Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 833810

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Григорьев, Гурьянов, Казлаускас

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...гидроалюминаты кальция при обжиге дегидратируются и взаимодействуют с такими компонентами глины, как О ,МцО, ЕеО, ГеО, образуя кроме известных кристаллов муллита, шпинали, корунда новые минеральные системы, например, негидратированные алн 3 минаты кальция СаО А 10, пСаО вА 109, мальчайшие кристаллики анортита СаО А 10 з 2 510, которые в общем, составляя кристаллический каркас, способствуют повышению прочности керамзита. Наряду с этим и эксплуатационные качества такого керамзита улучшаются за счет гидратации содержащихся в нем алюминатов кальция, обеспечивающих прирост йрочности гранул во влажной среде бетона. В связи с реакциями гидратации структура керамзита более плотная .по сравнению с образцами воздушно-сухого...

Номер патента: 833818

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Колмакова, Медведева, Савоничев, Суворов, Яворский

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкогобетона, пеностеколь-ного

...добавляют к молотому стеклу с порообраэователем. После перемешивания.смесь гранулируют,Полученные сырцовые гранулы опудривают портландцементом, а затем подают в печь, где при 880-900 С они вспениваются и оттуда затем поступают в печь отжига, где температура постепенно понижается от 600 до 50-30 оС.Результаты испытаний гранулированного пеностекла фракции 10-20 мм по ГОСТУ 9758-77 приведены в табл,1, испытаний конгломератных моделей и3 833818 нием их Фактического состава - втабл,3. вычисления величины давления адгезии - в табл.2, а бетонов с указаТаблица 1частная средняя частная средняя Известная 1,16 220 1,19 220 220. 1,19 1,21 210 1,13 220 1,16 1,15 230 230 230 1,17 Вид поверхности гранул пеностекла Остеклованная,без опудрйвания....

Номер патента: 852832

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Пименов, Туманов

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, изготовлениялегкого, смесь, сырьевая

...0,315 мм, и кремнефтористого натрия готовят сырьевую смесь, иэ которой на лабораторном тарельчатом грануляторе формуют сырцовые гранулы,852832 Технология производства заполнителя из предлагаемой сырьевой смеси предполагает использование стандартного оборудования, необходимого для получения керамзита, зольного гравия и т,п,Свойства полученноголегкого заполнителя Состав сырьевой смеси Температура обжига, С Времяобжига,мин Номерсостава количественное содержание, вес,Ъ; компонент объемная насыпная массакг/м водопоглощение за 1 ч,мас.Ъ прочность присдавливании в цилиндре,Па Белитовый шлам 7,9 2,4 1160-1200 18 635 95,0 Кремнефтористый натрий 5,0 Белитовыйшлам 2,19,4 1140-1180 19 576 93,5 Кремнефтористый натрий 6,5 Белитовыйшлам 1,9 10,3...

Номер патента: 854917

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гальперн, Давиденко, Кондращенко, Попов

МПК: C04B 41/22

Метки: гидрофобизации, заполнителя, минерального, пористого

...Я 0,99Тетралин 0,5 О 2,77 Метилстирол 0,1 Б 4,05 Толуол (При- Осталь- Кснлолмеси ноеИнден 0,2Примеси Ос- тальноеПри обработке пористого минерального заполнителя полимером на его поверхности образуется водонерастворимая пленка, улучщающая гидрофобизующий эффект.854917 Вид гидрофобизатора Водопоглощение, Ъ, через ч 24 48 Без обработкиСоляровое маслоМазут 22,9 23,9 25,8 17,6 16,8 11,2 12,2 9,3(СНО): 3,2 4,8 4,9 Составитель М.ХитроваРедактор М,Дылын Техредм, Коштура КоРРектоР О.Билак Заказ 6803/32 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская.наб, д,4/5 Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 В качестве пористого минеральногозаполнителя используют шлаковую пем"зу...

