Патенты с меткой «заполнителя»
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1609766
Опубликовано: 30.11.1990
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...90- 95; уголь 5-10 и имеет свойства: насыпная плотность 400"450 кг/ м, проч-,.3 ность при сдавливании в цилиндре 2,0- 2,3 МПа водопоглощение 7,3-8,27., морозостойкость 50 циклов, 1 табл. Измельченную в шаровой мельницевысокакарбонатную опоковидную.глинупросеивают через сито 0,63 мм, угольпосле помола также просеивают черезситомм. Подготовленные компонентыпоступают в смеситель, в которомувлажняются до формовочной влажности40-45 Я, Из полученной смеси формуютгранулы, которые опудривают каолиновой глиной,Грапуль; вспучивают при широкомдиапазоне влажности (оптимальная4-621 при температуре обжига 10501150 С в течение 20-25 мин.Конкретные примеры составов смесей и свойства легкого заполнителяпредстаьлены в таблице в сопоставлении с...
Способ изготовления легкого безобжигового заполнителя
Номер патента: 1609768
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Маркин, Мемарнишвили
МПК: C04B 14/18, C04B 28/12
Метки: безобжигового, заполнителя, легкого
...обычного цемента),Отходы, которые были использованы сРуставского комбината, имеют следующий химический состав, %:ЯО 72,98;3,37; Ре Оэ 0,88; СаО 0,89;1; ЯОэ 0,26; К О 6,96; п.п,п. П р и м е р, Готовят.смес.перемешивании в течение 3 ми ченных отходов от добычи пер1609768 сырья, извести и гипса, затем добавляют вспученный перлитбвый песок смесь перемешивают в течение 4 мин, затем при перемешивании добавляют воду до получения формовочной влажности. Увлажненную смесь гранулируют на тарельчатом грануляторе до получения ядер-гранул, на поверхность которых в процессе окатывания наносят оболочку из перлитоизвестковогипсового вяжущего.Полученный заполнитель из ядра и3 оболочки подвергают твердению в процессе тепловлажностной обработки 15 при...
Способ определения сдвиговых характеристик сотового заполнителя
Номер патента: 1613922
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Дубина, Компанец, Локшин, Разумовский
МПК: G01N 3/24
Метки: заполнителя, сдвиговых, сотового, характеристик
...именно к способам определения прочности сотового заполнителя при сдвиге.Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет сокращения количества испытуемых образцов, а также повышение точности,На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом.Два трехслойных образца, средние слои в которых - сотовые заполнители 1 и 2, а крайние слои - заполнители 3, 4 и 5, б являются несущими. В форме прямоугольных панелей их располагают в нагружающем приспособлении между плитами 7 и 8 симметрично оси приложения усилия их сжатия, Образцы располагают так, что они касаются друг друга ребрами двух соответствующих торцов по линии 9, а диагональные плоскости заполнителей 1 и 2 параллельны направлению усилия...
Смесь для изготовления искусственного заполнителя
Номер патента: 1620431
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Астахов, Галныкин, Горлов, Мещерякова, Чугасова
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, искусственного, смесь
...50. 1 табл,Диатомит желтый, со следующим химическим составом, 0(: 5102 82,6; А 20 з 4,4; СаО 1,9; Н 20 11,1, является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов, а также величиной средней плотности изделия. При увеличении его увеличивается средняя плотность, а при уменьшении снижается прочность.Смесь готовят следующим образом.В диатомит арьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формируют гранулы, например, с помощью дырчатых вальцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150-1200 С в течение 7 - 10 мин,Свойства получаемого заполнителя предстаалены в таблице.Иэ смеси получает искусственный заполнитель с насыпной...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1622322
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Арсентьев, Билоус, Дрожилов, Есипенко, Журавлев, Крижановский, Шустова
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...рудная фаза представлена в основном магнетитом и гематитом, а нерудцая - преимущественно кварцем. В меньших количествдх. присутстьуют гидрооксиды жежелеза, карбонаты, силикаты и сульФиды железа, кальцит и апатит. По физическим свойствам отходы обогащения железистых кварцитов представляют собой шламы с массовой долей класса минус 0,074 мм 69"71%. Удельная поверхность 250-400 м /кг, массовая до 2ля влаги 11-4%,Химический состав используемой эолы-уноса ТЭЦ, мас.%: 8102 45,2;1622322 А 10 в 24,7; РеОэ 15,8; СаО 4,1;М 80 1,7; ЯО 1,0; КО 32; п.п.п.14,3. Зола-унос представляет собойпыль, уносимую иэ котлоагрегатов 5дымовыми газами, Крупность пыликласса 40 мкм 803, Удельная поверхность 250-350 м/кг, Массовая долявлаги 3-4 Х объемная масса 900Ф1...
