Способ прокатки труднодеформируемых полос

(ы)м. кл. В 21 В 3/00 Гаеуаауатеанньй комитет СССР ав лелем нзебретеннй н вткрцтн 11(71) Заявитель Челябинский металлургический завод154) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХПОЛОС О Изобретение относится к прокатке Й металла и может быть использовано предприятиями черной металлургии, в основном в процессе горячей прокатки полос из труднодеформируемых сталей и сплавов.Известен способ горячей прокаткитруднодеформируемых полос из нержавеющих сталей на стане с печными моталками, включаюпдй одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах, прокатку слябов в черновой клети до промежуточных раскатов с температурой ее окончения 1050-100 С, прокатку промежуточных раскатов в чистовой клети с печными моталками, заканчивающуюся при 900-920 С. В процессе прокатки в чистовой клети производится многократный подогрев промежуточных раскатов в печах при1060-1090 СОднако одностаднйный нагрев слябов перед прокаткой не но чволяет применять большие скорости нагрева,так как после нагрева в слябах образуется значительный перепад температуры по сечениям и проводить процесс прокатки затруднительно. Малый перепад температуры по сечениямслябов при таком нагреве можно достичь только используя небольшиескорости нагрева и продолжительноетомление слябов. Все это приводитк снижению производительности нагревательных печей и прокатного стана.Подогрев промежуточных раскатов производится в печах с моталками при060-1090 С, что не позволяет наогревать промежуточные раскаты быстро,равномерно по сечениям и до высокой температуры. В результате впроцессе прокатки производится многократный подогрев промежуточныхраскатов, что снижает производительность стана,Известен также способ прокаткитруднодеформируемых полос из нержавеющих сталей на полунепрерывномв двух методических печах с температурой по зонам 1260 С до 120 С со скоростью 19 С/мин 59 мин. Затем слябы,3 мин охлаждают на передаточных рольгангах до 040 С со скоростьюо26, 6 С/мин. Далее слябпоступают вочетыре других методических печи, где при температуре по зонам 1270 С нагреваются до 1240 С со скоростьюо 2,2 С/мин 90 мин. После выдачи из пеЧей слябы передаются на двухкле.ьевой реверсивный стан 2300, где прокатываются до промежуточных раскатов толщиной 16,5 мм с температурой окончания прокатки 1050 С. Отнссительное обжатие при прокатке сляба до промежуточного раската составляет 887. Раскаты с температурой 950 С поступают в проходную роликовую пс -догревательную печь, где в течение 1,8 мин при температуре по зонам125 СОС, нагреваютея до 1180 С соскоростью 28 Сумин, Нагретые раскатыопередаются на непрерывный шестиклетьевой стан 1700, прокатываются наконечную толщину 3,5 мм и сматываются в рулоны.Нагрев слябов в методическихпечах до 1060-1160 С производитсяс высокой скоростью нагрева 1622 С/Умин, в результате чего обеспечивается быстрый нагрев слябов и высокая производительность нагревательных печей. При охлаждении слябов навоздухе до 000-100 С со скоростью 22-30 С/мин происходит выравниование температуры по сечениям слябов(температура поверхности слябов приближается к температуре их центра),что позволяет уменьшить продолжительность их томления при окончательномнагреве и сократить суммарное времянагрева слябов под прокатку,Нагрев слябов с 1000-1100 до 1180-1280 С со скоростью 1,8-2,4 С/мин исключает образование дефектов от нагрева на труднодеформируемых нержавеющих сталях и обеспечивает равномерный подогрев слябов по сечениям. После нагрева слябы прокатываются до промежуточных раскатов с температурой окончания прокатки 1000- 1150 С. При температурах вьппе 000 С металл обладает сравнительно низким сопротивлением деформации, что позволяет его деформировать с большими разовыми обжатиями, а прокатку проводить в высоком темпе. 