Номер патента: 859155

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Кичулкин, Хаджаев

МПК: B27D 1/06

Метки: заполнителя, пустотелых, решетчатого, щитов

...суппорт 8, выталкиватель 9 готовых изделий и накопитель 10 готовых уиэделий, На станине 1 установлен магазин11 с механизмом 12 подачи продольных планок и с двумя клиноре- менными подавателями 13, пильный суппорт 14, досылатель 15 с приводом 16, выполненный в виде силового цилиндра,На станине 1 на пересечении осей конвейера 2 и механизма 12 подачи установлен конвейер 17 захвата и Фиксации, на звеньях цепи которого за- крепленЫ башмаки 18 и механизм 19 запрессовки с приводом 20, выполненным в виде силового цилиндра со смонтированным на его штоке подпятником 21. Конвейер 2 имеет привод 22, выполненный в виде силового цилиндра, коннейер 17 - привод 23, выполненный в виде силовоо цилиндра, Магазины 4 и 11 снабжены механизмами загруэки,...

Номер патента: 863553

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бровкова, Роговой

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...нужных пропорциях помещают 20 на 20-30 мнн в шаровую мельницу дляоднородного получения смеси и дополнительного домола. Удельная площадь поверхности до 5000 см/кг. Приготовленную шихту подают на тарель чатый гранулятор,(лабораторный), увлажняют раствором ССБ (СдБ) плотностью 1,06 г/смз. Плотность гранулконтролируется путем падения с высоты 1,5 и на бетонный пол. Влажные 30 гранулы подсушивают при 105 оС и по863553 мещают в муфельную печь для предварительного обжига в температуре760 С, моментально переносят в температуру вспучивания 1240 С трубчатой печи, где в течение 5-7 мин ониспекаются, сплавляются и вспучиваются,Содержание компонентов Состав Зола-уносОтход литей- Отход Сульфитно ного произ- углеобога- спиртовая водства щения барда...

Номер патента: 863556

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Выровой, Кучеренко, Шкрабик

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкого

...заполнителя обжигают, после чего охлаждают до 150 оС, Охлажденные гранулы легк 6 го эайолннтеля обрабатывают водной эмульсией полиал О килгидросилоксана концентрацией 0,20в течение 2 мин, а затем подвергают сушке при 125 оС. Результаты испытания обработанногозаполнителя приведены в таблице. Из сравнения результатов испытаний следует, что в результате обработки гранул легкого заполнителя вод ной эмульсией полиалкилгидросилоксана по предлагаемому способу водо"поглощение гранул уменьшается в 2,54,2 раза, коэффициент размягченияувеличивается на 21, а морозостой:кость повьааается на 40, в то врейякак по известному способу водопогло.щение уменьшается в 1,5-1,8 раза, коэффициент размягчения увеличивается863556 Морозостойкостьциклов...

Номер патента: 863557

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бигильдеева, Дубов, Тарасова, Циденкова

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя

...температуры термообработки выбран 90-300 С в занисимоотн Оттемпературы плавления полимерного порошка. При температуре ниже 90 С непроисходит полного плавления полимерного порошка, а следовательно, нельзяполучить равномерное покрытие поверхности заполнителя.При температуре выше 300 С проис- фходит ныгоранив порошков. Кроме того,При нанесении порошка на материал,температура которого вьашв 300 С магнитные тела теряют свою подвижность,так как происходит "убынанивф их.магнитной энергии (магнитные параметрыВ., Н падают) .В качестве обрабатываемого готового эапонитвля можно использовать гранулы керамзитоного гравия, щебня, шун-;щгизитового гравия и других материалов.Термообработку можно Вести во вращающихся сушильных барабанах, а...

Номер патента: 869578

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Быстров, Верещагин, Нужнов

МПК: A01B 13/16

Метки: водопоглощающих, заполнителя, мульчированием, нарезки, одновременным, органического, щелей

...не обеспе равномерность заданной глубины соломы при постоянной глубине ния, что затрудняет дальнейшую ку почвы культиваторами и борона никают большие силы трения солом ки щели, что не позволяет качеств полнять щель соломой.Целью изобретения яние равномерности задезаполнителя и повышенинения лели,Это достигается наличием подборшика органического заполнителя, установленного перед подающим транспортером, выполнением приемного устройства в виде полуцилиндрического лотка с центральным отверстием, а захватывающего устройства в виде бесконечной цепи, расположенный между щеками щелереза, Лоток снабжен диаметрально расположенными относительно отверстия шнеками с правой и левой навивками, а боковые щеки щелереза закреплены шарнирно и имеют...

