Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 908773

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Авакова, Бардин, Кабанова, Лотоцкая, Шипулин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...что обуславливает его высокую огнеупорность,Кроме того, в процесс обжига при1400-1450 С происходит насыщениестеклофазы ионами А с образовани+3ем тетраэдров АО, которые пронизывают общий каркас стекла с образованием связи 5 О-О-АР, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью к воздействию температур,Отвальный продукт, входящий в состав сырьевой смеси, при температуре вспучивания создает оптимальную вязкость для равномерной поризации материала, что обеспечивает получение заполнителя с минимальной объемной массой, Процесс обжига заполнителя сопровождается являениями спекания материала, начиная с 13000 С,при повышении температуры до 1450 С образуется реакционно-способный расплав, насыщенный ионами АЕ+Ъ и ь 1 4, вязо кость...

Номер патента: 912712

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Булкин, Дизенгоф, Попов

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого

...зону вспучивания, последний подают рас ф средоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес. общего количества опудривающего порошка.Способ осуществляют следующим образом.От общей массы подаваемого порошка на опудривание 25-33 вес Д вводят через одно или несколько отверстий, расположенных на образующей вращаю щегося барабана печи, непосредственно в зону подогрева вблизи зоны вспучивания. Оставшуюся часть порошка в количестве б 7-75 вес.Ф вводят аналогичным образом непосредственно в 25 зону вспучивания,. в которой происходит интенсивное увеличение обнажае Результаты испытания способа показывают, цто объемная насыпная масВса заполнителя снижена в среднемна 50 кг/м разброс показателей объемной массы от...

Номер патента: 912713

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Зощук, Нестерцов, Руденко

МПК: C04B 31/20

Метки: гранул, заполнителя, легкого, сырцовых

...обработка гранул с остаточной влажностью менее 7/. Гранулыдалее обжигают в стационарных условиях по известным режимам термичес-.кой обработки.20Физико-механи чески е свойствалегкого заполнителя - керамэита,полученного по предлагаемомуи известным способам, представленыв таблице.2При прочих равных условиях пообъемной насыпной массе предлагаемоый способ позволяет в 1,2-1,3 раза увеличить прочность заполнителя и повысить его адгезионныесвойства за счет развития контакта соприкосновения и образования рифленой поверхности в оболочке гранул, Лабораторные испытания на сцепление оболочки гранул с затвердевшимраствором показывают, что керамзит, физготовленный по поедлагаемому способу, не отделяется от растворнойчасти без разрушения. В...

Номер патента: 925900

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Криштоп, Лобов, Михно, Фролова

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, жаростойкого, заполнителя, огнеупорного

...до комнатнойтемпературы 300 раз (теплосмен). Нагреваниев период всех количеств тенлосмен ведут всреде прямого коксового газа со скоростью1 - 3 С/мин в течение 13 - 16 ч.Таким же способом обрабатывают запол.нители 9 - 12 при количестве теплосмен 450.Состав коксового газа следующий, об.%: щ СНа 25,0; СийП 2,0; СОа 2,0; На 60,0;.СО 7,0; йа 4,0.Для сравнения обрабатывают шамот, подвергая его поперемеиному нагреванюо в среде воздуха до 8 МС и последующему охлаж.деиию до комнатной температуры 300 раз(теплосмен). Заполнитель 13.В табл. 1 указаны условия нагревания за. полнителей и показатели, характеризующиеего качество, а также показатели шамота поизвестному способу.925900 о о д о о д о о о о о о и Й и Й Й и, и и и и Й Йч к к еч ече еч кч...

Номер патента: 925908

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Красавин, Петров, Роговой, Федоров, Шпирт

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...содержания углерода вовнутренних слоях, общее содержание уг 08 4лерода в гранулах выравнивается. Этопозволяет увеличить общее содержаниеуглерода в грануле после предварительной термообработки до 1,5-33,которыйв процессе охлаждения перераспределяется и содержание его как в наружных, так и внутренних слоях не превышает 13,При последующем обжиге гранул до1100- 1100 С через имеющиеся в гранулах полости, по которым происходитвыход продуктов реакции при охлаждении, кислород интенсивно проникает вРгранулы, чему способствует тепловойпоток, нагревающий гранулу и нап;равленный от поверхности ее во внутрьВ этом случае возможно прямое окисление углерода кислородом по реакцииС+ О= СО 2.Эта реакция сопровождается выделением значительного количества...

