Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 640985

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Белянин, Воронков, Иванов, Ильин, Пржецлавский, Сергеев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...1150 215,. 25 50 35 900,210 920 2 8 80 400 4 900350 0 50 . 45 900 420 1090 420 260 13 180 250 обретени о0-45 С/мин, нагрев и обжит.о210-420 С/мин, охпаждеот до 700 С со скоростьюомин, а до 80 С со скоростьн. мин.информации, принятые во экспертизе:ое свидетельство СССР кл. С 04 В 31/02,1963 иалы и изделия на основе ерлита под редакцией ЖуСтройиздат, 1972, с, 18-20Подписное мул а оростью 3скорость ние производя 100-150 С/ 200-250 С/Источники внимание при1. Авторс М 238391,2. "Магер спученногооваЛ, В ир ул. Проекгна йой подсушки горячими газами. Затем сухую породу с влажностью не более 1% через ленточный транспортер направляют в молотковую дробилку, Дробленая порода (размер зерен 0-15 мм) поступает на рассев в сито-бурат.Рассев породы...

Номер патента: 642269

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Волчек, Онацкий

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, термообработки

...керамзита уменьшает образование микротрещин вследствие неравномерного охлаждения поверхности и ядра гранул, а также при переходе с(. -кварца в Р -кварц при 575 дС с увеличением в объеме на 2, 4 и, следовательно, способствует повышению прочности материала.642269 Формула изобретения Способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, выдержки и охлаждения в две стадии: с регулируемойскоростью от температуры вспучивания 25 одо 600-700 С и от 600-700 С до 500 -550 С, со скоростью 20-25 С/мин, о тол и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60,охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10 в 15 фС/мин. Составитель В. ТарановаТехред Н.Лндрейчук...

Номер патента: 643468

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Зятькова, Миллер

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, легкого, шлакового

...путем введения в расплав доменного шлака хромитовой руды в количестве 3-7% до введения хромитовой руды в расплав корректируют состав доменного шлака техническим глиноземом до содержания в расплаве А 10 27-33 вес,%Способ осуществляют следующим обраЗаказ 793222 Тираж 791 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП фПатеит, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Плавят доменный шлак вместе с техническим глиноземом (25-30%) прио1800-1550 С, сливают расплав и вводят в него храмитовую руду дисперсностьв до 1,5 мм (3-7%),Прн перемешивании расплава, богатого окисью алюминия (27-33%), с хромитовой рудой происходит гаэовыделение и пориэадия расплава, Охлажденная масса...

Номер патента: 647284

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Емельянов, Циденкова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...3 Глинистое сырье 83,органическая добевке 2, тоцкомолотое стекло 1 5 грацулы 0 33 деформиро- вались 0,47 0,4 ГН И И и С) ГО ЕЕ С В (1 ( (О И И О Н И; Е ЕИ Ь( Х емп)ерурх,ри это тмпсвда)уре грацуле обрезуотся замкиучые оры. При дал пеЙше) Говышоции те)иеатя цроисходит дегидратацця глцгистых мигерелов и дссо)аци 1 енин) )с(0( Добав -ки, Бисобок(ао 5 ес 5 при этом парыводы и ).аза сособствуот ргице.у ибыстрому увеличению объеме газов, которые повышаот вспучиваемость граул Из приготовленных масс были сформсвацы сырцовые грецулы полуфабр- кате плести еским способом, широко применяем ц. в промышленном (роизводстве керамзитового гравия. Сфордовенцые Грацулы обжигали в лабораторно Как в(дцо из таблицы, Обжиг мессописываемого состава...

Номер патента: 668918

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Николаева, Поветкина, Эльконюк, Якшаров

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...массе, что не позволяет вести обжиг668918 Составитель В. ТарановаРедактор Л. Лашкова. Техред Н. ВФбурка Корректор Н. Стец Заказ 3589/16 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 на оптимальном режиме и в результате получают неоднородный материал.Целью изобретения является повышение однородности заполнителя и опти-., мизация режима обжига.ЪЭто достигается тем, что в способе производства легкого заполнителя, преимущественно из камнеподобного сырья, включающем дробление его, термообработку, разделение зерен на фракции по размеру и объемной массе, разделение зерен по объемной массе проводят перед...