Номер патента: 870375

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Возный, Горбач, Курочка

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...путем дробления отходов, 10 обогащения их по аргиллиту гравитационным методом с плотностью разделения 2200-2600 кг/мв и последующего обжига по трехступенчатому режимуг первая ступень при температуре 300- 15 400 С в течение 20-30 мин, вторая ступень при 800-900 фС в течение 5- 10 мин в окислительной среде и третья ступень при 1100-1260 фС в течение 5-10 мии в нейтральной или слабовос становительной среде (1.Недостатком такого способа является то, что углистые частицы извлекаются из отходов углеобогащения в не достаточном количестве, так в обогащенных отходах по аргиллнту гравитационным методом с плотностью разделения 2200-2600 кг/м 3 содержится еще около 15 углистых частиц. 30 достигается тем, что в спосочення пористого заполнителяона...

Номер патента: 872502

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Варламов, Иващенко, Усанова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...м е р. В качестве исходныхкомпонентов используют золу Кировской ГРЭС глину Кильдинского местоВрождения, нефелиновый шпам производственного объединения "Апатит" Мурманской области и шунгитовую пыль - отходы дробления шунгита в Кондопож872502 Золу, нефелиновые отходы и шунгитовую пыль предварительно просеивают через сито с диаметром отверстий0,5 мм. Глину предварительно подсушивают и измельчают до прохождениячерез сито с диаметром отверстий1,0 мм. Гранулы готовят на лабораторном грануляторе из сырьевой смесис влажностью 10%. Полученные грану- О лы сушат до постоянной массы при80 ОС и обжигают в течение 3-6 минпри 1100 и 1125 С. Вспученные грануОлы разделяют по фракциям 5-10 и10-20 мм и подвергают испытаниям. Зол 4 3 Глина ефелиновытходы 15...

Номер патента: 872503

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Книгина, Панова, Тацки

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя

...167;.менее 0,005 мм78,8Отход имеет следующий химическийсостав, Х по сухой массе: 5103413ГеО 935 Ге 0 11,24; А 10 975.Т 0 0,68; МпО 0531 МЯО 5,6; СаО 12;35 2 65 РОк. 0,54; п.п.п. 108РО 2,4. Минералогический состав представлен а(=кварцем каолинитом, долом3митом,. полевыми шпатами. В качествежелезистой составляющей присутствуютмагнетит, частично гематит и незначительные включения пирита и пиротинов..Железистые окислы при обжиге образуют с глкиистыми составляющим легкоплавкие эктевтики. Расплав пропитываповерхностный слой гранул, закупоривает поры этого слоя и делает его газонепроницаемым. Тугоппавкие состав Результаты испытания заполнителя ляющие: кварц, каолинит пррдотвращают представлены в таблице,872503 4слипание гранул, а также позволят...

Номер патента: 874709

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Зинин, Петров, Роговой, Федоров

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого

...мин, температурную выдержкуосуществляют при температуре вспучивания или ниже ее не более чем на50 С.Выдержка при оптратуре вспучиванияболее чем на 50 С оО чение наибольшего к,б 116 30 0 9 ил 3,0 1160О ния ность вленно- превы- зготов- на Формула из Как видно пористого эа го по предлож шает прочнос ленного по и 20-40,. из таблицы, про олнителя, иэготенному способу, ь заполнителя, вестному способу ия пористого эаого сырья путемизатора процессауляции, вспучиСпособ изготовле полнителя.из гдинис введения в него ктал кристаллизации, гра ва и тем самым создает условия для растворения кварца и перевода его в расплав. Таким образом, процесс . кристаллизации смещают в сторону образования более равномерной тонко, кристаллической структуры,...

