Способ получения холоднокатаной ленты из оловянно фосфористой бронзы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 21 НЫЙ НОМИТЕТ СССР БРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ГОСУДАРСТВЕН ПО ДЕЛАМ ИЗ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С вьев, В,Д,Ком тябрьскои ого Красно" и сплавов.(71) Московский ордена ОРеволюции и ордена Трудого Знамени институт стал(54) (57) спОсОБ иКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ТОЙ БРОНЗЫ, включ .катку в две стади окончательный отж ю щ и й с я тем щения качества по счет стабилизации свойств, прокатку осуществляют с су 58-67 ь деформации дии - с суммарным ЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНО- ЛОВЯННО-ФОСФОРИС- ющий холодную пропромежуточный и ги, о т л и ч ачто, с целью повыучаемой ленты за ее механических на первой стадии марным обжатием а на второй стаобжатием 36-48.1 10Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением, преимущественно, к холодной прокаткецветных металлов и сплавов,Известен способ получения холоднокатаной ленты включающий холодную прокатку промежуточный и окончательный отжиги1 .Наиболее близким к предлагаемому является способ получения холоднокатаной ленты из бронзы Оф 6,5-0,15согласно которому холодную прокаткулент толщиной 9,0 мм на толщину1,7 мм ведут в две стадии, На первойстадии холодная прокатка на толщину2,5 мм осуществляется с суммарнымобжатием 724 деформации. Затем сле.дует промежуточный рекристаллизационный отжиг. На второй стадии холоднаяпрокатка на конечный размер осуществляется с суммарным обжатием 32,Заключительной операцией являетсяниэкотемпературный отжиг для снятиявнутренних напряжений при 190-2 10 С 2.Недостатком известного. способаявляется то, что величина суммарнойстепени деформации при холодной прокатке соответствует обжатиям, при ко 45963 2торых происходит атермическое разупрочнение бронзы Оф 6,5-0,15. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продук 5 та, и, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам. Цель изобретения - повышение ка 10 чества получаемой ленты за счет стабилизации ее механизческих свойств.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияхолоднокатаной ленты из оловянно-фос 15 фористой бронзы, включающему холодную прокатку в две стадии, промежуточный после первой стадии и окончательный после второй стадии отжиги,прокатку на первой стадии осуществля 20 ют с суммарным обжатием 58-67 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 36-48,В таблице представлена зависимость 2 з изменения неоднородности механических свойств сплава Оф 6,5-0,15 от степени деформации, соответственно 5от Е,1045963 40 Составитель И,БлатоваРедактор К.Волощук Техред И.Иетелева Корректор О,Тигор Заказ 7611/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 1филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляется следующим образом.Отожженный подкат из сплава Оф 6,5- 0,15, поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 58-671, После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг, Отжиг лент в рулонах производят в электропечах типа УКРпри 580-600 С, После отжи:.:опорная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарными обжатиями 36-48 деформации, Заключи-ой операцией является низкотем,:аратурный отжиг для снятия внутрено них напряжений при 190-210 С.Выбор величины суммарного обжатия основывается на том, что при холод ной прокатке бронзы Оф 6,5-0,15 при степенях деформации, лежащих в интервалах 26-35, 49-57, 68-75 ь деформации наблюдается резкое увеличение нэ:табильности механических свойств. 25 Так, дисперсия микротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 2-3 раза, дисперсия твердости по Виккерсу и Роквеллу в 4-9 раз, дисперсия временного сопротив ления разрыву и относительного удлинения в 5-8 раз. Исследование струкзханицеских свойств металлапоказывает, цто неодсфоРмиРовавшаяся 35 .,;,рс., с- . - одной деформации, наследуе":ся и а отожженном состоянии.,:лагаемые интервалы суммарных : зжв.,;й гозволяют получать продукцию са стабильными механическими свойствами, Увеличение или уменьшениевеличины суммарной степени деформации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в области, где возрастает нестабильность механицеских свойствматериала, Кроме того, холодная прокатка на второй стадии металла сповышенной нестабильностью механи"цеских свойств приводит к увеличениюразнотолщинности прокатываемых полос,П р и м е р, При прокатке лентыиз бронзы Оф 6,5-0,15, толщиной1,7 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит отожженнаяполоса толщиной 9,0 мм. Холодную прокатку осуществляют на реверсивномдвухвалковом стане 425 к 800 на толщину 2,95 мм, При этом величина суммарного обжатия 673. Затем проводятотжиг при 580-600 С. Вторая холодная прокатка осуществляется на реверсивном двухвалковом стане 350 "ф 820 мм на конецный размер. Велици"на суммарного обжатия 421 деформации, Заключительной операцией является низкотемпературный отжиг при190-210 С,Использование предлагаемого способа получения холоднокатаной лентыиз бронзы Оф 6,5-0,15 по сравнениюс существующими способами обеспециэает получение лент с более стабильными механическими свойствами, Зтодает возможность уменьшить техноло -гические потери за счет сокращениябрака по механическим свойствам чтоувеличивает выход годного в среднемна 1,3, что при годовом объемепроизводства 2900 т составит 26593 руб,