Номер патента: 675019

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Баландин, Гордиенко, Горевалов, Григорьев, Дорошев, Куролапник, Левитин, Поладко, Попов, Спиридонов, Фельдшон, Харченко, Юровский

МПК: C04B 5/04

Метки: заполнителя, легкого, шарообразного

...аппарат 3, содержащий разделяющий патрубок с выходными трубами 4 и шаровой шарнир 5, К выходным трубам разделяющего патрубка 4 присоединены сопло б с" форсунками 9 для распвщения воды, Засоплами 6 и 7 расположен направляющий лоток 10, Трубчатый направляющийаппарат 3 снабжен смонтированной свозможностью перемещения от привода(на чертежах не показан) опорой 11.Установка работает следующим образом. Шлаковый расплав попадает вгндроэкранный аппарат 1, где происходит:его направленная поризация" и "частичное охлаждение струями воды.Затем падающйй поток йормЪовайного"шлакового расплава вступает"в кой-такт соструями газа. Раоположенная"йбд"поРиэующим устройством"газбваятурбина 2 соедйнена с трубчатйй -на-,правлйющйм аппаратом 3, который...

Номер патента: 675028

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Айтаков, Антимонов, Якшаров

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, производства

...институт по керамзиту675028 керамзита, или менее 0,3 от весаобжигаемого материала.Н р и м е р. Опудривающий материал подавали через, каждые 20 минчерез форсунки с механическим распыливанием. Продолжительность пода чи составляла 2 мин. Расход опудривателя составил 2,0-2,5 кг/мз керамзита или 0,3-0,4 от веса обжигаемого материала.Способ осуществляют с помощью 10 простых и надежных в эксплуатацииустройств, которые установлены внепечи и не требуют ремонта в течение4-5 лет.В результате годовая производительность- печи увеличивается на 2-3,экономятся материалы на замену устройств по вводу опудривающего материала чтб также упрощает способ.) Сущность способа заключается вследующем. В течение 1-2 мин в печьподают опудривающий...

Номер патента: 679601

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белоусов, Вайсбурд, Тер-Осипянц

МПК: C08J 9/14

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...гранул пенополистирола.Использование водного растворас концентрацией ниже 3 не обеспечивает надежного равномерногопокрытия гранул полистирола пленкой, а использование водного раствора с концентрацией высокомолекулярного соединения свыше 15 повышаетвязкость раствора, что приводит кухудшению смачиваемости гранули утолщению пленки,П р и м е р 1. В металлическийбак заливают 8 л 10-ного водногораствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего растворв баке доводят до кипения. Затемв бак загружают 300 г полистирольного бисера диаметром до 0,4 мм.Вспенивание производят в течение10 мин при постоянном перемешивании.Гранулы пенополистирола извлекают из емкости и производят измерениеего объема и объемной насыпноймассы,Сразу же после...

Номер патента: 681017

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Гусак

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...в жидкоестекло вводят боргидрид натрия, акапли подают в раствор электролитас температурой 60-80 С и выдерживаютв нем в течение 10-60 мин. Способ заключается в следующем. В водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) вводят боргидрид натрия, Полученная смесь поступает в каплеобраэующее устройство и образованные капли подают в ванну с нагретым до 60-80 оС раствором-электролитом и выдерживают в течение 10-60 мин.При этом происходит грануляция в нагретом до 60-80 С электролите с одновременным вспучиванием гранул683017 формула изобретения Составитель А. ТарановаРедактор Л. Морозова Техред З.фанта Корректор О.Билак Заказ 5008/21 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,...

Номер патента: 682476

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Верулашвили, Гагунашвили, Квицаридзе, Ломидзе, Саркисян, Хартишвили

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...алюминия 1 - 3,5% 2,Недостатком их является высокая объемная масса, равная 900 кг/т, при содержании тугоплавкой золы 70%.Целью изобретения является снижение объемнонии проПостсырьевавключаюдержити допо,следующвес. %: 40 - б 0 зола 5 - 15 мука 30 - 50смесей используют есторождения (ГССР) ЭЦ (ГССР) с химиче 1 веденными в табл. 1.682476 ства приведены в табл. 2. Таблица 2 Прочность прн сжатии в цилиндре, кг/см".Смесь 60 10 30 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 38 550 40 10 50 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 8,5 300 12 50 45 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 7,3 22 405 45 15 40 ГлинаТугоплавкая золаПерлитовая мука 6,2 490 Глина 40 - 60 Тугоплавкая зола 5 - 15 Перлитовая мука 30 - 50 Формула изобретения Составитель Г, Среднева...

