему вогнутой стороной (если до...

Номер патента: 829221

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Буров, Дубинин, Рыльцев, Тарасенко, Чичайкина, Шевелкин

МПК: B21B 3/00

Метки: меди, прокатки, холодной

...прокатку проводят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70, а в последних двух проходах - 20-25.За счет диссипации энергии пластического формоизменения и работы внешних сил трения в первых двух проходах наблюдается значительное повышение температуры и разупрочнение прокатываемого металла. Рост температУры в процессе деформации и снижение прочностных характеристик и жесткости медной ленты позволяет реализовать высокие обжатия с минимальным отклонением готового проката по толщине,П р и м е р. Для производства лент применяют медные слит нием .176 х 600 мм и длиной 1 отлитые по схеме печь кристаллизатор. Химически в слит829221 Формула изобретения Составитель М. ГолотоваРедактор С. Тимохина Техред А.Бабинец Корректор Н.Стец Тираж...

Номер патента: 829222

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Баканов, Бирюлев, Макаров, Меерович, Митрюхин, Орлов, Рокотян, Сафаров

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, много-пластичных, плит, прокатки, сплавов

...толщина раскате) от 0,2 до 1,5 и выше отпрохода к проходу 123.Однако при таком способе прокаткиплит основным дефектом является раскрытие концов слябов по горизонтальной оси после выхода раската из валков. При чикой этого дефекта, снижающа о выход годного и производительность стана и приводящего к снижению механических сюйств по толщине раската, являетсяИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беликов А, И, и др. Теория прокатки, 1970, с. 308.2. Колпашников А, И, Прокатка листов из легких сплавов. 1970. с. 129- 25 132.3, Авторское свидетельство СССР; % 194726, кл, В 21 В 3/00, 1967,Способ горячей прокатки плит иэ мало. Авторское свидетельство СССР пластичных сплавов, например алюминие- зо М 269891, кл, В 21 В 3/00,...

Номер патента: 829223

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Морозов, Полухин, Фридман, Чумаков

МПК: B21B 3/00

Метки: излатуни, ленты, холоднокатаной

...27-38, 49-58 и 70-78 деформации наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств,(см.табл.1).Так,дисперсия микротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 2-4 раза, дисперсия твердости по Виккерсу и Роквеллу в 2-8 раз, дисперсия предела прочности и относительного удлинения в 4-15 раз. Исследование структуры и механических свойств металла после рекристаллиза ционного отжига показывает,что неоднородность свойств, сформировавшаяся в процессе холодной деформации,наслецуется и в рекристаллизованном состоянии.25Предлагаемые интервалы суммарных обжатий гозволяют получать продукцию бо стабильными механическими свойствами. Увеличение или уменьшение величины суммарной степени дефоРмации при холодной прокатке от...

Номер патента: 833334

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, заготовки, молибденовой, никель-железо, сплавана

...нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- Оочить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже 1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходи О мости полного прогрева слитка и раската по сечению .Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25 С другой стороны, прокатка с суммар ным обжатием более 50 % приводиток потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, так как процес сы...

Номер патента: 839626

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Горох

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, длинномерныхизделий, наникелевой, сплавов, сталей

...горячую и холодную деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и магнитных свойств изделий, перед каждой горячей деформацией производят отжиг, причем деФормацию ведут при относительном обжатии 60"98, а холодную деформацию ведут с суммарной степенью 40 обжатия 60-99. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45 Р 396130, кл. В 21 В 3/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 579341, кл, В 21 В 3/00, 1976.Заказ 4616/9 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Цель изобретения - повышение пластичности металла, выхода...

