Способ получения сортового проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9659136 1/02, 3/00, 19 ся)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР О ТЕН ВТО У СВИ ЬС.Я тку сте од дки ов чество 966, с. трубной заго124.(57) Изобретботки метасобам постанах винния сниж ЕНИЯ СОРТО и обрае к споата наб сится к облас нием, а точне ртового про атки, Цель и хода металл ние отн ов давл ения с вой про ние ра лл то ки. руга пу 51, чеится к обработке м нее к способам по роката на стана дефе соб получения с ляют следующи о- бвого проката осущес разом.На предназначе ках или заготовках осмотром поверхнос тейного или прока (рванины, пузыри, во ты и т.п.). Намечают тов. Заготовки с вы нных к прокатке слит- выявляют визуальным тные дефекты сталелитного происхождения лосовины, плены, эакаместа удаления дефекявленными дефектами Изобретение отн аллов давлением; а чения сортового интовой прокатки. Цель изобретени металла путем предо мации зон местной з биной более 10% д лены и закаты,П редлагаемый сп- снижение расхода вращения трансфор чистки дефектов глу иаметра заготовки в предотвращения трансформации зон ной зачистки дефектов глубиной боле диаметра заготовки в плены и закаты ность способа заключается в зачист заготовке дефектов глубиной более 10 аметра заготовки абразивным инстр том и дальнейшую ее винтовую про Новым в способе является то. что в зачистки делают дополнительный ср ной из ее кромок до получения площ шириной не более 0,2-0,4 диаметра за ки. Далее прокатку ведут так, чтобы заготовки в валки в окружном направ происходил со стороны срезанной кр Это позволяет увеличить выход годно тем использования более широкого очищаемого проката. 4 ил., 1 табл,поступаютна абразивные станки ВСЗгде в соответствии с требованиями техни ских условий осуществляют местную зачистку поверхностных дефектов. Зачисткуктов, глубина которых менее 10% диаметра заготовки, осуществляют в соответст.- вии с требованиями действующих ГОСТов или технических условий. Зачистку дефектов, глубина которых более 10% диаметра заготовки, первоначально осуществляют так же, как и зачистку дефектов, не превышающих эту глубину, После местной зачистки на необходимую для полного удаления дефекта глубину образуется эона местной зачистки с острыми кромками (фиг. 1). Затем заготовку поворачивают так, чтобы одну из острых кромок можно было дополнительно обработать (сточить) абразивным кругом и ширина полученных площадок находилась винтервале (0,2-0,4) до, где бо - диаметр заготовки (фиг, 2), Дополнительная обработка кромок для всех зон зачистки глубиной более 10 о диаметра заготовки производится с одной, общей для этих зон зачистки стороны. После местной зачистки дефектов заготовки передают для винтовой прокатки, которую осуществляют так, что вход заготовок в валки в тангенциальном направлении происходит со стороны дополнительно обработанной кромки площадки местной зачистки,Заявленные диапазоны выявляют в ходе экспериментальных исследований, проведенных на обжимной клети винтовой прокатки стана 350/250.Исследования проводят на серии плаВок легированных марок сталей, причем глубина зон местной зачистки заготовок превышает 10 диаметра заготовки. Острую кромку зон зачистки дополнительно обрабатывают так, что ширина полученных площадок варьируется в диапазоне 0,1 - 0,6 диаметра заготовки. Кроме того, проводят эксперименты по прокатке заготовок с выточками местной зачистки глубиной более 10 , диаметра заготовки с необработанными кромками.Результаты экспериментов сведены в таблицу. Анализ результатов показывает, что минимальные значения расходного коэффициента и удовлетворительное качество поверхности проката соответствуют прокатке заготовок с выточками местной зачистки глубиной более 10 о диаметра заготовки, одна из кромок выточки которых обработана так, что ширина площадок составляет 0,2 - 0,4 диаметра заготовки,Исследованиями установлено, что выточка с необработанными кромками значительной глубины (10 о от диаметра заготовки и более) практически всегда трансформируется в плену, причем слой металла, накрывающий тело раската, сориентирован в направлении, противоположном вращению заготовки, Таким образом установлено, что при винтовой прокатке в плену трансформируется кромка выточки местной зачистки, первой попадающая под валок (фиг, 3). Под действием сил трения на участке контакта металл-валок периферийный слой металла оказывается противоположно направленным направлению вращения заготовки, Металл острой кромки выточки, первой оказавшейся под валком, оказывается "стянутым" и вдавленным валком в дно выточки, Этот механизм неизменно срабатываетт в том