Номер патента: 687038

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Брайловский, Гиржель, Давиденко, Попов, Хрипун

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...металлич ский барабан (диаметр 70 см,длина 50 см, скорость вращения33 об/мин) загружают легкий пористый заполнитель - шлаковую пемзуЖдановского завода Азовсталькрупностью 10-20 мм в количестве130 кг. В качестве мелющих тел используют металлические шары весом60 г каждый в количестве 15 кг,что составляет 50 веса эагруженного заполнителя.Заполнитель совместно с ннтенсифицирующнмн телами обкатывают втечение 20 мин, После обкатки мелющие тела отделяют от обкатаннойшлаковой пемзы методом магнитнойсепарации,Обкатанную шлаковую пемзу рассеивают по Фракциям и определяют еефизико-механические характеристики.В таблице приведены физико-механические данные ш акавой пемзыФракции 10-20 мм.687038 пемзы шарами весом 60 г 240 кг/см обьемная масса...

Номер патента: 690035

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Балмагамбетов, Горлов, Думов, Еремин, Жакипов, Тойчиев

МПК: C08J 3/12

Метки: заполнителя, легкого

...металлическую поверхность, которую предварительно покрывают 20 - слоем тонкодисперсного порошка толщиной 0,05 - 1 мм, и выдерживания капель на поверх.ности в течение 3-6 мин.Сущность способа заключается в том, что капли массы, попадая на поверхность с тонкодисперсноР 25 подсыпкой, "закатываются", приобретая сфероидальную форму (наподобие капель дождя, кото.рые падая на пыльную поверхность, скатываются в шарик) . Нанесение тонкодисперсной подсыпки, например из перлитовой муки, на нагретую 30 поверхность с температурой 100 - 185 С позвоТемпература термообработки, С 100 Время термообработки, мин 6 Диаметр отверстий капельницы, мм 3 Материалы применяемые в качестве термостойких поверхностей". и в качестве тонкодис 4ляет совместить операции...

Номер патента: 692808

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Вахитов, Куатбаев, Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 31/42

Метки: заполнителя, шлакового

...окись цинка сушат, размалывают, перемешивают с водой и гранулируют, сушат и обжигают при 200-1000 С 123 .Этот способ сложен, т.к. требует операции размалывания компонентов, перемешивания с водой и грануляции смеси.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ обработки шлакового заполнителя путем пропитки егожидким стекломс кремнийорганическим соединением и сушки 3 .Однако при этом способе получают материал для удаления нефти или органических растворителей.Цель изобретения - обеспечение получения декоративного заполнителя с высокой степенью белизны,Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки шлакового заполнитеЛя путем пропитки его жидким стеклом пропитывают гра,:Нулированный фосфорный шлак:. "...

Номер патента: 695986

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Образцов, Панин, Снытников, Сусоров, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, образцова, производства

...в следующем.Сырцовые гранулы, например, зольного за. полнителя непрерывным потоком совместно или(еи)323 11)31 "1 д(ецг" г, ужгород, у)(, Ероектцад, 4 раздельно с опудриваеоцим магсрцалом - крупнозернистым кварцевым. песком с Одз)Теро:,частиц 0,5 - 1 мм в соотношении 0,20-0,25 дс(,ч. последнего от веса гранул Вдотеят вгд дрдцддщуося печь прямоточного деС(дит д зону терМоудара - в зону интенсивного нагрева, Скорость прОддижснця кВар 1 сдого песка Вдо(1 ь й(чи мсееьшс скорости прОддижения Гряну)1 д4 - 5 ряз, д результате кварцеды песок, гистуЕЕИВПЗИ в количестве 0,200,25 вес,ч. веса гря- Еонулнакапливается в печи до объема обжигаемого заполнителя и образуется однородцдя:месьиз псскя и Грацл при их псресыпднц. р 2 сГрсдел(5 сь большим...