Номер патента: 876602

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вебер, Скиба

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, производства

...горения, проходит зонунагрева, постепенно нагревается и перед зоной вспучивания в слой гранулированного материала подают опудривающий материал на глубину 0,1-0,9 толщинй слоя гранулированного материала.Устройство содержит корпус 1 вращающейся печи с зоной 2 вспучивания, фурмы 3 с ковшами 4 и короб 5. Короб 5 установлен концентрично к корпусу печи, охватывая его в зоне обжига.Фурмы 3 соединены жестким креплснием с ковшами 4, Установлены фурмы 3 в точках пересечения внутренней .поверхности печи с ее радусом под углом М. перед зоной вспучивания на расстоянии 1,0-1,5 диаметрапечи.П р и м е р. На корпусе 1 вращающейся печи Ф 2,5 х 40 м под углом68 ( Р = 100 , Д = ЗЗ ) установлены три фурмы 3 на расстоянии 2,5 м(1,1 д) от зоны 2 вспучивания....

Номер патента: 877431

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бруссер, Лещинский, Малинина

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, водопотребности, заполнителя, мелкого

...водопотребности мелкого заполнителя длябетона, включающем приготовление приодинаковых условиях уплотнения цементной и цементно-песчаной смесей, приготавливают смеси с одинаковым водоцементным отношением, измеряют черезравный промежуток времени после окончания уплотнения смесей количествовыделившейся на их поверхностях воа водопотребность мелкого заполнитля рассчитывают по формуле ды,еНаиб олее бл яется спос ребности мелко тона, включающ одинаковых ус ной и цементн Однако изв доемок из-заявл Б-вЪьа,П гд Изобретение относится к испытаниям строительных материалов, а более конкретно к определению водопотребности мелкого заполнителя в растворах и бетонах.Известен способ определения водо- потребности заполнителя в растворе путем сравнения...

Номер патента: 880725

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Буйволов, Кырчанов, Цыганков, Шефер

МПК: B27D 1/06

Метки: заполнителя, пустотелых, решетчатого, щитов

...10, 11. Кантователь 3 содержит специальные опускные столики 12 и поворотную платформу 13 для установки пакета планок на ребро. Механизм 4 пропила и выдачи 5 планок содержит нижний 14 и верхний 15 пильные валы, опускную секцию 16 и устройство 17 для поштучной выдачи планок на тележку с поворотным столом 7 и 8.725Прерывистое движение тележки 7 с поворотным столом 8 с заданным шагом осущест.вляется с помощью шагового электродвигателя. Работа всех механизмов производится с помощью конечных выключателей.Преллагаемое изобретение позволяет повысить работоспособность устройства и обеспечить точность сборки решетчатого заполнителя. Формула изобретения 880Устройство работает слелующим образом.В магазин 2 закладываются заготовки 19.Толкатели...

Номер патента: 881065

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...суглинок и воду, содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Зола 100-120 Суглинок 35-48 Вода 28-38 Бой стекла 6 - 12 П р и м е р. Для изготовления пористого заполнителя приготовлены пять составов сырьевых смесей из золы, суглинка воды и боя стекла (см, табл, 1). Из полученных сырьевых смесей формуют на тарельчатом грануляторе гранулы диаметром 5 - 40 мм, которые обжигают при 980, 1000 и 1050 С. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем огнеупорной глины. После охлаждения готовые гранулы пористого заполнителя подвергают физико - меха. ническим испытаниям. Данные экспериментальных исследований показывают, что предложеннЬй пористый запоп881065 нитель характеризуется объемной насыпной массой 850 в...