Шихта для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 1622323
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Куковицкая, Недилевич, Полюхович
МПК: C04B 18/06
Метки: безобжигового, заполнителя, шихта
...98-100 ИПа2 таблП р и м е:рХвосты ожелезной руды смешиваютшпаком удельная поверкирого 3600 см/г,Полученную смесь обраводным раствором жидкогоностью 1300 кг/м перемдерживают 15-20 мпн и окв чашевом грануляторе диВлажность шихты 15 1 И .окатыши диаметром 8 20в автоклаве в режиме 1,5185 С и давлении 1 О атм,оРезультаты испытанийв табл, 2Из сырьевой смеси полжиговый гранулированныйс насыпной плотностью 11и прочностью 9,8-10 1 ПаСнижение насыпной плоходит вследствие вспучивчения в объеме) жидкогопольэуемого в качестве с1622323 10 15 49-52 2-2, 25 Шлак доменныйЖидкое стеклоХвосты обогащения железных руд 49,75-49 20 Таблица 1 От ст Оэ СаО егО Хвосты обогащения железных рудДоменный шла 45 0,88 7 44,3,46 36,2 4,0 ,45 1 родохяение табл,ходы...
Орудие для нарезки щелей с одновременным внесением в них заполнителя
Номер патента: 1625341
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Иванов, Ковальчук, Молитвин, Сапоненко
МПК: A01B 13/16
Метки: внесением, заполнителя, нарезки, них, одновременным, орудие, щелей
...из верхних 13 и нижних 14 пластин, соединенных между собой шарнирами5, верхние 13 из которых шарнирно установлены на боковых стенках 2 щелереза 1, а нижние пластины 14 имеют возможность перемегцения по боковым стенкам 2 щелереза 1.Орудие работает следующим образом, После заглубления щелереза 1 заполняют фильтрующим материалом емкость 4, образованную боковыми 2 и торцовыми 3 стенками с разгрузочным отверстием 5. Затем включают рабочую скорость тягача и при начале движения щелереза 1 включают гидропривод 9 вала 7 в автоколебательный режим. При поворотах вала 7 вправо и влево секторы 6 с прутками 8 маятникового пруткового механизма поворачиваются влево в обратном направлении и ворошат заполнитель в емкости 4, перемещая его в поперечном...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1625846
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Мамедов, Оруджев, Пыльник
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...путем смешивания компонентов из шлаков, глины н кокса, Ыихту измельчают до удельной поверх- а ности 3000-3500 см /г, полученныи порошок гранулпруют на тарельчагом грануляторе до получения гранул размером р 3-10 мм, которые предварительно термообрабатывают при 150-300 С и вспучивают при 080-1120 С,Составы получаемого заполнителя представлены в табл. 1, свой тва состазов - з табл. 2.Иэ сырьевой смеси получают заполнитель с насыпной плотностью 470 - 510 кг/м и прочностью при сжатии 5,6 - 7,2 М 1 а,юеПри повышении температуры вспучивания сначала размягчается и переходит в пиропластическое состояние стеклошлаков ТЭЦ, а затем начинает в этой лидкой йазе растворяться стекло до1625846 Формула изобретения 5-305-151-3 Таблица 1 Содержание,...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 1625847
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Авакова, Кабанова, Сабитов, Шипулин
МПК: C04B 20/10
Метки: заполнителя, легкого, производства
...гранул восстановительная среда, способствующая повьппению их вспучиваемости.11 оказатели процесса обжига и свойства получаемого заполнителя из глины приведены в табл4.Способ оЬеспечивает получение легкого заполнителя с плотностью н куске 0,46 - 0,47 г/см , прочностью присжатии 0,9-0,97 %1 а, при этом отсутствуют токсичные вещества н отходящихгазах вращающейся печи, что обеспечивает улучшение условий труда эксплуатационного персонала.Температура термообработки 150 -200 С влияет на полноту восстановления Сг содержащегося в отходе про 6+Ф1изводства дивинила, в Сг за счетсильной восстановительной способности натриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, содержащихся н щелочном стоке, и на сохранение прочностиокомкованного...