Номер патента: 696261

Опубликовано: 05.11.1979

Автор: Лапин

МПК: F27D 15/02

Метки: заполнителя, лапина, охлаждения, пористого, холодильник

...переходным 5 патрубком 3, выполненным из термостойкого эластичного материала и заключенным в кожух 4. Каждая из ступеней 1, 2 аэрожелоба имееткорпус 5 с перфорированной перегородкой 6, загрузочным 7 и выгрузным 8 отверстиями,О Фнагнетательный вентилятор 9 с дросселем 10, воздухоподводящий патрубок 11 из термостой. . кого эластичного материала с виброцасадкой 12 на амортизаторе 13, опору 14, изменяю 15 щуюся по высоте, ч воздухоотводящий патрубок 15, который к верхней ступени 1 аэро. желоба через пылеосадитель 16 и смеситель наружцего воздуха (на чертеже не показац) соединен воздуховодом (на чертеже це показан)20с нагцетательцым вентилятором 9 этой же ступени, а у нижней ступени 2 снабжен фильтром17 н сообщается с атмосферой....

Номер патента: 700496

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Белик, Горский, Дерюгин, Мамедли, Чеботников

МПК: C04B 31/44

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...оронаучно-исследовательскии инстистроительства шают кремнийорганической жидкостью с гидролизующимся хлором при температуре 20 С, а затем обработанный заполнитель увлажняют водой. В результате экзотерми ческой реакции избыток влаги самоиспаряется в процессе взаимодействия хлорсилана и воды. При этом соотношение компонентов пористый заполнитель: кремнийорганическая жидкость; вода по массе соот ветственно равно 100: 10 в 1: 10 в 1.Соотношение материалов при испытаниипредлагаемого способа и результаты испытания приведены в таблице.Таким образом, способ гидрофобизации 15 поверхности пористого заполнителя метилтрихлорсиланом с последующим увлажнением водой снижает общие энергозатраты за счет устранения тепловой обработки...

Номер патента: 701975

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Бабин, Зощук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя

...обжигом до вспучивания 2 . Этот способ обеспечивает получение легкого заполнителя пористого по всей структуре,ль изобоетення - получение плоти75 4Вах. Плотность породы - 2,73 г/смобъемная масса - 2,69 г/смф, предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости - 17 ОМПа, и параллельно слоистости - 70 МПа,Зерна метаморфических сланцев былинагреты со скоростью 50 в мин до600 С и выдержаны при этой температуре 10 мин, Из портландцемента марки400 Белгородского цементного завода иполученных заполнителей из метаморфических сланцев приготовлена бетоннаясмесь состава 1;1,5:2,5 (по массе).Из бетонной смеси изготовлены образцы бетона. Результаты испытания их через 28 суток нормального тверденияприведены в таблице. барочности, МПЛ....

Номер патента: 706370

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Емельянов, Китов, Родин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая

...позаполнителя на основе глинистоья с добавкой гонкомопогого сгекпа в количестве 5-15%молотое стекло следующсос гана вес,%:Ы 02 53 5-56 8МЭа 0,1-1,2еРэ 23-25,0ГЕО 0,3-1,0Т 1 02 0,3-4,5СоО 0,4-1,0Вф 0 0 2-0 6Фф 12,0 17,0ЬО, 0,1 036 0,5-2,2 .Низкая температуракол, введенных в составге, приводит к образоважидкой фазы, которая вудерживает газы в грвие, способствуег улучшмости. Окислы Т 1 02 икатализаторами крисспособствуют его перевоскую фазу.,.од.4При кристаллизации стекловидной фазы СаО 0,7; МО 0,45; Но 20 14,44; Реб образуются игольчатые и волокнистые 0,5; 50 0,2, вводят в глину в колнчекристаллы муллита, тридимита и других . стае 5%, 10% и 15%. Сырцовые гранулы. минеоалов,готовят из глинистого сырья естественного состава и шихты,...

Номер патента: 706371

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Дерюгин, Отенко, Чеботников

МПК: C04B 31/40

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...Пар, конденсируясь по. поверхнос ти заполнителя, смачивает его.Одновременно пар находится и и воздухевнутри реакционного аппарата. После обработки заполнителя паром из аппаратаудаляют пвровоэдушную смесь вакуумированием до 0,8-1 агм. Вместе с воздухомиэ аппарата уходят пары воды, находящиеся в воздухе, и, таким образом, создаются благоприятные условия для протеканияреакции гидрофобиэагора с водой находящейся иа поверхности пористого эалолни-,геля. Соотношение пористого заполнителяк гидрофобизагору ПГ=10.1-8,70637 Составитель Г. Ракчеева .Техред М, Петко Корректор И, Михеева Редактор Е. Дайг Заказ 8153/18 Тираж 702 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд....

