B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 1795589

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков

МПК: B21B 3/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...

Номер патента: 1387251

Опубликовано: 10.11.1998

Авторы: Бухтеев, Голубев, Зезиков, Сапрыкин, Сафронов, Шинкарев, Шипулин

МПК: B21B 3/00

Метки: заготовки, заклепок, сталей

Способ получения заготовки из сталей для заклепок, включающий нагрев с температуры 880 30oC в течение 5,0 - 6,5 ч до температуры 1290 20oC с выдержкой, прокатку на промежуточное сечение с последующей прокаткой по каждой стороне слитка до требуемого размера, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла на прокат и увеличения выхода годного, прокатку слитка на промежуточное сечение ведут при единичном обжатии 16 - 20% по каждой стороне слитка при последующих единичных обжатиях 10 - 12% до суммарного обжатия 81 - 85%, причем в первых проходах до суммарного обжатия 48 - 50%...

Номер патента: 1185691

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Полухин, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни Л90, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты за счет уменьшения разброса механических свойств, прокатку до промежуточного отжига осуществляют с суммарной степенью деформации 60 - 71%, а после отжига - с суммарной степенью деформации 82 - 87%.

Номер патента: 1390883

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Потапов, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, лент, холоднокатаных

Способ получения холоднокатаных лент из бронзы, преимущественно оловянно-цинковой, включающий двустадийную холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем снижения отклонений уровня получаемых механических свойств от заданного, прокатку на первой стадии проводят с суммарной степенью деформации 49 - 58%, а на второй - с суммарной степенью деформации 68 - 75%.

Номер патента: 1526263

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Белитченко, Зиновьев, Морозов, Потапов, Сугаков, Хамидходжаев, Хафизов, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00, C22F 1/08

Метки: л090-1, латуни, ленты

Способ получения ленты из латуни ЛО90-1, включающий предварительную холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем уменьшения разброса механических свойств, предварительную холодную прокатку проводят со степенью суммарной деформации 65 - 73%, а окончательную холодную прокатку 45 - 53%.

Номер патента: 1238313

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Ващенко, Воронцов, Жучин, Пименов, Полухин, Родин, Сорокин, Сухачев

МПК: B21B 3/00

Метки: безопасных, бритв, лезвий, лент

1. Способ изготовления лент для лезвий безопасных бритв, включающий прокатку полосы, продольную резку на ленты и перфорацию отверстий по осевой линии ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем устранения продольной коробоватости за счет снижения остаточных напряжений в перемычках между перфорированными отверстиями, в процессе прокатки по ширине полосы создают неравномерность деформации, причем разность обжатия составляет 0,1 - 1,2%.2. Устройство для изготовления лент для лезвий безопасных бритв, представляющее собой прокатный валок с выпуклой образующей бочки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ленты путем устранения продольной коробоватости,...

Номер патента: 1441552

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Беглов, Боровиков, Зиновьев, Копнов, Тригуб, Хлопонин, Шмурыгин, Щеняев

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, прокатки

Способ горячей прокатки преимущественно малопластичных сплавов, включающий нагрев заготовки и последующую ее прокатку в валках с охлаждением поверхности на выходе из очага деформации до 60 - 90oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката за счет уменьшения растрескивания его поверхности и повышения выхода годного, поверхность валков на входе в очаг деформации подогревают до 220 - 270oC.

Номер патента: 1482009

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформации 70 - 75%.

Номер патента: 1439818

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Губанов, Егоров, Кабанова, Копьев, Кулеша, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/08, B21B 3/00

Метки: проволоки, прокатки, титана

Способ прокатки проволоки из титана, включающий холодную пластическую деформацию в системе вытяжных и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и производительности процесса, деформацию проводят в системе четырехвалковых калибров квадрат - круг с относительными обжатиями за проход в квадратных калибрах 20 - 30%, в круглых 16 - 20% при общей суммарной степени обжатия 85 - 90%.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.

Номер патента: 1050171

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, горячей, прокатки, сплавов

1. Способ горячей прокатки вольфрама и его сплавов, включающий механическую обработку заготовки, укладку ее в металлическую оболочку с последующим нагревом, прокатку и удаление оболочки после прокатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката, заготовку укладывают в оболочку из молибдена или его сплавов, при этом толщина оболочки составляет 0,5÷4,5% толщины заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед механической обработкой заготовку подвергают горячей прокатке с обжатиями за проход 10÷40%3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочку наносят многократно.

Номер патента: 1293900

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Гнесин, Карпов, Ниязматов, Ткаченко, Чукалина

МПК: B21B 3/00

Метки: варианты, его, листов, молибдена, сплавов

1. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения кристаллографической текстуры (III) для глубокой вытяжки, при горячей прокатке заготовку задают в валки под углом 45° к направлению тепловой прокатки, при этом поочередно меняют направление прокатки. 2. Способ изготовления листов из молибдена и его сплавов, включающий горячую, тепловую и холодную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов за счет получения...

Номер патента: 1520721

Опубликовано: 27.06.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, листов, сплавов

1. Способ получения листов из вольфрама и его сплавов, включающий обжатие исходной заготовки за несколько проходов на воздухе и/или в молибденовой оболочке при температуре горячей и тепловой деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых листов в сторону уменьшения их толщины и повышения выхода годного проката, после суммарного обжатия заготовки до 65-92% подкат заключают в медную оболочку и последующие проходы до заданной толщины проводят при температуре 700-1000°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкат заключают в медную оболочку после удаления исходной оболочки.