Способ склеивания сотового заполнителя из заготовок
Номер патента: 1631203
Опубликовано: 28.02.1991
МПК: F16B 11/00
Метки: заготовок, заполнителя, склеивания, сотового
...заполнителей в самолетостроении для виброзащитных устройств или звукопоглощающих панелей,Цель изобретения - повышение качества склеивания.На фиг. 1 изображено приспособление для фиксации заготовок друг относительно друга, поперечный разрез; на фиг. 2 - распределение сил давления в заготовке с установленным в ней сердечником при нагреве.На фиг. 1, 2 обозначены приспособление 1 для фиксации заготовок одна относительно другой, склеиваемые заготовки 2, шестигранные сердечники 3.Причем материал сердечников для осуществления данного способа выбирают с коэффициентом линейного расширения выше, чем у материала заготовки.Сущность изобретения состоит в следующем: наружную поверхность гексагональных заготовок 2 подвергают обезжириванию, затем...
Устройство для растяжения пакетов сотового заполнителя
Номер патента: 1632794
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Артюхов, Разумовский, Сальников
Метки: заполнителя, пакетов, растяжения, сотового
...сетки); на фиг, 7стержней в сотовомячейки шарнирной сеттично). Устройство представляет собой сетку, являющуюся ограничителем длины пакета и состоящую из подвижных шестигранных ячеек (фиг, 5) соответствующих ячейкам сотового заполнителя, грани 1 которых соединены с помощью осей 2 шарнирно, так что возможно поступательное движение ячеек в плоскости сетки. В середине пластин яцек консольно, нормально к плоскости сетки установлены растяжные и опорные стержни 3 и 4, Крепление стержней в гранях 1 ячеек резьбовое, контргайкой 5. Грани ячеек, расположенные по периметру сетки, соединяются на две, остальные грани по три на оси.Растяжные стержни 3 шарнирной сетки вводят в крайние ряды ячеек пакета 6 сотового заполнителя (фиг. 1) на половину...
Способ изготовления сотового заполнителя
Номер патента: 1636096
Опубликовано: 23.03.1991
Автор: Рудаков
МПК: B21D 47/00
Метки: заполнителя, сотового
...узла 5.Валки 14 задают скорость продвиженияпакета 9 н камере 10 и совместно свалками 8 создают в пакете 9 давление склеиванияВ качестве приемногоуэлд 15 может быть использована однаиз обшпвак слоистого изделия,Г р и м е р. Для изготовления сотоблока используют алюминиеную фольгу марки Ыг-Н, толщиной 30 мкм,ширина ленты н рулоне 460 мм и клейВК, Для обезжиривания используютустановку обеэжиривания фольги 923.46,235, для нанесения клеевых полосдоработанную установку для изготовления сотопакетов УСП923.42.366.Скорость нанесения клеевых полос5-15 м/мин, ширина полос 2,4 мм, шаг1 О мм. Узел разрезки ленты на заготовки не используется,5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 4При гофрировании ленты получаютгофры высотой 32 мм. Давление склеивания в...
