Способ получения холоднокатаной ленты излатуни

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1829223(5)м. клз В 21 В 3/00 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийа Трутали ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЙ Л ИЗ ЛАТУНИ проктолщи следующим ат и з латуни 5 мм прокатываи реверсивном тки с величиной 0-48. После этоомежуточный рекжиг. Отжиг лент в методических Рпри 650; 5 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, преимущественно к холодной прокатке цветных металлов и сплавов.Известен способ получения холоднокатаной ленты, включающий холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги 1,Известен также способ получения холоднокатаной ленты из латуни (спла ва Л 63), который включает холоднуюатку лент толщиной 6,0-6,55 нану 1,3-1,5 мм. Прокатку ведут в две стадии. Первая холодная прокатка на толщину 3,0-3,2 мм осуществля ется с суммарным обжатием 50-52 деформации. Затем следует промежуточный рекристаллизационный отжиг. Вторая холодная прокатка на конечный размер осуществляется с суммарными обжатия ми 50-59. Для получения заданных механических свойств готовой продукции заключительной операцией является окончательный отжиг при 640660 С (2Ф 2Недостатком известного способа является то, что величина суммарной степени деформации при холодной прокатке соответствует обжатиям, при котаоых происходит атермическое ра зупрочнение латуни Л 63. Это вызывает резкое увеличение дисперсии механических свойств готового продукта, и, как следствие, приводит к увеличению брака по механическим свойствам.Цель изобретения - повыаение качества получаемой ленты за счет стабилизации ее механических свойств .Поставленная цель достигается тем что прокатку на первой стадии осуществляют с суммарным обжатием 40- 48 деформации, а на второй стадии с суммарным обжатием 60-69 деформации.В таблице представлена зависимость изменения нестабильности механических свойств сплава Л 63 от степени деформации.Способ осуществляетсяобразом. Горячекатаный подк Л 63 толщиной 6,0-6,5 ют на непрерывном ил стане холодной прока суммарного обжатия 4 го осуществляется пр ристаллизационный от в рулонах производят электропечах тйпа УК829223 680 С. После отжига холодная прокатка. на конечный размер осуществляется с суммарными обжатиями 60-69 деФормации. Для получения заданных механических свойств готовой ленты заключительной операцией является окончательный отжиг при 610-630 с.оВыбор величины суммарного обжатия основывается на том,что при холоднОй прокатке сплава Л 63 при степенях деформации, лежащих в интервалах 27-38, 49-58 и 70-78 деформации наблюдается резкое увеличение нестабильности механических свойств,(см.табл.1).Так,дисперсия микротвердости в перечисленных интервалах обжатия увеличивается в 2-4 раза, дисперсия твердости по Виккерсу и Роквеллу в 2-8 раз, дисперсия предела прочности и относительного удлинения в 4-15 раз. Исследование структуры и механических свойств металла после рекристаллиза ционного отжига показывает,что неоднородность свойств, сформировавшаяся в процессе холодной деформации,наслецуется и в рекристаллизованном состоянии.25Предлагаемые интервалы суммарных обжатий гозволяют получать продукцию бо стабильными механическими свойствами. Увеличение или уменьшение величины суммарной степени дефоРмации при холодной прокатке от предлагаемых величин ведет к попаданию в Нестабильность механических свойств при суммарной степени деформации,25 27 31 38 40 46 49 53 58 60 67 70 75 78 80 85 280 340 650 . 410 230 215 310 420 290 200 208 300 530 360 250 270 0,07 0,11 0,1 бф 0,09 0,05 0011 0,10 0,2702 фб Зю 4 4 юО Зк 2 2 к 4 2 фЗ 2.9 4(7 160 011 010 012,0,16 0,11 0,08 0,09 3,3 2,3 2,4 3,5 4,4 3,1 3,4 2,3 3,3 6,4 20,1 8,1 4,0 3,9 7,2 17,7 7,8 3,1 3,5 6,9 23,2 10,1 4,0 3,7 2,4 5,7 15,2 6,3 2,2 2,5 6,1 19,1 8,4 2,9,3,1 7,3 17,7 8,0 2,7 2,2 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Богоявленский К,Н. и др, Обра ботка цветных металлов и сплавов давлением. Металлургия, 1973,с,408,2. Злотин Л.В. и др, Производство листов и лент из меди, никеля и их 55 сплавов. Металлургия, 1978, с.134139.Составитель М. БлатоваТехред А.Ач. КорректорВ. Синицкая Редактор С. Тимохина Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Е, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2620/4 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ получения;холоднокатаной ленты из латуни, включающий холодную прокатку в две стадии, промежуточный и окончательный отжиг, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества ленты, прокатку на первой стадии осуществляют с суммарньи обжатием 40-48 деформации, а на второй стадии - с суммарным обжатием 60-69 деформации. области,где возрастает нестабильность механических свойств материала. Кроме того, холодная прокатка на второй стадии металла с повышенной нестабильностью механических свойств приводит к увеличению равнотолщинности прокатываемых полос. При прокатке лент из сплава Л 63 толщиной 1,3 мм подкатом на первой стадии холодной прокатки служит полоса толщиной 6,5 мм. Первую холодную прокатку осуществляют на двухвалковом стане 450 х 850 мм по следующей схеме: 6,5- 4,7-.3,8-3,4 мм. При этом величина суммарного обжатия составляет 47. Затем проводят отжиг при 650-680 С . Вторая холодная прокатка осуществляется на четырехвалковом стане .276/700 х 860 мм по следующей схеме: 3,4-2,0-1,5-1,3 мм. Величина суммарного обжатия составляет 6 2 деформации. Заключительной операцией является отжиг при 610-630 С .Использование предлагаемого способа получения холоднокатанной ленты из сплава Л 63 по сравнению с известными способами обеспечивает получение лент с более стабильными механическими свойствами. Это дает возможность уменьшить технологические потери за счет сокращения брака по механическим свойствам, что позволяет увеличить выход годного продукта в среднем на 0,5.