Номер патента: 850235

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белоус, Головчанов, Злотин, Коганов, Копнов, Лапис, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, системыалюминий-магний, сплавов

...в том, прокатку проводят с с пенью деформации в инте 543 111.Недостатком известно уммарнои ст вале 52,20 яв-: ьго способазводстве фол1-Ид он нелучение фоль яется то, что при проги из сплавов системы озволяет обеспечить п О П И С А Н И Е850235ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ76 86 1,25 28 26 4,9 1,10 29 27 4,2 1,5 1,0 0,5 12 1,1 0 6 78 95 75 1,10 . 27 25,5 4,7 1,15 28,5 26,5 5,0 1,00 32 29,5 3,8 10 27 255 52 2,0 1,2 0,5 1,0 0,9 0,7 2 4 1,3 1 0 1,6 0,8 0,4 85 90 95 75 ФУсредненные механические свойства фольги,испытаний 5 образцов на каждый вариантИз таблицывидно, что предлагаемый способ обработки сплавов системы А 1-М 9 позволяет получить фольгу с высокими прочностными н пластическими характеристиками. Кроме того, разброс...

Номер патента: 858956

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гиндин, Зуев, Зырянов, Литвинов, Макаров, Шавкун

МПК: B21B 3/00

Метки: полос, прокатки, труднодеформируемых

...слябов в нагревательных печах,прокатку слябов до промежуточных раскатов в черновых клетях при температуре ее окончения 900 С, нагрев промежуточных раскатов в подогреватель%ной печи, прокатку промежуточныхраскатов до конечной толщины при темопературе ее начала 1080 С и окончания 950 С 2110Одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах не позволяет вести нагрев с высокими скоростями, таккак образуется значительный перепадтемпературы по сечениям слябов, при1котором вести прокатку затруднительно; деформация слябов до промежуточных раскатов производите с температурои ее окончания 900 С. При температурах чиже 1000 С резко возрастаетсопротивление деформации сталей, про- Окатка производится с меньшими разовыми обжатиями и снижается...

Номер патента: 869873

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Агеев, Выдрин, Голяев, Казаджан, Лозовой, Соколов

МПК: B21B 3/00

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...валки не ниже 5 кгlмм .1 рекриОС в зацион оло текстуройкратную или0873делий Р,- на 0,08 -0,07 вт/кг,магнитную индукцию Вй на О,ОЙ 0,04 Т.Технико-экономическая эффективностьспособа определяется улучшением качества иэделий, за счет чего может быть снижен вес и габариты трансформаторов, уменьшен расход электроэнергии при эксплуатации трансформаторов. Способ изготовления текстурованнойленты иэ железокремнистых сплавов, включающий горячую прокатку заготовки, холодную прокатку в валкахс равными окружными скоростями, реакристаллиэационные и высокотемпературный отжиги, о т л ич а ю щ и й ся тем, что, с целио улучшения электромагнитных свойств иэделий, первый проход по меньшей мере, второй холодной прокатки заготовки ведут в валках,...

Номер патента: 878386

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Головчанов, Злотин, Лапис, Милютин, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминий, магний, производства, системы, сплавов, фольги

...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...

Номер патента: 919769

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Морозов, Полухин, Фридман, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, нейзильбера, холоднокатаной

...в рулонах. производят в методических электропечах типа УКРпри 780-800 С, После отжига холодная прокатка на конечный размер 1 О осуществляется с суммарными обжатиями 62-68% деформации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операции является окончательный отжиг при 750-780 С, 15Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, Что по полученным данным при холопной прокатке сплаваМНЦ-20 при степенях деформации, лежащих в интервалах 32-42, 50-61 и 20 69-76%, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия мнкротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 3-4 раза, дисперсия твердости поВиккерсу и Рок з ведру в 4-6 рвз, дисперсия временного сопротивления...

Номер патента: 921645

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21B 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...(плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях...

Номер патента: 925447

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Винокуров, Головизнина, Золоторевский, Коганов, Козлов, Копнов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, высокопрочного, деформируемого, листов, сплава

...процессе горячей прокатки,Цель достигается тем, что прокатку осуществляют при температуре рекристаллизации или на 10-15 С нижеонее, а необходимую структуру формируют в значительной стадии прокатке путем ограничения степени относительного обжатия заготовки на последнемпроходе листов с текстурой деформации до 7-15 ь, а для листов с рекристаллизованной структурой до 35-70 Ф,4Деформация со степенью относительной деформации 35-703 приводит к дополнительному разогреву металла и напрокатываемой заготовке получают температуру выше температуры рекристаллизации сплава на 20-80 С, Этой температуры достаточно для прохожденияренристаллизационных процессов и листы получают с рекристаллизованнойструктуройДля получения листов с...