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя
Номер патента: 1636370
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Антоненко, Бигильдеева, Бичурова, Пивоварова, Чижевский
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...плотностью в куске 0,61-0,73 г/см, прочэ.ностью на скалывание 2,2-3,7 МПа и ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1636370 40-67 30-50 Глинистое сырьеЗолаУказанный продукттермощелочнойобработки 3-10 Таблица 1 Химический состав, % Компоненты А 1 Оэ е 0 С 110 М 80 к 0 Б Орг. п.п.п, -ва ГлинистоесырьеЗала 6,4 7,1 0,6 2,8 4,7 0,4 0,4 11,0 2,8 3,05 0,9 1,5 5,6 0,7 - 8,8 52,0 14 44,85 21 а 2 а Известныйсостав Составы сырьевых смесей Показатели 2 Содержание компонентав смеси, мас.7.;,глинистое сырье 20 60 53 40 40 50 67 30 пластификатор лиги сульфоновый (ПЛС3 коэАфициентом конструктивного качества (ККК) равным 36,6-52,910.Содержащаяся в пластификаторе ПЛСнатриевая соль лигносульфоната, обладая высокой реакционной способностью, образует низкотемпературные...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1648912
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Капустин, Коноваленко, Лаврецкая, Панин, Токарева
МПК: C04B 14/14
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...кремнео держит мас,%; С до 5, Я остально порошка и измел нентэми шихты.Химический состав, мас,Вид вулканической поРеО РеО А 1 От п.п.п. Б 10 р роды Отсевы от дробления и вспучивания перлитов КЯД1,77 е 2,03 Следы 0,5 0-6,09 69,1-72,66 13,94-14,73 0,39-0,97 72,22-73,96 14,17- 14,27 0,79-0,95 73,29 е 76,26 12,14 е 3,86 1,47-1,52 Следы 0,571,41- 1,80 0,11 Липариты Фельзиты 3,6-4,4 68,9-72,2 13,1-14,5 1,2 е Вулканический пепел2,7 Продолжение табл. 1е е а Химический состав, мас.Вид вулканической поБа О 50 з МяО СаО роды Отсевы от дробленияи вспучивания перлитовКПД,75 е 3,07 0,76 е 1,26 0,48 е 0,98 2,98 е 4,70 1,60 е 4,960,81 е 1,75 Ое 1 Ое 1,32 2,20 е 5,45, Р 1 е 3 2 05 128 Ое 1,26 0- 1 э 57 2 84 6 53 1 87 3 24 Липариты Фельзиты...
Способ изготовления заполнителя
Номер патента: 1648913
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Валиуллин, Гладущенко, Голиков, Жумартбаев, Кириакиди
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя
...шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000 - 3500 см 2/г.Затем. гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 10 - 40 мм имеет насыпную плотность 420 - 450 кг/м,3 прочность 5,1-5,2 МПа, Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2 - 30. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул,Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака, представленного в основном...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1648915
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов
МПК: C04B 18/10
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...
Сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя
Номер патента: 1655938
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Гнатусь, Кривоносов, Нефедов, Подборнова, Пономарев, Свинтицких
МПК: C04B 14/18
Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...повышении температуры углеводороды в присутствии А 20 э и ЗЮ 2 подвергаются дегидратации с образованием воДорода, являющегося одним из восстановителей окислов железаГегОз+ Нг -2 РеО+ Н 20При быстром нагреве до температур обжига внутри гранул создается восстановительная атмосфера, поэтому при сгорании углеводородов наряду с Н 20 и СО 2 образуется значительное количество СО. Последняя также является восстановителем окислов железа.Образующаяся высокоактивная с малой энергией активации закись железа немедленно вступает во взаимодействие с другими составляющими породы с образованием легкоплавких эвтектик. В результате обеспечивается появление в гранулах достаточного количества жидкой Фазы, которая обладает необходимой для вспучивания...
