Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 1440888

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Киселев, Кудяков, Смирнов

МПК: C04B 20/00, C04B 28/00

Метки: бетонов, гранулометрического, заполнителя, подбора, состава

...(М;) определяют по формуле.По результатам расчета получают. М 8,3 кг, М = 1,47 кг, М 3 = 0,99 кг, М= 0,81 кг, М 0,56, М 0,42 кг, М 7 = 0,40 кг.Составляют смесь из рассчитанных количеств каждой фракции и определяют реальный объем смеси фракций (Ч ) в цементном тесте в виброуплотненном состоянии. Ч р = 5,75 л. Затем рассчитывают коэффициент раэдвижки зерен:Чд 5, 75Р 5 5По полученным исходным данным рассчитывают количественное содержание каждой из фракций нам бетона по формулам 10 15 20 Ч ш дВ н ) Кр П; Ку, - количественное содержаниепервой, наибольшей фракции;30 - количественное содержаниевторой и последующих фракций г где ш,ш, = = 1443 1660 Э 20-40 мм; 0,1061443 1 0,85 фракция 5-10 мм; 0,06 1443 1,42 0,85 0,84 фракция 2,5-5 ммкг -...

Номер патента: 1444316

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дятлова, Мишнаевская, Поладко, Удачкин, Чередниченко

МПК: C04B 14/18, C04B 18/06

Метки: заполнителя, легкого, производства

...и сырцовых гранул совпадают при обжиге во вращающейся печи.При совместной термической обра - ботке гранул и перлитовой горной породы фракции 1,25-2,5 мм в массовом соотношении (70-90):(10-30) в межзерновой пустотности гранул вводятся частички перлитовой горной породы, которые увеличивают коэффициент использования печи при неизменном коэффициенте заполнения печи.При температуре, равной температуре вспучивания гранул, перлитовая горная порода нагревается и вспучивается с увеличением в объеме и диспергирует на мелкие частички. Удаляемая в момент вспучивания перлитовой горной породы химически связанная вода образует в слое обжигаемого материала и над ним восстановительную среду, которая создает условия для образования в грануле при...

Номер патента: 1447686

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Атласов, Безбородов, Катальников, Книгина, Тимаков

МПК: B28C 5/46

Метки: заполнителя, подогрева

...20 для гашения волны и брызгволы от падения мерзлых кусков песка. Отношение высоты емкости 1, заполненной горячей водой 2, к общей высоте емкости составляет 0,7 - 0,8. В решетке 3 выполнено от 35верстие с пробкой 21,Устройство работает следующим образом.Мерзлый песок транспортером 19 подается в теплоизолированную емкость 1, наполненную горячей водой 2 на 0,7 0,8 ее 40высоты. Попадая в горячую воду 2, песокпрогревается в процессе его осаждения внижнюю часть емкости 1, Смерзшиеся куски песка задерживаются на решетке 3, чтоувеличивает время контакта смерзшихся кусков песка с горячей водой 2. Оттаивание мерзлых кусков песка начинается с их поверхности, омываемой горячей водой 2. Оттаявшпе песчинки отделяются от поверхности мерзлого...

Номер патента: 1447776

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антимонов, Вебер, Петров, Федоров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, производства

...Уплотнение производят .без специальных связующих, что расширяет возможности использования способа и упрощает его.При движении. порций уплотненного опудривающего материала.в печи совместно с обжигаемыми гранулами под действием давления паров и газов, выделяемых при высокой температуре внутри порции, а также сдвиговых сил со стороны пересыпающегося слоя.гра нул порции опудривающего материала разрушаются, рассыпаются и распределяются равномерно в межзерновом пространстве по всему объему обжигаемых гранул, При этом непосредственно перед зоной обжига в межзерновом пространстве гранулированного обжигае" мого материала образуется некоторый избыток дисперсного опудривающего материала, который затем при образовании новых поверхностей....

Номер патента: 1447778

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Галеев, Керпель, Коробовский, Просвирнин, Ремизникова, Рыбьев, Шакиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...алюминияи эолы непрерывным потоком вводят вовращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания 11100-1130 С),Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена в таблице.Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335- 397 кг/м уйеньшение температуры обжига (впучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качествесреды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств запол" нителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды,Снккение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов...