Номер патента: 925448

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Осмонов, Полухин

МПК: B21B 3/00

Метки: металлическим, покрытием, полосы, производства, стальной

...в защитной атмосфере в проходной печи агрегата непрерывного горячего цинкования илц горячего алюминирования при 550 - 950 С.При температуре менее 550 С снимаются только остаточные напряжения цаклепаццой полосы, поэтому исходное относительное удлинение (пластичность) стальной полосы не повышается.При температуре выше 950 С сцижа тся пластичность стальной полосы из-за чрезмерного роста зерен, т. е. происходит перегрев стали.При непрерывной термообработке стальной полосы в проходной печи агрега. та непрерывного действия в защитной атмосфере при 550 - 950 С в течение 60 - 150 с, пластичность стали увеличивается в результате структурных изменений в металле (полигонизация, частичная и полная рекристаллизацця структуры стальной полосы). После...

Номер патента: 939141

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баканов, Башкирова, Быков, Казаков, Лукашкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, высокопрочных, листов, плит, сплавов, толстых

...предлагаемого способа позволяет, повысить механические свойства толстых листов и плит,получать листы и плиты с равномерным распределением механических свойств по толщине. Э С(1 - ЮГл 9 бина охлажденного слоя с поверхностью раската должна выбираться из расчета (1,0-1,3) дНа,где ЬНиахабсолютное высотное обжатие. Это соотношение теоретически доказано,50экспериментально установлено, и характеризует глубину проникновения ,деформации, Такая глубина охлажденного слоя способствует повышению сопротивления деформации интенсивно деформированных слоев, что сдерживает их вытяжку при деформации и выравнивает распределение деформаций по толщине раската. Равномерное распределение деформаций приведет к равномерному 60 распределению...

Номер патента: 963585

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев

МПК: B21B 3/00

Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава

...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...

Номер патента: 973197

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беленький, Бурмистров, Портной, Протопопова, Пучков, Пуякин, Тюков

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, медных, производства

...испытаний медных лент по предлагаемой и существующей технологии.ь1СОо х о Э офФ ь Ф м + Ш Ф сЧ сМ мь сЧ + О сЧЬ сЧ9731 формула изобретения Из таблицы видно, что только совокупность приемов в предлагаемом способе обеспечивает оптимальное сочетаниемеханических и электрических свойств.П р и м .е р. Медную ленту марки М 1 бтолщиной 0,26 мм получают по следующей технологии,Нагревают слитки меди М 1 размером195 600 1300 мм с содержанием фосфора0002-00043 в методицеской нагревательной печи по режиму: температурапечи: 1-я эона - 980 С, 2-я зона960 С, время нагрева слитков - 1 ч 40 мин,Температура слитков перед прокаткой925-870 С. 1Затем осуществляют горячую прокатку на стане дуо 850 в 5 проходов посхеме: 195-130-75-40-22- 15 мм.Следующая...

Номер патента: 995925

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Килиевич, Левченко, Первухин, Фирсов, Чернов, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, стали

...при 550 в 6 С. В результате полосовая сталь имеет высокую однородность структуры и механических свойств по длине и характеризуется малым размером ферритного зерна, которое несколько уменьшается при последующей холодной прокатке.Окончание прокатки полос при температурах ниже 840 фС (в двухфазной области) приводит к значительной разнозернистости, структуры и неоднородности механических свойств в горячекатаном и холоднокатном состоянии. Повышение температур конца прокатки свыше 860 С и смотки полос выше 650 С приводит к чрезмерному укрупнению зерна и понижению прочностных свойств горячекатаной стали и в результате возникает необходимость применения больших степеней холодной деформации для увеличения прочности. Причем, при высоких...