Номер патента: 885214

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Броздецкая, Марышева, Остапенко, Охрименко, Самодуров, Столобков

МПК: C04B 31/20

Метки: дорожного, заполнителя, преимущественно, смесь, сырьевая, щебня

...5-10Добавка углистой огнеупорной глины увеличивает интервал спекания массы, что создает благоприятные условия для получения высокопрочного матерка" ла перлит улучшает процесс спекания за счет наличия в нем легкоплавких окислов щелочных металлов (Ма 10, КО).Из сырьевой смеси методом полусу" хого прессования формуют образцы, которые затем подвергают высокотемпературной обработке в туннельной и кольцевой печах Семилукского комбината строительных материалов.Полученный материал измельчают и испытывают в соответствии с требова-, нием ГОСТ 8267-75 на щебень из есте-. ственно камня для строительных работ.Сырьевая смЕсь имеет следующий состав, вес.Ъ:Глинистое сырье - суглинок 80Перлит 7,5Углистая огнеупорнаяглина 12,5Результаты испытаний...

Номер патента: 887526

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Лыков, Марышева, Остапенко, Самодуров

МПК: C04B 31/00

Метки: дорожного, заполнителя, керамического, преимущественно, щебня

...100/с, прс Изобретение касается изгоовлсиия цскусствсциых строцтельцык материалов и может цайтц широкое примсцсцис при получеции плотного спекшегося дорожного материала.Известец способ получсиия керамического заполнителя, включающий измельчецие сырьсвой смеси, подсушку до остаточиой влажиости 235 о 0, термообработку по режиму: подъем температуры до 600 - 660 С в тсчсцис 20 - 25 миц, обжиг при температуре 1170 - 1180"С в тсчсиис 10 миц ц быстрое охлаждецие до 60 С. Керамический заполнитель имеет обьемиую массу 850- - 1050 кг/м и прочность 80 - 140 кгсм Ю11 сдостатком способа является низкая прочность ц высокое водопоглощсиис.Целью изобретения является повышсумеиьшеиие водопоглощеКроме того, в рсзультате дроблсция...

Номер патента: 887527

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Жолнеровский, Ключник, Леках, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...перед употреблениемвысушивают и дробят на щековой дробилке до крупности 8-10 мм. Конкретные примеры составов представленыв табл. 1,5Нредварительно сдозированные компоненты глина, уголь, сапропель 7загружают в ящичный подаватель. Шихтаувлажнялась при необходимости в кирпичеделательном агрегате СИ - 727,затем гранулировались в барабанномгрануляторе. После грануляции шихтазагружалась на агломерационную машину для спекания, В качестве топливадля зажигания использовался природный газ. Температура в горне при зажигании шихты поддерживалась в пределах 1050-1100 С. Разрежение подколосниковой решеткой было принятоследующее, мм вод. ст.в зоне эажиганияв месте выхода кор"жа из-под горна 110в зоне агломерации 200-210 Д 5в зоне охлаждения...

Номер патента: 889641

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Манукян

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...перпитоваяпорода с содежанием70 80 вес,% фракциименее 50 мкм 75-85 Жидкое стекло плотностью 1,05-1,15 г/сми модулем 2,24-2,30 15 2588964П р и м е р. Измельченную перпитовую породу с преимущественньм содержа ннем фракций менее 50 мкм (до 7080 весЛ) смешивают в принятом соотношении с раствором жидкого сгекла плОта 5 ностью 1,05-1,15 г/см и модулем32,24-2,30. Равномерно увлажненнуюсмесь подвергают грануляцин на тарельчатых или других грануляторах до образования гранул 10-15 мм, которые сушат и 1 О обжигают в печи, вращающейся при 800- 1000 С, Обоженные, высушенные гранулы легкого заполнителя имеют объемную массу 80-110 кг/м и характеризуются8прочностью 2,5 6 кг/см при сжатии вЯ.цилиндре, Жидкое стекло как вспенивающий компонент,...