Номер патента: 1447980

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Арутюнов, Прутян

МПК: E02D 15/04

Метки: заполнителя, подачи

...пружин 3 и стержней 4 к бункеру 5 с перфорированной трубой 6, в центральной части которых расгголожена пластина . При этом последняя свободно проходит через прорези направляющих 8, ус тановленных перпендикулярно оси трубы 6 и прикрепленных к ней и бункеру 5. В нижней части пластина 7 шарнирно прикреглена к трубе 6 поворотной осью 9, а ее верхний конец с шарниром 10 прикреплен к раме 2 стержнями 11 и горизонтальными пружинами 12.Устройство для подачи заполнителя работает следующим образом.Устройство опускают в заполненную твердеющим раствором траншею или опа лубку. В бункер 5 подают крупный заполнитель и включают возбудитель 1 вертикальных колебаний, под действием которого рама 2 периодически бьет по пластине 7. Последняя...

Номер патента: 1448277

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Емельянов

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, заполнителя, прочности

...относится к строительству, в частности к определению прочности строительных материалов,Цель .изобретения - повышение точности исследований.На фиг,1 изображен изготовленный и испытанный образец, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,1.Способ осуществляется следующим образом.При изготовлении образца из цеМентного раствора 1 последний разделяют бумажной прокладкой 2 (наприМер, промасленной калькой), имеющей отверстия, на две части. Зерна заполнителя 3 (например, керамзита) Центральной частью размещают в отверстиях прокладки 2 а торцовыми частями - в цементном растворе 1 . . Изготовление образца осуществляют в специальной форме. Разделительная прокладка 2 не влияет на характер взаимодействия зерен. заполнителя 3 и цементного раствора...

Номер патента: 1449556

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Бондаренко, Мишнаевская, Поладко, Удачкин, Чередниченко

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого

...процесса вспучивания.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл 3.Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя доуровня 250 - 360 кг/м и повышениепроизводительности печи до 5,7 м /чпри выпуске гравия марки 400 по насыпной плотности,Нагрев поверхности сырцовых гранулс равновесной влажностью 0-1,57. до1050-1150 С со скоростью 350550 С/мин обеспечивает образованиеоплавленной газонепроницаемой оболочки в самом начале процесса термической обработки. Гаэонепроницаемаяоболочка герметизирует гранулу отвнешней диФфузии газов и удерживает газовую фазу в массе гранулы.Изотермическая выдержка гранул в течение б - 10 мин обеспечивает постепенное накопление газовой фазыи переход твердой части гранулы впиропластическое...

Номер патента: 1451121

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Алиева, Меликова, Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...состава, %:ЯОг 7,0 - 12,0 15А 1 гО 0,4 - 0,8Ре О 0,4 - 0,5СаО 1,2 - 1,7МдО. 0,4 - 0,6К О + БагО 36,0 -38,020п. п.и. 49, 0 -52, 0 (в том числе Р 10 - 14%)Малладрит содержится в отходах в количестве 15"25 мас.%.П р и,м е р. Готовят шихту иэ 25 глины Чекаловского месторождения следующего химического состава, %; 80 64,8; МЕО 2,9; А 1 гО 15,1; 80 э 0,8; п,п,п, 4,6, и минеральной фторсодержащей добавки, являющейся отходом . Ижорского металлургического завода с включениями малладрита. Смесь равномерно перемешивают и увлажняют. Отфор мованные из приготовленной сырьевой35 смеси образцы гранул размером 16 х х 16 см высушивают при 105-110 С до постоянной массы, затем подвергают термоподготовке в муфельной печи при Характеристика эапол теля фракции...

Номер патента: 1453225

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Волков, Григорьев, Долгов, Панченко

МПК: G01N 1/28, G01N 19/04

Метки: заполнителя, клеевого, образца, обшивки, прочности, соединения, сотового

...Ц,= С ш (Тд-Т),где С,удельная теплоемкость материала локального участкасоединения;масса локального участка;температура деструкции слояклея;начальная температура лои Т кального участка поверхности соединения. Составитель Н, Кудрявцев Техред М,Дидык Корректор В. Гирняк Редактор М. Бланар Заказ 7274/37 Тираж 788 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 Л,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к .машиностроению и может быть использовано для исследования прочностных свойств клееных несущих конструкций.5Цель изобретения - повышение информативности путем учета при изготовлении образца влияния...