Номер патента: 1015938

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Иванов, Лебедев, Рудаков, Сынкин

МПК: B21B 3/00

Метки: класса, лент, листов, мартенситно, нержавеющей, переходного, стали, стареющей

...с относительным обжатием 60-,703, окончательную термообработку при 800"900 С с выдержкой равной 0,5-0,6 от времени выдержки, требуемого цля полного снятия нагартовки Г 2 А 20 Цель изобретения - получение нагартованных листов и лент с изотропными механическими свойствами вдольи пойерек направления прокатки.Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно способу, включающемухолодную прокатку в несколько переделов заготовки, термообработку,травление и правку, последний переделосуществляют с суммарным обжатием 30 17-364.П р и м е р . Холоднокатанную ленту из стали марки 09 Х 15 НВО изготовляют из холоднокатанного, отожжен"ного и травленного подката толщиной 352,8-3,0 мм и шириной 195"200 мм.Прокатку осуществляют в 5 переделов, причем...

Номер патента: 1044349

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Макаров, Омельченко, Ошеверов, Смирнов

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, производства, холоднокатаной

...40, 45, 50, 65 Гиз подката толщиной 2,0-8,0 мм.Перед холодной прокаткой производят строгание кромок подката ленты,снимая слой наклепанного при роспуске на дисковых ножницах металла толщиной 0,5-1,0 мм с каждой стороны.После каждого прохода в межклетевых промежутках дополнительнопроизводят операцию снятия слояметалла с кромок ленты одновременнос ее прокаткой на стане. Снятиеслоя металла по кромкам ленты осуществляется шлифовальными головками, установленными в межклетевыхпромежутках непрерывного стана холодной прокатки. Величина снимаемого слоя металла по кромкам лентызависит от величины абсолютногообжатия ленты.Режимы обработки ленты на пятиклетевом непрерывном стане 630представлены в таблице.О СЧ Сс оСч 1о г -Е 16 1Э т 3 ь Ю М С м м ту...

Номер патента: 1045963

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Полухин, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, ленты, оловянно, фосфористой, холоднокатаной

...зависимость 2 з изменения неоднородности механических свойств сплава Оф 6,5-0,15 от степени деформации, соответственно 5от Е,1045963 40 Составитель И,БлатоваРедактор К.Волощук Техред И.Иетелева Корректор О,Тигор Заказ 7611/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 1филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляется следующим образом.Отожженный подкат из сплава Оф 6,5- 0,15, поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 58-671, После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг, Отжиг лент в рулонах...

Номер патента: 1061863

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Антипов, Батин, Валеев, Данилович, Иутин, Пасынкеев, Резвов, Руднев, Соколов, Сутько, Шелехов

МПК: B21B 3/00

Метки: производства, проката, свинецсодержащих, сталей

...с ней связь, образуя бахрому из множества отогнутых чешуек.Разрушаясь, покрытие определяетвоэможность выделения свинца с освободившейся прИ этом площади поверхности 5, относительная величинакоторои к общей площади поверхностипроката 5 определяется коэффициентом55 а - -ц - ,10(Г 4 Е )ьМ Величина укаэанного коэффициента определяется как прочностью связи покрытия с поверхностью, так и температурно-скоростным режимом прокатки.Связывая свинец в контактной зоне пластической деформации при прокатке, покрытие при одновременном использо(вании вентиляции в зоне прокатки может обеспечить снижение уровня содержания свинца в окружающей эту зону атмосфере, ниже установленной предельно допустимой концентрации (ПДК), когда освободившаяся...

Номер патента: 1063494

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Башкирова, Брагин, Грабарев, Гульев, Егорова, Казаков, Лукашкин, Прохоров, Родченков

МПК: B21B 3/00

Метки: вытяжки, глубокой, ленты

...ее пластичности.Цель изобретения - снижение анизотропии механических свойств присохранении пластичности. 35Указанная цель достигается темчто согласно способу, включающемухолодную прокатку, отжиг и ее последующую правку, после отжига дополнительно осуществляют холодную 40прокатку с обжатием 2-7.Промышленные слябы алюминиевыхсплавов в горячем состоянии прокатывают в рулонный подкат. Далее осуществляют холодную рулонную Прокаткудо требуемой толщины и подвергаютее рекристаллизационному отжигу.Эффект повышения жесткости ленты иснижения анизотропии ее механическихсвойств достигается дополнительнойхолодной прокаткой с последующейправкой растяжением эа счет увеличения соотношения предела текучести кпределу прочности до 0,7-0,9, Приэтом...