Номер патента: 706776

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бужевич, Истомин, Курасова, Ярмаковский

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонов, гравиеподобного, заполнителя, легких, ползучести, пористого

...расположенным в двух перпендикуляр.ных плоскостях; йервьае две недели минимумраз в супси, в течение последующих двух не- ыЗО дель - два раза в неделю и далее через каждые10 днейимомусм:В результате получены кривые удельныхдеформаций ползучести керамэитового гравия,. Анализ их показывает наличие строгой функцио 35 нальной зависимости деформаций ползучестизаполнителя от факторов времени и его прочности, измеряемой в цилиндре.Проведенные испытания показывают относиинительную простоту нового способа определения40 деформаций ползучести гравиеподобного порислятого заполнителя, позволяющего значительно;естесократить время подготовительного периода пеютред испытанием (минимум в 5 раэ по сравнемнию с известным способом), достаточную его45...

Номер патента: 709592

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...

Номер патента: 711005

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дудеров, Кейметлян, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...глина дополнительно образует керамическую связку, что ведет к повышению прочности материала. Объемным изменениям при обжиге материала препятствует керамическая прослойка из глинистых материалов, связывающая зерна кварцсво. го песка. Именно такое сочетание всех указанных компонентов позволяет получить заполнитель3 711005 4 ; уменьшенной объемной массой, увеличенной 3,0 вес.% окиси железа, После этого массу грамеханической прочностью и сниженной усадкой. нулируют и термообрабатывают.П р и м е р 1. 29,0 вес.% алюмохромфосфат- П р и м е р 3. 35,0 вес% алюмохромфосной связки смешивают с 55,0 вес.% кварцевого фатной связки смецптвают с 50,0 вес.% кварце- песка, 15,0 вес,% огнеупорной глийы и 1,0 вес.% вого песка 13,0 вес.%...

Номер патента: 713843

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Книппенберг, Корнеев, Соломатов

МПК: C04B 13/30

Метки: бетонов, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...1Причем в способе получения порис того заголнителя путем гранулирован сырьевой смеси с последующей термоо работкой гранул термообработки осуществляют при 120-140 С в течение 4-8 ч,Этот с соб заключается в с ю оКислую смолку, прогретую до 40 С,смешивают с фенолоспиртом, Полученнуюсырьевую смесь выдерживают в течение24 ч при комнатной температуре, за-.тем формуют гранулы, которые нагревают при 130 С в течение 6 ч, Прнотакой температуре в начальный периодиз смесч выделяются углеводороды идругие газы, формируется пористаяструктура гранул, а в последующийперисд происходит процесс полимеризации фенолоспирта,Готовят три смеси кентов,Компонент ер смесиФормула изобретения Составитель Е. Бикбулатовамзродкина Гехрел М,Петко Корректор Г,...

Номер патента: 713847

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гельман, Гольцикер, Станякин, Тихонов, Тодес, Черемский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...и дополнительным источником тепла, в качестве дополнительного источника теп-. ла используют тепло сжигаемых сжиженных газов, причем частота электрического поля равна 27-40 МГц, асоотношение между количествами тепФормула изобретения Составитель В.Таранона Техред И,Петко Корректор М,Вигула Редактор Т.Шарганона лаказ 9207/17 Тираж 671 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская каб д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул,. Проектная, 4 ла от нагрева высокочастотным полем и сжигаемыми газами равно 1:6-1:10.П р и м е р. Используют песча.ные фракции из кембрийской глины и проводят процесс н опытной установке кипящим слоем, диаметр реактора 5 60 мм. Сжижекный газ (пропан"бутан)...

Номер патента: 713848

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Ботвина, Осипьянц, Убайдуллаев

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, композиция, пористого

...типа (тарельчатый, барабанный, дырчатые вальцыи др.), гранулы обжигают, минуя сушку, во врашаюшейся печи при 10501100 С, охлаждают (в цепном или другом типе холодильника) и направляют в исходный бункер. Время обжигаот момента загрузки в печь до выгрузки не более 35-40 мин. Механичес-кая прочность гранул при сдавливании в цилиндре 50-70 кг/см при объемной массе 750 кг/мЗ, морозостойкость.более 100 циклов. Водопоглошение до 25 15При введении менее 15 зауглероженной глины повышается объемнаямасса заполнителя, так как уменьшается количество вводимого с глинойггля. При введении более 20 эа713848 Формула изобретения 80-85 СуглинокТугоплавкаяуглеродсодержашая глина 15-20 Составитель В.ТарановаТехред М.Петко Корректор И.Вигула Редактор...