случае, если кромка не обработана, что подтверждается результатами, приведенными в таблице, Сглаживание ос 25 30 трой кромки до образования площадки шириной до 0,2 диаметра заготовки не приносит желаемого результата, так как сама кромка и в этом случае остается достаточно острой для образования плены,Обработка кромки с образованием площадок шириной 0,5 бо, 0,6 бо и более (фиг.4) приводит к повышенному расходу металла в пыль, а последующая прокатка таких заготовок - к образованию плен и двойных закатов. Зто обьясняется тем, что достаточно широкие площадки сами по себе являются опасными для дальнейшей трансформации и приводят к образованию дефектов типа двойной закат. Расходныйкоэффициент металла в этом случае оказывается высоким и составляет 1,35 - 1.39 для стали РбМ 5, 1,72 - 1,77 сплава ЭП 222.Наиболее оптимальным значением ширины площадок обработанной кромки местной зачистки является интервал 0,2 - 0,4 диаметра заготовки, В этом случае числозон зачистки, трансформирующихся в процессе прокатки в плены. сводится к минимуму, значительно уменьшается расходный коэффициент металлаТак для стали РбМ 5 он составляет 1,07 - 1,09, для сплава ЭП 222 - 1,03-1,08.Получение сортового проката по предлагаемому способу позволяет допустить кпрокатке те слитки и заготовки, на поверхности которых имеются поверхностные дефекты, глубокие зачистки которыхпревышают установленные нормы. За счет этого экономят значительное количество металла высоколегированных сталей и сплавов, идущего в переплавку.Для осуществления предлагаемого способа получения сортового проката не требуется дополнительных приспособлений и оборудования, обработку кромки осуществляют абразивным кругом непосредственнона станке, где велась зачистка, соблюдение соотношения ширины площадок зоны зачистки к диаметру заготовки 0,2-0,4 обеспечивает получение проката с удовлетворительным качеством поверхности, уменьшение расхода металла в пыль снижает до минимума вероятность транс формации обработанных зон зачистки вплены и закаты.П р и м е р 1. В МИСиС проводят исследования, в ходе которых зачищают заготовки иэ сплава ЭКЗМ 80 мм, Зачистку ведут на станке ВСЗабразивными кругами 600 мм, шириной 30 мм. Местную зачистку осуществляют на глубину до 12 мм (15 отдиаметра заготовки), при этом одну из кромок выточки обрабатывают абразивным кругом так, чтобы ширина площадок состав1659136 После прокаткиВнд дефекта Плавка Перед прокаткой Марка После отбраковки олмчество бразовавОнрнна пловадом дополнительнообработанной кромки Вес кг Количество Вес, кг Ковикся дефек- тов Вес, кг Расходный коэффцнент зон зачистки глуби" ной более 02 диаметра заготов 140 Пе обрабатывалась 435 1,63 709 Грубая плена 512 690 710 700 18 15 .16 13 Плена, закат Нелкая плена 761 754 751 748 14 3 2 О 0,2 03 0,4 715 пз 710 710705 З 98 Грубая плена 1,77 692 676 7 484 1,43 12 О,Ясно видимаяплена 680 653 1,08 703 12 0,2 Слабо заметнаяплена Эпггг нЗ 4551 695 693 700закатыГрубая плена 0,6 675 11 407 702 12 1,72 ляла 16 мм (0,2 диаметра заготовки). Затем подготовленные заготовки прокатывают на опытно-промышленном стане МИСиСна конечный диаметр 48 мм, Расходный коэффициент составляет 1,12 при удовлетво рительном качестве поверхности. Средний расходный коэффициент для жаропрочных марок стали составляет 1,15-1,24, т.е, для предлагаемых значений интервала зачистки этот показатель ниже, 10П р и м е р 2, По примеру 1 зачищают и прокатывают заготовки из сплава ЭП 220 ф 00 мм с глубиной зачистки 14 мм (14 от диаметра заготовки). Ширина площадок обработанной кромки составляет 35-40 мм 15 0,35 - 0,4 диаметра заготовки). Расходный коэффициент составляет 1,09 при удовлетворительном качестве поверхности.Средний расходный коэффициент для данных марок сталей составляет 1,18-1,3, 20 т,е. для предлагаемых значений интервала зачистки этот показатель заметно ниже,Формула изобретения Способ получения сортового проката, включающий удаление поверхностных дефектов круглой заготовки местной абразивной зачисткой и последующую винтовую прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла путем предотвращения трансформации эон местной зачистки дефектов глубиной более 10 диаметра заготовки в плены и закаты, после удаления дефектов производят срез одной из кромок зоны местной зачистки до получения площадки шириной, не превышающей 0,2-0,4 диаметра заготовки, а последующую прокатку осуществляют таким образом,что вход заготовки в валки в тангенциальном направлении происходит со стороны обработанной кромки,аказ 1803, Тираж 346 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 П зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101