Образец для испытания ячеистого заполнителя на сдвиг
Номер патента: 1656396
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Борщев, Волонтирец, Крицук, Сливинский, Трубников
МПК: G01N 3/24
Метки: заполнителя, испытания, образец, сдвиг, ячеистого
...слои - сплав АМГ 6 толщиндй 1 мм; заполнитель из фольги АМГ 2-Н толщиной 0,03 мм, с размером стороны ячейки 2,5 мм и высотой 10 мм.Несущие слои как и в предыдущей панели; заполнитель из ленты ЛУ-П,2, пропитанной связующим ЭНФБ с размером стороны ячейки 5 мм и высотой 9 мм.Несущие слои - углеродная лента ЛУ-П,2 с облицовочным солем из стеклоткани ЭЗпропитанная связующим 5-211-б толщиной 0,72 мм, заполнитель фольга АМГ 2-Н толщиной 0,03 мм, с размером стороны ячейки 2,5 мм и высотой 10 мм.Несущие слои - стеклоткань Т-80, пропитанная связующим ДБСтолщиной 1 мм; заполнитель- полимерная бумага БФСК толщиной 0,05 мм, пропитанная связующим БФОС, с размером стороны ячейки 2,5 мм и высотой 8,Ь мм.Во всех панелях несущие слои соединяли с ячеистым...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1661161
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Ботвина, Закиров, Касимов, Тулаганов, Ходжаев
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...для получения легкого заполнится являются:Глауконитовый песок, химический состав которого, :ЗЮ 2РеОэ 0,01-0,070,88-4,00,04-1,20,42-1 80,5-2,062,24-3 823,06-6,5овая глина, химический соста1661161 20-22 2-3 10 154-7Разное 1Вода ОстальноеСырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя приготавливается следуЮщим образом,Глауконитовый песок без дополнительНой переработки просеивают через ситоразмером 1 мм, смешивают с тонкомолотоибентонитовой глиной с удельной поверхностью 200-220 м/кг и увлажняют воднымраствором СВК до влажности 18 - 20. ИзПолученной смеси формуют гранулы, которые обжигают во вращаюЩейся печи до спекания при 1070-1130 С в течение 20-30 мин. 30Изобретение поясняется конкретнымиПримерами.П р и м е р 1, Сырьевая смесь...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1664762
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Тюрин, Чуприн, Шепсис, Шлемис
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...зоне высокопластичная, Органические вещества составляют 2,3-3,6 мас.%. В качестве добавки используют легкоплавкое невспучивающееся глинистое сырье из Орловского месторождения которое имеет следующий химический состав, мас.%: 90 г 52-59; АгОз + Т 10 г 13,41-16,7; СаО 3,3-6,8; ЕеО+ РегОз 9,1-12; М 90 2,11- 2,8; МпО 0,13 - 0,48; КгО 3,01 - 3,69; п,п.п. 6,4- 9,9.. П р и м е р. Илистую массу перемешивают с легкоплавкой невспучивающейся глиной карьерной влажности и пропускают1664762 Ха акте истики ке амэита ак ии 10-20 мм Состав смесиКоэффициент формыгранул Предлагаемый,1 2 3 Известный 9,31 9,12 9,27 8,0 16,0 12,0 92,0 90,0 88,0 420 380 400 720-760 2,9 2,7 2,9 2,1-2,7 1.37 1,49 1,43 Составитель В. ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор О,...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1675258
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Белицкий, Казанцева, Кутолин
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...темпера гуре вспучивания 1190 С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях,Содержаниекомпонентов, мас. 7; НасыпнаяПЛОТНОСТЬ,кг/м Прочность при сдавливаний в цилин е, МПа Смесь 1190 1,3 325 973955928 1190 1,3 304 300 1.19 1190 495-585 7,8-8,4 Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.Из сырьевой смеси получают пористый 5 заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м, прочностью 1,19-1,3 МПа.Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолита является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью 10 расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород,...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1675259