Номер патента: 893954

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Андрианов, Баландина, Гончаров, Евликова, Кириченко, Пономарев, Тимонов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...кусков, позволяет ловы. сить на 30 - 40 С температуру обжига, В резуль. тате получается легкий заполнитель с меньшей36 объемной массой, увеличивается вспучиваемость сырья, повышается производительность печей.П р и м е р 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторождения крупностью 20 - 5 мм смачивают путем разбрыз. гивания раствором СДБ плотностью 1,06 г/см, Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке - отход ацетиленового производ. ства, Поверхностное смачивание и .окатывание проводят в тарельчатом грануляторе. На 100 мас.ч. глинистого сланца расходуют 0,6 -Коэффициент вспучив ания Плотность Опудривараствоа,; ющийг/ем порошок ПримечаСвязуюмасса ная температура вспучивания, С керамзита,в куске,г/см 3...

Номер патента: 897753

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Варламов, Иващенко, Строкова, Усанова

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...качестве добавок вводятлигнин и метилцеллюлозу при следующем соотношении, вес.3:О Лигнин и метилцелл цируют массу, ускоряю цию и обеспечивают до кую механическую проч гранул. Нефелино упроцнение897753 Содержание компонентов сырьевой смеси, весВ Состав,етилцеллюлоза Зол,0 92 7 81,8 О,8,9 блиц зико-механические покаэате Водопоглощение, 4 емная пная очностьи сжатиицилиндре,Я.гс/см оста(за ч 8 вок лигнин и ме дующем соотноше илцеллюлозу при слеии компонентов, вес Д 68,7 - 92,9 Зол льюфелиновый шла- 2 гнин 0,3 етилцеллюл вследствие их химического взаимодействия с кремнеземом золы.При получении пористого заполнителя используют золу Кировской ГРЭСнефелиновый шлам производственногообъединения "Апатит", лигнин и метилцеллюлозу. Компоненты...

Номер патента: 903346

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Даценко, Мороз, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...являются связкой, обеспечивающей повышение прочности межэерновых перегородок. Соотношение каолинита и монтмориллонита в предложенной смесиобеспечивает повышение прочности домаксимальных значений по сравнениюс исходными минералами.П .р и м е р . Гранулы легкого заполнителя получают путем шликернойпереработки глинистых мичералов,смешивания.шликера со вспученным перлитом, гранулирования смеси, сушкойгранул и их обжигом при 980-1010 С.Вспученный перлит используют с объемно-насыпной массой до 100 кг/мКонкретные составы предложенной иизвестной сырьевой смеси указаны в 30 табл903346 смеси имеет значительно меньшую объемную насыпную массу, чем заполнительИз известной смеси. Кроме того, предложенная сырьевая смесь позволяет снизить...

Номер патента: 903347

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева, Хорьков, Яцук

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...аммоний или азотнокислые соли щелочных металлов 1;0-4,0Сырьем для изготовления легкогогранулированного заполнителя служитприродный перлит крупностью 0,0010,25 мм, кальцинированная содаГОСТ 5100-73, азотнокислый аммонийГОСТ 3761-65, азотнокислый натрийГОСТ 4217-73, азотнокислый калийГОСТ 4217-65.5 Технология получения заполнителяследующая.Тщательно перемешивают природныйперлит, кальцинированную соду и гаэообраэователь. Затем полученную 0,смесь увлажняют водой.в количестве.903347 20-25, гранулируют ее и,полученные сырцовые гранулы вспучивают при 850- 900 С 15 мин.В табл.1 привЕдены конкретные примеры составов предлагаемой сырьевой5 Состав, вес.Ъ Компоненты.85 80 90 Природный перлин 12,5 16 лые соли щелочных 2,5 металлов Таблица 2...

Номер патента: 903348

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Ильин

МПК: C04B 20/04, F27B 15/00

Метки: заполнителя, легкого, производства

...в нижней зоне камеры. Струя газового Фонтана постепенно расширяется и в верхней части камеры скорость газавыравнивается, с которой начинаетсязона лненмотоанспорта, Со стпуейФонтана гранулы поднимаются вверх.Если неуспевшая вспучиться гранулапопадает в зону пневмотранспбрта,5 то она все равно провалится вниз,так как скорость ее витания выше,чем скорость газов. Только вспученные гранулы, имеющие скорость витания ниже скорости газов в зоне пнев 1 О мотранспорта, .смогут подняться вверхи высадиться из потока в сепараторе 7.В .сепараторе происходит отделейиеот газов вспученного гравия, который поступает в камеру охлаждения 10.15 В зоне газового фонтана камерыобжига гранулы рециркулируют дотех пор, пока не дойдут дп...

