Способ получения заготовки из сплава на железо-никель кобальтовой основе

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11776678 Республик. свид-ву - 2711643/2251) М Кл з В 21 В 3/00 с присоединени (23) Приоритет (43) Опубликовав заявки -Госудлрстоенный комите СССР по делам изобретений(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-К)ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАОБАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ к прокатном олучению за лава на желе ве из слитко Изобретение относится У производству, а именно, к пготовки из прецизионного спзо-никель-кобальтовой осно в большой массы.Известен способ, в котором слитки и заготовки этого сплава нагревают до температуры 1200 С в течение 8 ч для,слитков массой 250 кг и 10 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформи рование ковкой за 1 - 3 выноса на квадратную или плоскую заготовку 11.Недостатком известного способа получения заготовки прецизионного сплава, например сплава 29 НК, является его низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы, Обработка слитков массой от 2 до 4 т по этому способу связана со значительным усложнением технологии. 20Цель изобретения - повышение производительности и получение высококачественной заготовки.Поставленная цель достигается тем, что нагрев слитка ведут при температуре 25 1260 в 13 С в течение 15 - 20 ч и осуществляют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 30 - 50 с 0 и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1000 в З ромез по,/Ъ; ". :1/. 21050 С, после чего прокат промежуточного сечения подвергают нагреву при температуре 1220 в 12 С в течение 10 - 12 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера.Проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплав в диапазоне температур ИОО - 1200 С, в то же время при этих температурах величина сопротивления деформации пониженная. Нагрев слитков осуществляется до температуры 1260 - 1300 С, так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры поверхности слитка на 50 - 70 С.Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру, необходимо нагревать до температуры не ниже 1220 С, чтобы обеспечить начало деформации при температуре 1150 - 1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.Прокатка при температурах ниже 1000 - 1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности:Время нагрева слитка и раската п жуточного сечения выбрано исходя и776678 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С, Титова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению,Для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием не менее 30%. С другой стороны, прокатка с суммарным обжатием более 50 о/о приводит к потере пластичности и нарушениям сплошности металла, так как процессы рекристаллизации такого сплава во время прокатки замедлены, и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах,П р и м е р. Для получения заготовки сечением 70 х 300 мм из сплава на железо- никель-кобальтовой основе, например сплава 29 НК, слиток массой З,об т, сечением 560 х 560 лм нагревают в методической газовой печи при температуре 1280 +20 С в течение 20 ч. Затем осуществляют прокатку слитка на сечение 280 Х 340 мм до суммарного обжатия по каждой стороне слитка 30 - 50%, заканчивая ее при температуре 1050 С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1240 - 1260 С в течение 12 ч и производят прокатку на заготовку сечением 70 х 300 мм.Заготовки, полученные по предлагаемому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой, Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем 1,5 - 2,0 мм,Предложенный способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел по сравне нию с ковкой и высоким качеством поверхности. 10 Способ получения заготовки из сплавана железо-никель-кобальтовой основе, включающий нагрев и прокатку слитка за несколько йередЕлов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производи тельности и получения высококачественнойзаготовки, нагрев слитка ведут при температуре 1260 в 13 С в течение 15 - 20 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой 20 стороне слитка 30 - 50% и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже 1000 - 10150 С, после чего раскат подвергают повторному нагреву при температуре 1220 - 1260 С в течение 10 - 12 ч и производят 25 окончательную прокатку до требуемогоразмера. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе;30 1. Дзугутов М. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов, М., Металлургия, 1971, с. 253 (прототип).