Опубликовано: 07.09.1991
Автор: Коленчук
МПК: C04B 18/24
Метки: заполнителя, легкого
...5-10 м/с. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 560-580 кг/м, прочность 2,7532,85 МПа, при этом продолжительность накатки оболочки иэ глинозольной смеси составляет 3,5-4 мин, повышаются адгеэионные свойства обработанной поверхности дробленки. 1 табл. 2 ситами в зависимости от заданного состава заполнителя, где ее вибрируют с частотой 6000-12000 колебаний/мин, в течение 2 мин, за счет чего происходит отделение от гранул окатанной дробленки пылевидных обуглившихся частиц. Виброгрохот соединен трубопроводом с осадительной камерой и в нем создается разрежение с помощью вентилятора, Отделившиеся от дробленки пылевидные частицы подхватываются воздушным потоком и устремляются в осади- тельную камеру. Готовые гранулы обжигают во...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1678800
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Косарева, Кузьмук, Кучеренко, Лавренюк, Парута, Петерсон, Сущенко
МПК: C04B 14/04
Метки: заполнителя, легкого
...10 Н 20 и содержит 19,24% Ка 20; 28,85 ВОЗ. 55,91 Н 20, В сухом виде быстро теряет воду и переходит в белый порошкообразный безводный минерал -тенардит (Ма 4504),В качестве гидрофобизатора используют жидкость 119-215. Это кремнийоргани 1678800ческая гидрофобизирующая жидкость, относящаяся к классу олигоалкоксисилоксанов со свойствами, отвечающимй требованиям,Дробят исходную породу, разделяют по фракциям и обрабатывают раствором мирабилита и тинардита 5 - 10 -ной концентрации в течение 4 - 5 мин, обжиг производят при 1180 - 1200 С в течение 6-7 мин. После охлаждения до 110-150 С производят обработку водной эмульсией гидрофобизирующей алкоксисилоксановой жидкости с последующей сушкой за счет тепла, накопленного материалом при обжиге. В...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1685890
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Гиндин, Горяйнова, Дэсов, Краюшкин, Сахаров, Силонов
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...составы всех компонентов смеси приведены в табл. 1, а свойства получаемого заполнителя - в табл, 2.Изготовление пористых заполнителей включает: подсушку компонентов, перемешивание и помол всех компонентов смеси в мельнице (вибрационной, шаровой или инерционной до удельной поверхности 3000-3500 см /г, гранулирование с одновременным увлажнением, подсушку гранул в сушильном барабане до 200"С, обжиг заполнителя при 1120 - 1140 С в барабанной печи.1685890 Таблица 1 аобу Т сии ю 3-48 )6,0-7055-5 8-36 0,8- 10,1-ОЯ ) В 7-4 6,4 Содержащиеся в шлаке мп 02 и .еО Оказывают влияние на поверхностное натяжение расплава смеси в момент пиропла;тического состояния, Оптимальное значение поверхностного натяжения расплава способствует получейию закрытой...
Сырьевая смесь для изготовления заполнителя и способ его получения
Номер патента: 1689325
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Бердический, Винник, Горб, Есипенко, Трубавин, Шустова
МПК: C04B 18/10
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...2, 5-3 Зола ТЭЦЖелезорудньй оФнюсованньй 12 вО 82 9 эО Оэ 1-Оэ 9 1 фО"4 эО 1 э 01 э 8 52 2,5-6,0 гломер одолжение табл,Химический состав,Ог верт ьй стал вильн 0-150 Оэ 70-0179 037 Оэ 4 Зола ТЭЦ Железорудный офлю- сованньй9,01 Оэ 3 Оэ 5 Оэ 04-0,05 Оэ гломе магнитное поле напряженностью 12 - 20 мВ/м. Затем смесь гранулируют и обжигают на агломерационной ленте при 1043 С в течение 3 ч 50 мин, обожженные гранулы охлаждают,Свойства получаемого заполнителя представлены в,табл, 2,Заполнитель, характеризуется прочностью 5,05-575 МПа, выход гранул фракции 5-20 мм 92 - 93,6%, коэффициент выхода годной продукции 0,95-0 98,Глина играет роль связующего при получении сырых гранул. 1(онверторный сталеплавильный шлак вносит в смесь...