Номер патента: 905077

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бородин, Кичулкин, Хаджаев

МПК: B27D 1/06

Метки: заполнителя, пустотелых, решетчатого, щитов

...под ним в зоне запрессовки и выполненным в виде подъемно-опускной платфор О мы с пазами, повторяющими контур башмаков.На фиг. 1 и 2 изображено устройство,в двух проекциях; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1.Устройство состоит из станины 1, на которой установлены магазины 2 и 3 поперечных и продольных планок, досылающего механизма 4, пильного суппорта 5, механизма запрессовки 6, съемника готовых изделий 7, транспортера 8, на тяговом органе 20 которого смонтированы башмаки 9 с выбранными в них пазами 10 и приспособление 11 для фиксации башмаков 9, состоящего из силового цилиндра 12, жестко закрепленного на станине 1, на штоке 13 которогозакреплена подъемно-опускная платформа 14, верхняя поверхность которой...

Номер патента: 905219

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Герасимов, Мусаев, Ремизникова, Рыбина, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, композиция, легкого

...окислением изопропилбензола (метод проф. Сергеева) и представляют со,Таблица 2 219 1 2 3 0,330,30,35 13,7221,220,3 0,530,50,51 Таблица 1 ю ортофосшаяся бестоимосший компонент и форную кислоту, тем, что, с цепь ти и насыпной м кстракцитлич 0 снижения с сы заполни ве апюмосо я, о 4 2 ашего ержи мпоне качес обожж зводм сонные отходь 8 тва и тноше пропилбензола при слеии компонентов, вес.%:жженные отходы проства изопропилбенизопропипбен и подвергают зво 1 от производстваоигают при 700 Си затем после затй кислотой методония готовят гранультакже цилиндры4 см, которые суч, а затем термоо-400 С. Отходьзола обжпомону,фосфорнопрессова5 мм,абы 4 480 С 4при 350 50-58 эола Экстракцион орения ор=Эсмикушат при орная кислотаИсточники информацитые во...

Номер патента: 906967

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Вятсон, Корненков, Николаев, Шалаевский

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, легкого, производства

...воздушную известь с преимущественным размером частиц 1-4 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному способу в присутствии1,5 вес.й от массы гранул известнякового опудривающего порошка получают керамзит марки 600 кг/м , 15П р и м е р 2, К 50 вес.В глинистых гранул, изготовленных из глины Бельгопского месторождения и высушенных до остаточной влажности 1213, добавляют известняковый щебень Яфракции 10-20 мм в количестве 50 вес.%.Полученную смесь обжигают во вращающейся печи при 1150 С. После рассенаготового продукта на сите с размерами ячеек в свету 10 мм получаюткерамзит марки 400 кг/м 3 по объемнойнасыпной массе и строительную воздушную известь с преимущественнымразмером частиц 4-8 мм.После обжига глинистых гранул поизвестному...

Номер патента: 908772

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Завьялов, Зализовский, Зорина, Корнилова, Масеняшин, Сурин

МПК: C04B 31/00

Метки: гидросиликатов, заполнителя, магния

...одновременным приобретением гидравлической активности. Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в результате вэаимо- О действия образование на поверхностиматериала прочного мелкокристаллического силикогеля, что дает высокоесцепление заполнителя в зоне контакта с вяжущими веществами, и за счет 1 образования в зоне контакта промежуточного слоя повышает термическуюстойкость бетонных композиций.8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки запол нителя. В табл. 2 указаны свойства заполнителя, полученные предлагаемым способом. Т а б л и ц аПродолжи- тельность Температура обжига,ф С Скоростьнагрева,С/ч Продолжительность обработки 50/-нойН 50, ч Температураохлаждения,С изотерми- ческой выдержки,680 80 40 60 250 0,8 1,4 700...