Способ получения ленты для глубокой вытяжки

(ТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ДЛЯ изОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН 3413498/22-0231.038230.12.83. Бюл. В 48В.Г. Казаков, Н.Д. ЛукашкиТ.И. Башкирова, Л.С. Егорова,К.Г. Брагин, Н.Т. Грабарев,В.С. Родченков, А.Д. Прохорови Ю.А. Гульев(54) (57) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ преимущественно алюминиевых сплавов, включающий хо лоднув прокатку, отжиг и ее последующую правку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения ани зотронии механических свойств при сохранении пластичности, после отжига дополнительно осуществляют ССРхолодную прокатку с обжатием 2-7.1063494 Механические свойств Способы Фестонис" Качество штамповокОДтостьВ 1 ог 6 вМПа МПа200 22 0,5 До Гофры на поверхности200 19 8 0 85 о 2 Удовлетворительное Известный . 100 Пре агаемый 170 ВНИИПИ Заказ 10 4 816 ПодписноеФилиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кизготовлению прокаткой лент для глу"бокой вытяжки, преимущественно иэалюминиевых сплавов.Известен способ изготовления ленты, включающий горячую прокатку,двухкратную прокатку с рассогласованием скоростей валков и отжиги, причем прокатку ведут с натяжением Г 1).Известный способ обеспечивает получение текстуры, приводящей к анизотропии пластических свойств,Известен также способ изготовления ленты из алюминиевых сплавов,согласно которому осуществляют горячую и холодную многопроходовую про-.катку заготовок, отжиг, подготовкуповерхности и лакирование 2 .Недостатком этого способа являетсяневысокая жесткость ленты и значительная аниэотропия пластическихсвойств, что приводит к значительномурасходу металла, вследствие фестонообразования при глубокой вытяжкеи низкой жесткости консервной тары.Кроме того известен способ полу 25чения металлической ленты, включающий холодную прокатку, отжиг и еепоследующую правку растяжением 3 ).Укаэанный способ повьааает качество ленты, ее планшетность, но не 30обеспечивает стабильности механическихсвойств при сохранении ее пластичности.Цель изобретения - снижение анизотропии механических свойств присохранении пластичности. 35Указанная цель достигается темчто согласно способу, включающемухолодную прокатку, отжиг и ее последующую правку, после отжига дополнительно осуществляют холодную 40прокатку с обжатием 2-7.Промышленные слябы алюминиевыхсплавов в горячем состоянии прокатывают в рулонный подкат. Далее осуществляют холодную рулонную Прокаткудо требуемой толщины и подвергаютее рекристаллизационному отжигу.Эффект повышения жесткости ленты иснижения анизотропии ее механическихсвойств достигается дополнительнойхолодной прокаткой с последующейправкой растяжением эа счет увеличения соотношения предела текучести кпределу прочности до 0,7-0,9, Приэтом дополнительная холодная прокат"ка должна проводиться с деформацией 2-7. При деформации менее 2 на поверхности ленты при глубокой вытяжке появляются линии скольжения,которые являются бракованным признаком, при обжатии более 7 резкоснижаются пластические свойстваленты. Правку растяжением проводят сдеформацией 0,5-2,0. При деформациименее 0,5 не достигаетая требуемаяпланшетность ленты, при деформацииболее 2 снижается пластичность иухудшается штампуемость ленты. Снижение аниэотропии пластическихсвойств при прокатке с правкой растяжением снижает фестонистость приглубокой штамповке до 2. Последующеелакирование и лаковое покрытие при280"340 С с выдержкой 30-60 с неснижает качества ленты для глубокойвцтяжки.Способ осуществляют следующим образом,Из промышленных слябов сплаваАМг 2 горячей прокаткой изготавливают рулоны толщиной 3,0 мм, которыезатем прокатывают в холодном состоянии до .толщины 0,3-0,28 мм и подвергают полному рекристаллизационному отжигу. Из рулонов изготавливаютобразцы для механических испытанийдля определения штампуемости в автоматическом режиме и последующейобработке. Часть образцов подвергают холодной прокатке на стане с деформацией 4 и правят растяжением сдеформацией 2. После правки лентуподвергают термической обработкепо режиму нанесения лакового покрытия 340 ОС,.выдержка 3 с) и испытывают. Результаты испытаний лентыприведены в таблице,Использование предлагаемого способа по сравнению с известными позволяет повысить жесткость и снизитьанизотропию пластических свойствленты; снизить Фестонистость приштамповке консервной тарыг улучшитьштампуемость ленты за счет предотвращения выхода полос скольженйя наповерхность.Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления ленты получают за счет экономии олова и сокращения потерь. тарына 10-151 на 1 т готовой прОдукциион составит Э С(1-К), где С - себестоимость ленты, полученной базовым способом; К - коэффициент, учитывающий снижение себестоимости засчет повышения выхода годного на 10.