Способ гидрофобизации пористого заполнителя
Номер патента: 1689326
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Косарева, Кузьмук, Кучеренко, Лавренюк, Матвеев, Парута, Федотов, Шумилин
МПК: C04B 20/10
Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого
...кипячении,П р и м е р, Гранулы керамзита обжигают, после чего охлаждают до 280 С, охлажденные гранулы керамзитового гравия обрабатывают водной эмульсией алкоксисилоксановой жидкости концентрацией 0,25% в течение 4 с, а затем выдерживают в течение 20 мин, в результате чего происходит образование гидрофобной пленки.Кремнийорганическая алкоксилоксановая жидкость относится к классу олигоалкоксисилоксанов со гтруктурной формулой: ты испытании представлены в ула изоб Способ гидрофоби полнителя путем обра заполнителя водной э ганической жидкости 0,35% с последую образования пленки, о тем, что, с целью сниже и потерь массы при заполнителя с темпе обрабатывают водной силоксана в течение 30 15101 2 Н С 72) А.А,Кучере рута, Л,Е.Косар тов,...
Способ получения пористого шлакового заполнителя
Номер патента: 1691334
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Байденко, Брызгунов, Гиндис, Крячко, Музолевский, Трефилов, Чайковский, Шевченко
МПК: C04B 5/06
Метки: заполнителя, пористого, шлакового
...всех приный шлаковый рсталь" следующемас.: СаО 45,7;4,1; МпО 0,8; ГеО1280 С. мерах охлаждался доменасплав комбината "Азовго химического состава Я 02 37,2; А 20 з 9,3; МЯО 0,5; Я 2,4, с температурой(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение в производстве шлаковой пемзы для получения легких бетонов, Целью изобретения является повышение однородности распределения и размера пор, Расплав шлака предварительно охлаждают дискретно в 2 - 5 этапов до температуры, составляющей 1-1,4 температуры солидуса. при общей скорости охлаждения 180 - 500 С/с, а затем в траншее. Шлаковая пемза имеет насыпню плотность фракции 10 - 20 мм 643 - 751 кг/м, средний размер пор 0,67-1,39 мм, предулы отклонения...
Способ получения керамического заполнителя
Номер патента: 1691342
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Сулин
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, керамического
...из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.1691342 Известныйспособ П е лагаемый способ Показатели Конт оль 10 6,5 6,5 б1140 51130 5 11301120 1,2 1,5 5,5 5,5 1,9 90до 4 1,86547,9 2,27 140 0.1. 2,35 170 0,7 2,31 158 0,9 1270 1230 1100 1070 1260. Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 - 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и дробление - при обжиге...
Способ получения легкого заполнителя
Номер патента: 1691343
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Барабула, Долин, Калугару, Поладко, Сай, Чередниченко
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого
...0-2,5 мм. Измельченную сухую глину подают в шнековый смеситель, где ее пропитывают жидкой органической добавкой - отработан органическую добавк в требуемом соотнош перемешивании глинь танная жидкой орган ступает в бункер- выдерживают 24 ч при пасника глину подают куда подают и шлак Т нице глину смешива временно измельчают ие глины до ние глины орсе перемеший добавки, ение 1-24 ч, еской добавльчение, граовых гранул. ет насыпную ост произво.5-3,5 м за1691343 Составитель В.ОбразцовРедактор ТЛазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 3904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...
Способ производства пористого заполнителя
Номер патента: 1696405
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Дешпит, Дубиль, Микула, Семеген, Солоха, Яворский
МПК: C04B 14/02
Метки: заполнителя, пористого, производства
...сернистых соединений гранулы опудривают смесью из 30-90 известняковой муки и 10 - 70 цементной пыли электрофильтров. Температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120 - 130 С, степень нейтрализации сернистых соединений на ЗО 2 составляет 65-78. 1 табл,тформованные гранулы, обжигаемые, рамзитовый гравий во вращающейся опудривают смесью известковой муки"696405 и цементной пыли непосредственно в зоне обжига.Приготовление опудривающей смеси известняковой муки и цементной пыли и подачу ее в печь осуществляют по известной технологии. Примеры Показатели Соотношение компонентов вопудривающей смеси, мас.ф 1известняковая мукацементная пыльТемпературный интервалвспучивания, СНасыпная плотность, кг/мПредел прочности...