Способ изготовления пористого заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПЮЛИК Е ИЗОБ ВИДЕП:ЛЬЮ"Щ й. з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ТННТ СССР ОПИСАНК АВЗ ОРСИОМУ(54) СПОКОН ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГОЗАПОЛНИТЕЛЯ,.8014477 водству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита путем обжига гранул вовращающейся печи в среде твердоготеплоносителя. Для снижения насыпнойплотности и температуры обжига заполнителя при использовании отходовпроизводств во вращавшуюся печь сов"местно с гранулами вводят смесь золыТЭЦ и отходов травления алюминия,причем количество последнего составляетсоответственно 0,5-3 и 2,5-253 отмассысырцовых гранул и массы золыТЭЦ. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 335397 кг/мз, прочностью 1,6-1,9 ИПа,водопоглощением 9-12 Х; температуравспучивания гранул во вращающейся печи составляет 1100-1130 С. 1 табл.Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для изготовлениякерамзита путем обжига гранУл во вращающейся печи в среде твердого теплоносителя.Цель изобретения - снижение насыпной плотности и температуры обжига заполнителя при использовании отходовпроизводствСпособ изготовления пористого заполнителя, преимущественно керамэита,путем обжига сырцовых гранул в словтвердого теплоносителя при совместной 15подаче их во вращающуюся лечь включает подачу в печь в качестве твердого теплоносителя смеси эолы ТЭЦ и отходов травления алаюния, причем количество последнего составляет соатввтственно 0,5-3 и 2,5-25% от массысырцевых гранул и веса золы ТЭЦ,П р и м в р. В качестве сырья используется керамэитовая глина следую"щего химического состава, мас.%: 25ВхОа 48-53 у А 10310,5-1 З,О; РеОз 811,45; М 80 0,9-1,5; СаО 0,68-1,05;НаО + КО 1,55-3,5; п,п,п. остальное.Отходы травления алюминия пред- ЗОставляют собой Ьстаточный продукт ввиде темно-бурой густой массы влажностью 60 , хорошо растворимой в воде, Отходы травления алюминия и егосплавов содержат алюмннатно-солевойраствор, включающий мононатриевыйалюминат НаО А 10 ЗНО и ималыхколичествах НаСО 11 НО. Отходысодержат следующие компоненты, мас.%:НаО 44,2-46; А 10 38.,0-40,2 СО щ1,0-2,3, п.п.п. остальноеЗола ТЭЦ, используемая в составетвердого теплоносителя, содержит углистые компоненты в количестве 10-24 .Удельная. поверхность золы 15003000 см 2 /г; огнеупорность 12501300 Су насыпная плотность 800950 кг/ьРплотность 2,2 г/см, содержание стеклофаэы 80-85 ., влажностьзолы в естественном состоянии 28-40%.Химический состав использованнойзолы, мас : 83.0 56,5; А 103 17,5;Ре 03 4,0; СаО 2,9; И 80 1,1; БО 0,8;К 0 1, 2; Ма 0 1, О, п.и. п. 15.Гранулы из глинистого сырья совместно с отходами травления алюминияи эолы непрерывным потоком вводят вовращающуюся печь и обжигают нри температуре вспучивания 11100-1130 С),Техническая характеристика получаемого заполнителя-керамзита представлена в таблице.Прн обжиге гранул из глистого сырья способ обеспечивает снижение насыпной глотности керамзита до 335- 397 кг/м уйеньшение температуры обжига (впучивания) до 1100-1130 С и возможность использования в качествесреды твердого теплоносителя отходов травления алюминия и золы. При этом улучшаются показатели свойств запол" нителя по прочности и водопоглощению за счет образования плотной оболочки, препятствующей проникновению воды,Снккение насыпной плотности керамзита обусловлено тем,что твердый твплоноситель, представляющий собой смесь отходов травления алюминия и эолы ТЭЦ, по мере продвижения в зону обжига вступает в поверхностный контакт с сырцовыми гранулами, опудриваяи покрывая их тонкой оболочкой. При этом раствор мононатриевого алюминия частично дифФунднрует в поверхностный слой сырцовых гранул и в микротрен 1 ины, имеющиеся на их поверхности.Отходы травления алюминия, содержащиебольшое количество оксидов Иа, способствуют образованию легкоплавкихзвтвктик на поверхности гранул. Образующаяся жидкая фаза заполняет поры оболочки, препятствуя выходу из гранул газа.Углистые компоненты, содержащиеся в золе, не доходя до зоны вспучивания, загораются при 850-950 С, выделяя дополнительную тепловую энергию. Температура в слое материала повышаается, особенно на поверхности гранул, что способствует более ранней подготовке и образованию пиропластической массы, снижению ее вязкости и температуры вспучивания на 70-100 ОС.При сгорании углистых компонентовтвердого теплоносителя в среде движу-,щейся массы гранул и над ней создается слой восстановительной среды, препятствующей контакту избыточного кислорода, имеющегося внутри вращающейся печи с гранулами, что способствует более глубокому протеканию восстановительных реакций. Углистыв компоненты, сгорая в печи, являются поставщиками не только газа-восстаковителя СО, но обуславливают появление водорода - более сильного вас" становителя и, таким образом, интен1447778 Наимен зателе агаемый спасоТ. 1 ст об Обжиг гранул "в среде крупнозернистогокварцевогопеска Количество вводимыхотходов травленияалюминия, Е 3 от массгранул 25 от массы эолы ТЭЦ Температура обжиг(вспучивания) графС л,11300 1120 Характеристи зита фракции ерем" О мм отность а О 335 36 9 г ность при сж 1,6 1 ни водопогл О 11 Составитель В.Обра бченко ТехредЛ.Сердюковаак ктор И. Шар аказ 6803/25 Тираж 594НИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, 3-35, Раушская н Подписноекрытиям при оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро Проектная,сифнцируют окнслительно-восстановительные процессы, обеспечивающие снижение насыпной плотности керамзита. Формула и э о б р е т е н и я Способ изготовления пористого заполнителя, преимущественно керамэита, путем обжига сырцовых гранул в слое твердого теплоносителя при совместной подаче их во вращаацувся печь,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтО, сцелью снижения насыпной плотности итемпературы обжига заполнителя при 5использовании отходов производств, вкачестве твердого теплоносителя впечь вводят смесь золы ТЭЦ и отходовтравления алюминия на основе мононатриевого алюмината, причем количество 1 О последнего составляет соответственно0,5-3 и 2,5-253 от массы сырцовьасгранул и веса золы ТЭЦ.