Номер патента: 1456387

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Васильева, Двадцатова, Кучерявый, Локотаев, Писаренко, Подчуфаров, Тихомирова, Щербаков

МПК: C04B 16/02

Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки, производства

...суслом. Получаемый термообработанный арболит характеризуетсяплотностью 615-625 кг/м 3, прочностьюпри сжатии 0,96-1,32 МПа в возрасте3 сут последующего твердения в нормальных условиях. 1 табл,2до получения концентрации клеток 85- 250 млн/мл. Приготовленную суспензию сливают в емкость реактора, в котором проводят аэрирование этой суспензии, подогретой до температуры 35-47 С, затем вводят древесный заполнитель - дробленку в количестве 5,6-6,0 кг, которую замачивают в азрированной суспензии в течение 16- 24 ч, Обработанную дробленку используют в качестве заполнителя при изготовлении арболита,Параметры способа представлены ва таблице.Параметры способа Опыт2 Обработка дробленки аэрированной водной суспенэией дрожжей с ячменным...

Номер патента: 1456388

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Козлов, Чирков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...продуктамипиролнзажидких углеводородов 400 500, 40 50 12 7,2 7,4 12,0 50 60. 50 28,0 200 180 200 40 3 14563 проводят окончательное перемешивание до получения однородной устойчивой эмульсии.Водородный показатель контролиру 5 ется рН-метрами.Керамзитовый гравий марки 550 (в кг/м) вакуумируют в герметичном сосуде при разрежении 300-500 мм рт.ст. или 0,5-0,7 МПа в течение 40- 60 с, после чего происходит заполнение сосуда раствором СДБ с рН 3-5, и выдерживают в течение 60-90 с. После первой пропитки керамзитовый гравий вакуумируют при том же разрежении и периоде выдержки, после слива фильтрата давление в сосуде выравнивают с атмосферным, и заполнитель заливают битумной эмульсией с рН 11- 13.20Параметры способа, свойства...

Номер патента: 1458341

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Опекунов, Юськович

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...помола кремнеземистого эа полнителя, состоящего, например, изсмеси кварцевого песка и липарита.Формула из обретения 10-80 з1 ячеистого бетона следующего состава мас. .; цемент 13,2; известь 22,0;кремнеземистый заполнитель 35,2;вода 29,6. При этом ячеистобетонную смесь пориэуют путем перемешивания . под избыточным давлением, без газооб" раз ов ателяПоказатели энергозатрат на измель" чение смеси и фИэико-технлческие свой ства получаемого ячеистого бетона представлены в табл.З.При использовании в составе сырьевой смеси дпя получения заполнителя ячеистого бетона стекловидных горных пород из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит и трахилипаритовый порфир энергозатраты по коэффициенту размолоспособности смеси составляют...

Номер патента: 1464066

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Виноградов, Кочемасова, Кошкин, Овчинников

МПК: G01N 3/24

Метки: жесткости, заполнителя, оболочки, образец, трехслойной

...этому смещению не препятствуют, перемещаяСь по большей оси отверстий 6.Формула из о брет ениЯ1. Образец для определения жесткости заполнителя трехслойной.оболочки, содержащий несущие слои и расположенный между ними слой заполнителя, выполненные в виде коаксиально установленных теп вращения, и захватный элемент, жестко связанный содним из несущих слоев, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем исключения крае"вых эффектов, слои и захватный элемент выполнены в виде торов, захватный элемент размещен в полости внутреннего несущего слоя и жестко связан с ним, образец снабжен стержневыми держателями, один конец каждого из которых жестко закреплен назахватном элементе, а в слоях выполнены соосныеэллиптические...

Номер патента: 1468879

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальперн, Чернышев

МПК: C04B 14/12

Метки: глинистого, заполнителя, производства, сырья, углеродсодержащего

...2,70 2,75 2,27 0,25 0,64 0,85 0,75 0,83 0,84 0,95 по содержанию углерода, Часть сырья с большим содержанием углерода (8- 40% С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень 3шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ 3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.з Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-за повышенного содер жания,в ней серы (15-48%). Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного...

