Способ получения холоднокатаной ленты из нейзильбера

Союз Советск ихСоцналнетнчесинхрвсиубини К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 т ) Дополнительное к авт, с вид-ву(22) Заявлено 02,06,80 (21)293 5055/22с присоединением заявки РйВ 2 еудэ ный квиитвт 23)ПриоритетОиубликоввие 15,04,та опубликования СССРо делен изабретений в открцтнй 53) УДК 621,772. Бюллетень ле описания 18,04 4 Да Г, П," ввозов, йТ ВТЯФ. йьЯ И О",."к., П, Чумаков, В, Д, Комрако В. П, Полухин, А. В. Зиновье Л, П, Фридман, Е, Г, Шмурыи А. И. Байкалов 2) Авторы изобретен Московский ордена Октябрьской Револю Красного Знамени институт и и ор али ис) Заявите ав НОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ИЗ НЕЙЗИЛРА И зобре тен отке мета т в вени хол алл и сплавов им обазо осится к холодной обдавлением, преимущестокатке цве.тных ме Известен способ поттучения холоднока 5такой ленты, включаюший холодную про-,катку, промежуточный и окончательныйотжиги 11,Известен также споссб получения хотолоднокатаной ленты из сплава МНЦ 1520, в котором холодную прокатку ленттолщиной 5,0 мм на толшину 1,0 1,2 ммвепут в цве стадии. Первая холоднаяпрокатка на толщину 2,5 мм осуществля3ется с суммарным обжатием 50% деформации. Затем слецует промежуточный рекристаллизационный отжиг, Вторая холодная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарными обжатиями 5260%. Для получения заданных механичеоких свойств готовой продукщти заключительной операцией является окончательный отжиг при 750 оС 21. Недостатком вестного способаявляется то, чт личина суммарной степени деформации при холодной прокаткесоответственно обжатиям, при которыхпроисходит атермическое разупрочнениесплава МНБ 15-20. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механическихсвойств готового продукта. И, как сюцствие, приводит к увеличению брака по.механическим свойствамБель изобретения - повышение качества получаемой ленты за счет стабилиэации ее механичесии свойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно опособу, заключающему холодную прокатку в две стации, промежуточный и окончательный отжиги после второй стадии прокатки, согласно изобретению, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 43-49%,ана второй стадии - с суммарным обжатием62-68%,Способ осушест цутош3 . 91976Горячекатаный попкат из сплава МНЦ-20 толщиной 5,0 мм прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 43-49%. После этого осущест . вляется промежуточный рекристаллизационный отжиг. Отжиг лент в рулонах. производят в методических электропечах типа УКРпри 780-800 С, После отжига холодная прокатка на конечный размер 1 О осуществляется с суммарными обжатиями 62-68% деформации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операции является окончательный отжиг при 750-780 С, 15Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, Что по полученным данным при холопной прокатке сплаваМНЦ-20 при степенях деформации, лежащих в интервалах 32-42, 50-61 и 20 69-76%, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия мнкротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 3-4 раза, дисперсия твердости поВиккерсу и Рок з ведру в 4-6 рвз, дисперсия временного сопротивления разрыву л относительного удлинения в 5-12 раз. Исследование структуры и механических свойств металла после рекристаллизационного отжига Зй показывает, что неодйородность свойств, сформировавшаяся в процессе холодной деформации, наследуется и в рекриствлазованном состоянии.Преала гаемые интервалы суммарных обжвтий позволяют подучать продукцию со стабильными механическими свойствами, Увеличение или уменьшение величинысуммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механических свойствматериала, Кроме того, холодная проката на второй стадии металла с повышен-.ной нестабильностью механических свойствприводит к увеличению разнотолщинн ости проквтыввемых лент. П р и м е р, При прокатке лент толщиной 1,0 мм из сплава МНЦ 15-20 попкатном на первой стадии холодной прокатки служит полоса толщиной 5,0 мм. Первую холодную прокатку осуществляют на пвухвалковом стане 450 х 824 мм по схеме; 5,0-2,7 "мм. При этом величина суммарного обжвтия составляет 46%. Затем проводят отжиг прн 780-800 С, Вторая холодная прокатка осуществляется нв пвухвалковом стане 350 х 806 мм по схеме: 2,7-2,1-1,6-1,2-1,0 мм. Величина суммарного обжатия составляет 68% деформации, Заключительной операцией является отжиг при 760-780 ОС.Использование предлагаемого способа получения холопнокатаной ленты из сплава. МНИ-20 по сравнению. с известными обеспечивает получение жнт с более стабильными мехвническъми свойствами. Это пает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращения брака по механическим свойствам, что поз,воляет увеличить выход годного в среднем на 1,5%ф ор мула изобретенияСпособ получения холодноквтаной ленты из нейзильбера, включающий холопцую прокатку в пве стадии, промежуточный и окончательный отжиги, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества ленты, прокатку нв первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 43-49%, в на второй стадии с суммарным обжатием 62-68%,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Богоявленский К. Н, и пр, Обработка цветньк металлов и сплавов давлением.1973 э с. 408,2. Злотин Л. Б. и пр. Производстволистов н лент из меди, никеля и их сплавов,. 1978, с. 134-138, Составитель М. БлвтоваРедактор Л. Тюрина Техреа С.Мигунова" Корректор Л. БокшанЗаказ 2222/8 Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Госупарс твенного комитета СССР по делам изобретений и открытий