Патенты с меткой «нейзильбера»

Номер патента: 565051

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Банатов, Берещенко, Власов, Гаденко, Карташов, Румянцев, Шаинский

МПК: C09K 3/14

Метки: виброобразного, мельхиора, нейзильбера, полирования, раствор

...воды при перемешивании добавляли следующие количества компонентов, вес. %: едкого кали 3,0, глицерина 9,0, красной кровяной соли 1,5 и карбоксиметилцеллюлозы 1,О. Раствор приготавливали без предварительного подогрева реакционной смеси.10 л раствора заливали в Ьобразный резервуар емкостью 100 л. Виброполирование производили в среде стальных полированных шариков диаметром 5 - 7 мм из материала ШХ 15 на частоте 2500 кол/мин и амплитуде 1,8 в ,0 мм. Одновременно обрабатывалось 45 кг деталей в течение 30 мин,Испытания раствора производили на примерах виброабразивного полирования деталей из медных сплавов с применением водного раствора поверхностно-активного вещества, дополнительно содержащего едкое кали, глицерин, красную кровяную соль и...

Номер патента: 565926

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Банатов, Берещенко, Власов, Гаденко, Карташов, Румянцев, Шаинский

МПК: C09K 3/14

Метки: виброабразивного, мельхиора, нейзильбера, раствор, шлифования

...3, 5-4Красная кровянаясоль 2565926 25 Составитель В, ПополитовРедактор Р. Пурнам Техред Н, Андрейчук Корректор Е Папп Заказ 2316/16 Тираж 834 Подписное 1 ЦНИИПИ. Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фосфорная кислота 5,0Хлористый алюминий 4,0Красная кровянаясоль 3,0Пергидроль 2,0 5Некаль 0,04. Приготовление растворапроизводят без предварительного подогрева реакционной смеси,Раствор в количестве 10 литров заливают в Ч - обоазный резервуар емкостьк 10100 литров. Виброшлифоваыые производилосьв среде боя шарошлифовальных кругов КЧ ВТТ, грануляцией 25-30 мм на частоте 2500 кол/мин и амплитуде 1,8-2,0...

Номер патента: 633889

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Вдовенко, Дрозд, Радченко

МПК: C09K 13/06

Метки: медь-цинк, нейзильбера, никель, полирования, раствор, сплава, электрохимического

...путем растворенияродамина в смеси оортофосфорной (уд.в,1,73 г/смз при 15 С) и серной (уд.в.1,838 г/смф)кислот при комнатной температуре. Родамин растворяется легкобеэ осадка.Родамины, способные образовывать вкислой среде гидрофобные комплексныеанионы, адсорбируются на раэличныи Состав раствора и примеры его использования представлены в табл.1. Ортофосфорнаякислота 72,1 65 10 11,5 9,5 20 10 3,3 2,0 9,0 0,5 21,7 11,4 Отражательнаяспособность, Ъпри глотности тока,11/дм10 71 73 60 56 75 75 73 35 76 Результаты замеров чистоты поверх- представлены в табл.2. Исходная чисности нейэильбера после полирования тота повеРхности М 8, высвысота микроне- в известных и предлагаемом растворах 40 ровностей 0,56-0,60 мкм.Т а б л и ц а 2 10 10 10 10 10...

Номер патента: 766697

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Волхонцев, Зенцов, Мельникова, Селезнев

МПК: B21C 23/08

Метки: нейзильбера, полуфабрикатов, свинцовистого

...ицертного газа.Температура нагрева гранул составляет 790 в -820 С. При температуре меньше 790 С20 це уляется шлучить профиль из свиццовистго цейзильбсра из-за нелостяточцой цластцчисти сплава. Повыцецце температуры нагрева гранул выше 820 С приводит к разрушению Отцрессова нного профиля из-за резкого снижения способности слава к 25 пластической деформации.1 ри црессовя ниц профис й из гранул свиц 1 овистого цеЙзилберя цеооходима вь- тяжка це менее 3. При меньших вытяжках имеет место сильно развитая шиферцость пресс-излелия,которая отрицательно сказыветс при посллукнем волочеции, приволя к обрезовациО на 1 юверхцости изделия залцров, волосовиц, отслоений и других ви- дОВ бр 1 ка,После прессования потг 1 ццыи профиль...

Номер патента: 919769

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Морозов, Полухин, Фридман, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, нейзильбера, холоднокатаной

...в рулонах. производят в методических электропечах типа УКРпри 780-800 С, После отжига холодная прокатка на конечный размер 1 О осуществляется с суммарными обжатиями 62-68% деформации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операции является окончательный отжиг при 750-780 С, 15Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, Что по полученным данным при холопной прокатке сплаваМНЦ-20 при степенях деформации, лежащих в интервалах 32-42, 50-61 и 20 69-76%, наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств. Так дисперсия мнкротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 3-4 раза, дисперсия твердости поВиккерсу и Рок з ведру в 4-6 рвз, дисперсия временного сопротивления...