Номер патента: 1468880

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вайнер, Верба, Литвинова, Мицнефес, Павловская, Пивен, Самко, Сосков

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...строиможет быть испления аглопоритти заполнителясырьевая смесьходы производс2-4; отходы пркальция 0,4-08уголь 0,5-15тальное. Получрактеризуется555-590 кг/м2,15 МПа, 1 та номии топливжит, мас,Е:рбида кальциства цианамрат 10-15;истое сырьезаполнительной плотностьчностью 1,41468880 Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас,7 Заполнитель фракции 5-10 мм Состав НасыпнаяплотГлинисОтходы производства карбида кальция Прочность при сдавливании в О тходыпроизводствацианамида кальция Уголь Возвтое рат сырье. цилиндре, МПа ность,кг/м 560 590 570 580 585 1,95 2,15 2,00 2,10 2,13 86,6 83,9 81,2 85,4 80,4 0,5 10,5 1,0 11,5 1 5 12,5 1,0 10,0 1,0 15,0 0,4 0,6 0,8 0,6 0,6 2 3 4 3 3 1 2 3 5 Известны- йый 620 1,00 Получаемый пористый заполнительс...

Номер патента: 1470700

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бек, Пона, Семеген, Солоха, Цюшок, Шпынова

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...полевыкло 2 ье и цеол т л и ч а ю лью снижени рбДл ия мороэост егкого заполнизмельченные иэготовлениредваритель ержит в качестве ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ 7 ИПРИ ГКНТ СССР 4238367/31-3329. 04.8707.04.89. Бюп.Львовский политм. Ленинского кЛ,Г.Шпынова, Р,екИ.В,Солоха,.Цюшок666,972.25 (08Авторское свиде869, кл. С 04 Вторское свидет0000, кл . С 04 Изобретение относится к промышленности строительных матер именно к составам смесей дл ления легких заполнителей для бетонов,зобретения - снижение водо я и повышение мороэостойко овления смеси используютитсодержащий туфоаргилСоставытабл.1.Минералогический сост держащего туфоаргиллита, лит (клиноптилолит) 10-3 минералы 45-65; кварц 5- шпаты 3-7; вулканическое ка онаты до 5....

Номер патента: 1470711

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Креймер, Марусева, Тетруашвили, Чернышев

МПК: C04B 28/00

Метки: бетона, гранулометрического, заполнителя, керамзитового, конструкционного, крупного, подбора, состава

...размер фракций для составления смеси 7 мм. Насыпная плотностьзерен данной фракции (из табл.2).( у)=44 1 кг/м, Определяют насыпнуюплотность зерен керамзита, пригодныхдля составления смеси, по Формуле= 391 кг/мз . 4 ОУсловию ( у) з 391 кг/мэ отвечаютзерна фракции с минимальными разме.рами 7 - 15 мм, из них составляютсмесь, Полученный гранулометрическийсостав керамзита 7-16 мм. Подборгрансостава крупного заполнителя закончен,Используя керамзит подобранногосостава (7-16 мм) и определив егомарку-П 100, производят подбор составабетона. Марка бетона по прочности150, по плотности 1300 кг/мэ, ОК==1,3 см. Расход цемента составляет300 кг/м при получении той же маркибетона, что и по известному способу,где расход цемента 360 кг/мз . Дпя...

Номер патента: 1474124

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Абенов, Ахметов, Колесников, Наврезова, Орлова

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...его физико-механических .свойств.Сырьевая смесь для получен жигового заполнителя включает цемент 5-10; зола теплоэлектр ции 15-.20; шламовые отходы асб цементного производства 70-80.Шламовые отходы асбестоцементн производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сып й состав золы Кентаусскойьзуемой при получениилнителя, следующий: ЯО1474124 15-20 ростанцииШламовые отходыасбестоцементного производства 70-80 Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь Показатели 1 Г 1 2 3 Безобжиговый заполнитель из смеси нортландцемента, золы сдобавкой перлитового песка 10 20 70 80 75 520 460 510 560 1,53 Оэ 6 111 1 вб О э 09 01125 Ою 1360 50 40 Н е нор мир уе т,ся Не нормируется Технология получения легкого заполнителя...

Номер патента: 1479435

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Беляева, Братчиков, Голозубов, Кисиленко, Клочко, Севастьянова

МПК: C04B 14/22

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...углистых соединений, БОз иРе Оз, которые являются газообразователями. В составе .шлама содержитсядо 40 мас.гаэообразователей. Дей" 25ствие углерода как газообразователяосновано на его окислении кислородом воздуха при высокой температуре,Оксид серы при высокой температуреразлагается с вьщелением ЯОи кислорода, а также может взаимодействовать с углеродом с выделением СО иБО, В свою очередь, на поризациюсильно влияет оксид железа. В процессе вспучивания происходит вьщеление кислорода по следующей реакции. 6 РеОз - 4 РезО+ 01;2 РезО- 6 РеО + О Ф,40Содержание газообразователей в таком количестве позволяет, во-первых, значительно увеличить пористость и, во-вторых, получить заполнитель с коэффициентом вспучивания, равным 4, что значительно...

