Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советския Социалистическия Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 04, 04. 78 (23) 2598581/22-02 с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликоваио 071280. бюллетень М 45 Дата опубликования описания 0%1230(51)М. )( .3 В 21 В 3/001 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ1Изобретение относится к металлур" гической промышленности и может применяться при изготовлении текстуро" ванной холоднокатаной трансформаторной стали с ребровой текстурой (110) 5 001, применяемой в трансформаторах и электрических машинах.Известны различные способы изготовления текстурованной трансформаторной стали, заключающиеся в горя чей прокатке сляба до толщины 2,8- 2,2 мм, холодной деформации методом прокатки в валках, вращающихся с равными окружными скоростями, на деформацию 1-15%, термообработке (нор- Я мализации) при 790-950 С, травления окалины, однократной или двухкратной холодной прокатке до 0,5-0,28 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800-850 оС, обезуглерожи вающем отжиге при 800-850 оС и высо котемпературном отжиге при 1100-" 1150 С Е 11Известен также способ производства текстурованной трансформаторной 25 стали заключающийся в том, что перед нормализацией или в процессе норма лизации горячекатанный подкат подвергают пластической деформации обычным способом на 1-55%, а после нормали зации охлаждение го 500-550 оС ведут со скоростью 1-15 с 21:Недостатками прототипа являются:большая неравномерность величийы зерна подката по сечению после нормалиэующего отжига. Сохранение крупного зерна в центральных слоях заготовки приводит к затруднению процесса вторичной:рекристаллиэации при конечных стадиях обработки и, как следствие, к ухудшению совершенства текстуры (100) 001 и, соответственно, к снижению электромагнитных свойств в готовом иэделии;недостаточно высокая. скорость и однородность травления окалины с поверхности горячекатаной ленты.Цель изобретения - повышение скороСти травления окалины и улучшение качества иэделий. Цель достигается тем, что деформации перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении скоростей не ниже, чем соотношение месяцу начальной и койечной толщиной полосы с обжатием 3-13 при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35% от сопротивления пластической де784959 3 О 1 20 25 Формула изобретения Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали, включающий деформацию горячекатаного подката перед нормализационньзГ отжи- гом, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 40 повышения скорости травления окалиныи улучшения качества изделий, деформацию перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении ско-ростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13 при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформации металла и давлении металла на валки 50-70 кг/мм. ВНИИПИ Заказ 8713/8 филиал ППП "Патент",Формации металла и давлении металлана валки 50-70 кг/мм,Экспериментально установлено, что.после нормализации с предварительнойдеформацией на 3-13 методом прокатки с рассогласованием скоростей вал,ков при натяжении полосы на входе вочаг деформации 25-35 от сопротивления пластической деформаций металлаи давления металла на валки 50-70 кг//мм рекристаллизация внутренних спо 2ев полосыидет с образованием достаточно мелкозернистой структуры (0,030,06 мм). Травление окалины посленормализации идет более равномернои интенсивно по сравнению с известным способом, что объясняется болееинтенсивным ее взрыхлением при прокатке с рассогласованием скоростейвалков в указанном режиме.Повышение степени деформации выше 13, увеличение натяжения полосывыше 35 от сопротивления пластической деформации Металла, снижение давления металла на валки ниже 50 кг//мм веде, к закатке окалины в поверхностный слой подката и ухудшению процесса травления, Снижение деформации ниже 3, натяжения ниже25 от сопротивления пластической деФормации, металла, увеличение давле-ния металла на валки выше 70 кг/ммЯ.ведет к сохранению в центральном слоеполосы текстуры заготовки,и как следствие, к ухудшению совершенства текстуры (110). 001 и электромагнитныхсвойств в готовых иэделиях по сравнению с образцами, изготовленнымив оптимальных режимах.Опробование способа было проведе"но на трансформаторной стали с 351, Горячекатаный подкат в ленте шириной 40 мм был деформирован по предложенному способу с .деформацией на5, натяжением полосы 30 от сопротивления пластической деформации металла и давлением металла на валки60 кг/мм. Нормализационный отжигвели при 850 С в условиях ВИЗа. С цеолью сравнения ряд образцов был изготоюййГиэвестным способом. После- -нормализации было проведено травлениеокалины, первая холодная прокатка до0,70 мм,: рекристаллизационный отжигпри 850 ос, вторая"холоднаяпрокаткадо 0,35 мм, обезуглероживающий отжигпри 850 С и высокотемпературный отжигопри ;150 С в условиях ВИЗа.Опробование показало, что в стали,изготовленной по предлагаемому способу, скорость травления окалины выше примерно на 10-30, совершенстворебровой текстуры готовых изделий выше на 3-5, магнитная индукция В.й выае на 0,5-1,0, удельные потери энергии на перемагничивание Р а и ) ц ниже на 2-4 по сраьиенйю с обработанной известным способом. Так сталь, изготовленная известным и предлагаемым способами, имела В 1,89 тесла и 1,90 тесла, Р1,07 ватт/кг и 1,03 ватт/кг соответственно.Технико-экономическая эффективность способа определяется как повышением производительности процесса, 1 ак и улучшением электромагнитных свойств изделий. улучшение электро- магнитных свойств иэделий способствует повышению служебных характеристик трансформаторов и электрических машин, экономии электроэнергии при их эксплуатации Экономический эффект может быть подсчитан после внедрения, аожидаемый заводской эффектза счет повышения стоимости продукции за повыщенное качество (при годовом объеме производства ВИЗа 200 тыс.т, переводе в следующую, группу по качеству 50 иэделий, надбавки за качество 20 руб/т) составит 2000000 руб. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 2867557,кл. 148-111, 1961.