3 8589564,стане, включающий одностддийный нагрев слябов в нагревательных печах,прокатку слябов до промежуточных раскатов в черновых клетях при температуре ее окончения 900 С, нагрев промежуточных раскатов в подогреватель%ной печи, прокатку промежуточныхраскатов до конечной толщины при темопературе ее начала 1080 С и окончания 950 С 2110Одностадийный нагрев слябов в нагревательных печах не позволяет вести нагрев с высокими скоростями, таккак образуется значительный перепадтемпературы по сечениям слябов, при1котором вести прокатку затруднительно; деформация слябов до промежуточных раскатов производите с температурои ее окончания 900 С. При температурах чиже 1000 С резко возрастаетсопротивление деформации сталей, про- Окатка производится с меньшими разовыми обжатиями и снижается производительность прокатного стана. Температура промежуточных раскатов передокончательной деформацией составляоет 1080 С, в результате затруднительно обеспечить прокатку широкого сорЛтамента труднодеформируемых полос помарочности и профилю проката.Цель изобретения - повьппение про- Зоизводительности станов горячей прокатки при прокатке труднодеформируемыхполос, расширение сортамента прокатываемых полос и уменьшение их разнотолщинности. 3Указанная цель достигается засчет того, что в известном способе,включающем нагрев слябов, прокаткудо промежуточных раскатов, подогревих и прокатку до конечной толщины, 49сляб нагревают до 1060-1160 С соскоростью 16-22 Смин, охлаждаютна воздухе до 1000-1100 С со скооростью 22-30 С,мин, повторно нагревают сляб до 1180-1280 С со скоростью 1,8-2,4 С,мин, прокатывают слябдо промежуточного раската с температурой окончания 1000-150 С, затемоораскат нагревают до 1175-1230 С соскоростью 125-140 С,мин и прокаты- Мвают до толщины 2-6 мм.Прокатку сляба до промежуточногораската заканчивают при относительном обжатии сляба на 84-907.Спосоо осуществляется следующимобразом.Слябы, например нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 140 мм, шириной 1080 мм, длиной 4000 мм нагреваютПрокатку слябов до промежуточныхраскатов заканчивают при относительном обжатии слябов на 84-907Соблюдение этого условия обеспечивает оптимальную толщину промежуточного раската, в результате чегопроисходит ритмичное продвижениераскатов по участкам стана и нагревраскатов в подогревательной печивозможно производить с высокой скоростью нагрева, Это позволяет такжерационально распределить машинноевремя прокатки, необходимое для начальной деформации, когда слябы прокатываются до промежуточных раскатовпри температурах выше 1000 С и оконочательной деформации, когда промежуточные раскаты прокатываются наконечную толщину 2-5 мм,При нагреве промежуточных раскатов в роликовой подогревательнойпечидо 1175-1230 С со скоростью 25145 С/мин происходит быстрый нагревраскатов до высокой температуры, чтообеспечивает прокатку широкого сортамента труднодеформируемых полоспо марочности и профилю. В подогревательной печи происходит выравнивание температуры по зонам печи, чтопозволяет нагревать передний и задний концы до большей температуры,чем середину, и за счет этого снизить разнотолщинность готовых полос.Формула изобретения1, Способ прокатки труднодеформируемых полос, включающий нагрев сля 858956 6боа, прокатку до промежуточных раскатов, подогрев промежуточных раскатов и прокатку до конечной толщины, о т л и ч а ю щ и й с я тем,чтос целью повышения производительности станов горячей прокатки, расширение сортамента прокатываемых полос и уменьшения их раэнотолщинности, сляб нагревают до температурыо 1060-160 С со скоростью 16-22 С/мин,охлаждают на воздухе до температуры1000-1100 С с о скоростью 22-30 С/мин,оповторно нагревают сляб до 11801280 С со скоростью 1,8-2,4 С/мин,1 прокатывают сляб до промежуточногораската с температурой окончания1000-1150 С, затем раскат нагреваюто.до температуры 1175-1230 ОС со скоростью 125-145 С/мин с последующей20 прокаткой до конечной толщины.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прокатку слябадо промежуточного раската заканчивают при относительном обжатии сляба23 на 84-903. Источники информации,принятые во внимание при эксперти 1. Ксенэук Ф.А. Производство лисЗв товой нержавеющей стали. 1975,с. 257-260. 2. Литовченко Н.В. Станы и технология прокатки листовой стали, 1979 35 с, 184-188.Р Заказ 7412/19 Тираж 888 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 д Москвад Ж 35 д Раушская наб,д д, .4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4Подписное Составитель М. БпатоваРедактор Л. Пчелинская Тех ед А.Бабинец Корректор ДемчикМ, пемчик