Номер патента: 1482894

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Оруджев, Прохоров, Прохорская, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого

...плавления используют глину с температурой плавления 1580 С. В качестве легкоплавкого компонента применяют граншлак медно- икелевого производства с температуройо,плавления 1120 С. В разогретый до 900 С конвертер загружают 7 мас.ч. граншлака медно-никелевого производства и продолжают подъем температуры до появления жидкой Фазы. Затем в конвертер загружают 100 мас.ч. глины и продолжают подъем температуры до полного перевода всего сырья в стеклообразное состояние. При этом продолжительность плавки составляет 50 мин при температуре плавления .1450 С. Расплавленное сырье через летку по желобу сливают в ванну с водой, где происходит его охлаждение со скоростью 400 С в 1 мин. Отвердевший гранулят подвергают сушке в сушильном барабане куда...

Номер патента: 1482895

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Косаев, Куттыбаева, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...увлажняются до влажности 8-10%. Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм. , феей Скорость вращения гранулятора 19 об/мин. формовочная влажность гранул 20-25 УПосле сушки в естественньвиях гранулы обжигают при 11Зола теплоэлектростанцииГранулированный шлакфосфорного производства на основе Ь 02и СаОГлина 10"80 10-85 5-25 тайлнца 1 Наименование материала 810 а А 1 ава 0 оааннмй 0 ос"алан а-Лтннсной 76 1,12 0,6 0,67 О,ГранулфорныйЗола ЛлмГрэсГлина 557,7 26 60,51 22 02 2,06 0,1+27 2 ааннсна аблица аименование показателей звестнаямесь имеры сырьевои смесид В одержание компонент в смеси, мас,l О 23 лаанулированный шлак фосфорго производства 5 5 5 2 10 10 7 ноГлинаТемператуоС обжига...

Номер патента: 1491727

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Зин, Михальская, Найденов

МПК: B28B 7/38, C04B 26/28

Метки: железобетонных, заполнителя, композиция, обнажением

...ИЗДЕЛИЙ С ОБНАЖ нит 7 и пирит 5.Отход произнодстна серы имеет удельную поверхность 2100-2300 си /Сера при взаимодействии с щелоча ми цементного камня образует кислоты, что вызывает замедление схватывания и твердения цемента. Кроме то го, сера обладает нодоудерживающей способностью, а наличие в контактКомпозицию готовят следующиразом.Тонкомолотые серные отходыв расплав костного клея, перемют до однородного состояния, дляют гипс. Композицию наносятформы, укладывают фактурный слзаливают форму бетоном. Послеобработки по режиму 1-8-2 ч ввают при 95 С, затеи очищают фный слой струей воды. В качестполнителя можно испольэовать мную, гранитную или диабаэовую1 ку фракции 10-20 мм.1491727 13-19 Костный клейСеросодержащий отход...

Номер патента: 1493951

Опубликовано: 15.07.1989

Автор: Кудяков

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, заполнителя, крупного, прочности

..."Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 роиэвод нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению пуансона на заданную глубина, кгс, площадь поперечного сечения сосуда, см2 Формула изобретения 1. Способ определения прочности крупного заполнителя для бетона, включающий пропитку крупного заполнителя цементной суспензией,тепловую обработку по режиму для бетона на его основе, последующее сдавливание заданного объема заполнителя в цилиндре путем погружения пуансона на заданную глубину и определение прочности на сжатие, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью моделирования реальных условий работы заполнителя в бетоне, перед сдавливанием фиксируют объем заполнителя,в межзерновых пустотах размещают мелкодисперсный материал,...

Номер патента: 1495324

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Захарченко, Иваненко

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, плотного, смесь, сырьевая

...опоки и тренела следующий, мас,7: ЯдО 30- 98 ф, А 10 до 20; РеОз до 12; СаО + + М 80 до 15 ЯааО + аО 1Последовательность операций полу чения гравия слагается из следующих этапов. Соль щелочного металла - сульфат натрия - растворяют в воде.1495324 Количество воды составляет 20-253 . от массы сухих компонентов. В водный раствор соли добавляют кремнистую породу, измельченную в шаровой мельнице, смесь тщательно перемешивают и выдерживают 10 мин. В полученный гелеобразный раствор добавляют отдоэированное количество песка, смесь перемешивают и путем закатки формуют гранулы диаметром 5-20 мм, а затем гранулы подсушивают при 100-110 С, обжигают в течение 20-30 мин при 1100 С и охлаждают в течение 15 мин.Составы сырьевой смеси и свойства...