Номер патента: 716672

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Родионов, Скоромыслов, Фомичев

МПК: B21D 13/00

Метки: заполнителя, сетевого, трубчатой, формы

...к делителю 9 частоты, Устройство снабжено датчи.ком "движение-останов" конвейера и датчи.ФФком 12, наличие-отсутствие" рудного матери.ала на конвейере, подключенными через логическую схему ИЛИ 13 к входам блокиров.ки делителя 3 частоты и счетчика 8 импуль.сов,4Предлагаемое устройство работает следующим образом,Датчик 1 магнитной проницаемости представляет собой катушку индуктивностн сразомкнутым сердечником, раэмешенную подконвейерной лентой на фиксированном рас.стоянии от поверхности рудного материала.,Катушка может быть включена в любую изме.рительную схему, например, в уравновешен 10 ный мост, питаемый переменным током, Датчик 1 выдает сигнал-напряжение, пропорциональное содержанию магнетита (железа) врудном материале, находящемся на...

Номер патента: 718420

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Дудеров, Кейметлян, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...глиноземом (с удельной поверх.постыл 8500 смг) позволяет повысить огне. упорность материала и за счет теплового расширения двуокиси циркония снизить объемные усадки, происходящие в процессе обжига. Привысоких температурах тонкодисперсный глинозем, располагаясь между частицавщ двуокиси718420 Состав по примеру физико. механические свойства,кгс/смф 26 31 28 15 Формула изобретения Составитель Т. СельченковаРедактор М. Кузнецова Техред М.Келемеш, Корректор М, ШарошиЗаказ 9976/4 . Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Др ЕФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3.циркония", образует дополнительную керамическую связку, стабилизируя...

Номер патента: 718422

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя

...объемной мас.сы заполнителя и повышение модуля упругас.ти заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что впредлагаемом способе изготовления заполните.ля путем введения в глинистый компонент до.бавки с модулем упругости 1,2-3,910 кгс/емув количестве 5-30% в качестве добавки вводят хромит, или корунд, дварительно размапыти 3200 6000 смф/г.с модулем упругос.вают до удельной 6000 ему/г, вводятойства заполнителя поверхности приве,масса заполнителя,кг/мУдельная поверхность добавки, ему/г Модуль упругостизаполнителей10кгс/см 480 3200 0,86 426 0,88 5000 6000 0,90 Таблица од упругосщ запо Е 10, кгс/ома, при колич Нас ьппщя йлотйоСть заполнителя, кг/мз обавок, % банка корундадулем упругости 10 ф кгс/см ка кварцита,пироксенит ги и габбро с...

Номер патента: 722638

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Ряховский

МПК: B21D 35/00

Метки: заполнителя, сотового

...рядах просекают правые стороны прорезей (участокФ ). Таким образомобразуются окна, образованные шестью участками,45 два из которых выполнены прямыми, параллельными друг к другу и перпендикулярными продольной оси материале, а четыре других участка выполняют по дугам, вогнутым по нечетным рядам и вы 0 пуклым по нечетным рядам.В нечетных рядах длина прямых участков 01 равна длине грани правильной .шестигранной ячейки, а ширина окна где Ц внутренний диаметр сотового Ь заполнителя.8 4Радиус выпуклых дуг К, опреде- ленный цз фиг, 5, равен2кв Э в В четных рядах длина прямых участков определяется из условия постоянствапериметра и равна:в 1 мО =з,где Ив и 6- ширина полуячейки по внутреннему и наружному диаметру соответственно,а ширине окна где О...

Номер патента: 726057

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Федоров, Хлыстов

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, керамического, композиция

...тех.3 726057 нический продукт. Сульфат натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.При обжиге керамических гранул на ихповерхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка. 4нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин, Затем гранулы охлаждают.Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице Прочность при сжатии, кг/см Режим обжига Водопогло шеи ие,%за 48 час Состав композиции, вес,% Подъем температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до1100 С с выдержкой20 мин Глинистое...