Номер патента: 1497176

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Арутюнян, Бадалян, Даниелян, Месропян, Татевосян

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого

...водой с рН = 10,0-11,73.Затем производят помол остальных компонентов шихты - перлита и пемзы до удельной поверхности 30005000 смэ /г, которые смешивают с туфом,. В полученную массу добавляется щелочь ЯаОН в виде 40-423-ного раствора в количестве 9 мас,Е и газообразователь НЮ в количестве О, 1 мас,Жи перемешивают в бегунах, Из шихтыгранулируют гранулы на тарельчатомгрануляторе, опудривают, сушат при80-100 С и вспенивают во вращающейся печи при 800-830 С в течение 6-8 мин,Свойства полученных легких заполнителей представлены в табл, 2,При сохранении физико-механических свойств легкого заполнителя по насыпной плотности и прочности предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода дефицитного и дорогостоящего компонента щелочи...

Номер патента: 1502514

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Туманов

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая

...ваты, имеет следующий химиче состав, мас.Х: ЯО 58,00; Т 10 А 10 з 14,62; ГеО 4,00; РеО 2,21; МпО 0,06; МяО 2,86; СаО 1,96; МаО 1,44; К О 3,66; Н 0 2,18; СО 1,97;Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвеивают в различных пропорциях и за ружают в лабораторную мельницу ем остью 7 л в количестве 3 кг смесиПродолжение табл .2 Характеристика пористогозаполнителяфракции 5 -20 мм Данные заполнителясостава 1 2 3 Извест- ный Водопоглощение за 1 ч,мас.7 7;5 8,3 7,4 Содержание компонентов,мас,7., в составе 201 1 320 30 4025 Компоненты ГлинаОтходы флотации апатитовых руд 70 60 80 Свойства полученного заполнителяпредставлены в табл. 2.Таблица 2 30 Данные заполнителясостава Характеристика пористогозаполнителя фракции...

Номер патента: 1502515

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дымский, Зубец, Котьков, Юдаков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, минерального

...- аэрозоль дизельного топлива.Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8, Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом,Вспучивание заполнителя и ерофобиэацию проводят в единомлогическом процессе без дополн3 1502515 ной теплообработки вспученного пористого заполнителя.При набрыэге гидрофобизатора ца горячий материал газовая фаза образуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни теля, а рабочий...

Номер патента: 1507751

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Кузнецов, Малофеев

МПК: C04B 14/04, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пористого

...и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5...

Номер патента: 1517775

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Беляев, Болбышко, Брусиловский, Сегодник

МПК: A01B 13/16

Метки: внесением, водопоглощающих, заполнителя, нарезки, них, одновременным, щелей

...л;ц(4 и рачка 5. На рамке 5 сиччетриццо с лв) хторон и цод острым ) (оч к цроло(ьной Оси движения, с возчжнн гьк свогнзцого вращения установлены НО.1,ющие сферические лиски 6 с режх. ц(11 к )Ох 1 кой 1.1 я реГ с.1 ирОВд ния Глх Оины нр цц и Грл НГ СфсрИЧ(.СКИХ ДИСКОВ 6 На Р(.ХК, Ц(;РЦИРЦ (ДЦЦЛ( КОНЦОЧ ЗДКР(си,и(ы Оцорцыс э,Сл( и гы 7, снабженные хстроцс(гч 8 их Высо(НОО регулирования, Цс ЦРЦ)1 СР ВИНТО ВЫ)1 И Г 5(Гс 1 МИ. ВОЗМОЖНО ВЫ- цо,(и цие хсРОС(1(д ысотного регулироваЦЦ 51 В ВИ. СЕКТОРс 1 С РЯДОЧ ОТВЕРСТИЙ, Х 11 Ц ОВК И ИДРОЦЦ,1 И Ц;1,"с И ДРУГИМ И ИЗ- и Е С 1 1 1)Х(1 С 1) (. Л С Т В с Ы . Р Е Г У Г И Р 0 В с Н И Е Г,1 Х О И . цы црг (1 ниц В (р) цт дискового рыхлите,(ц 3 Осх ц(ествлястся Винтовым устройстч 1 11; с гойк(...