Номер патента: 937413

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Арбузов, Богачев, Гуридов, Кривоносов, Регинбогин, Салов, Стефурак, Эппле

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкого

...гранул происходит ускоренная пропитка и адсорбция растворенных 1 о компонентов хлорида кальция или магния и антисептика. Аналогичным приемом на поверхность гранул наносят слой жидкого стекла модулем 1,8-3,0.Продукт взаимодействия хлоридов 1 з кальция и магния с жидким стеклом, образующийся в пограничном слое, обладает высокой водостойкостью, защищает гранулы торфа от водопоглощения, а слой жидкого стекла, обволакивающий гранулу и обладающий способностью вспучиваться при повышенной температуре нагрева, повышает ее огнестойкость, Теплоизоляционный и огнезащитные свойства вспученного слоя жидкого стекла сохраняются до температуры нагрева ч 00-500 С.После этого гранулы обрабатывают порошкообразг.м материалом, который способствует ускорению...

Номер патента: 939421

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Десницкий, Олабин, Сергеев, Стрекалова, Федоровский, Ярмаковский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...находятся в трехвалентном состоянии, что приводит при кристалли" эации к образованию желто-зеленой окраски.Увеличение содержания окиси хрома и кобальта сверх указанных пределов не приводит к дальнейшему увеличению интенсивности окраски, но удорожает стоимость заполнителя.При содержании окиси кобальта меньше 0,2 мас. и окиси хрома меньше 0,5 мас. имеет место недостаточно интенсивное окрашивание заполнителя.Введение красителей не изменяет основных свойств заполнителя.ф Доломит перед смешиванием дробят до кусков крупностью до 50 мм. Компоненты сырьевой смеси в заданном соотношении поступают в плавильный агрегат с погруженными врасплав горелками. Смесь сгораетв расплаве, при этом происходит интенсивное перемешивание расплавапродуктами...

Номер патента: 945136

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Баранова, Волчек

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя

...более низких температурах дляуменьшения порового пространства вИ материале, а это способствует наиболее полному спеканию и повышениюморозостойкости заполнителя. Длядостижения необходимой степени насыщения глубинных слоев щебня катионаЗО ми щелочных металлов 1 йа, К+) концентрация используемого растворане должна быть менее 33, так какуменьшение концентрации приводит кувеличению общего. расхода раствораи к дЛительной сушке. Увеличениеконцентрации раствора соединениящелоцных металлов более 5 Ф нецелесообразно, так как приводит к ухудшению качественного показателя получаемого продукта ввиду появлениябольшого количества стеклофаэы, которая приводит к понижению прочностии морозостойкости,Предлагаемый способ получения заполнителя...

Номер патента: 945137

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бровкова, Роговой

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого

...кг/см Способ изготовления заполнителя 84,2-88,0 0,4-0,78 348-287 2,8 3,2 Предлагаемый Однократное приготовление шихты1 2-1 6 71, 4-76,8 518-434 2,1-2,36 Из таблицы следует, что у заполни- и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йтеля, изготовленного по предлагаемо- с я тем, что, с целью снижения объемму способу снижена объемная часса и ной массы и водонасыщения заполнителя,водопоглощение в сравнении с анало-после сушки гранулы измельчают, смагичными показателями заполнителя по чивают раствором сульфитно-спиртовойспособу с однократным приготовлением или сульфитно-дрожжевой бражки, граши хты, нулируют и сушат.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР. Н 296734, кл. С...

Номер патента: 945138

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Архабаев, Аяпов, Родионова

МПК: C04B 31/40

Метки: декоративного, заполнителя

...смывается водой. С целью закрепления этого слоя на поверхности 5 щебня и увеличения прочности его производится обработка слоя 10-30-ным .раствором хлористого магния (МдС 1) в течение 1-5 мин. В результате обработки декоративного слоя хлористым магнием слойупрочняется, приобретая плотнуюструктуру, прочно сцепляется как сядром щебня, так и с цементным камнем.Положительный эффект обработкищебня хлоридом магния объясняетсяуплотнением геля кремнезема и перекристаллизацией гипса с образованием более крупных удлиненных кристаллов, служащих арматурой слоя новообразований на поверхности зеренщебня,П р и м е р, Фосфорно-шлаковый. щебень фракций 2,5-5; 5-10; 10-20 ммобрабатывают 0,1-0,5 М водным раст-вором серной кислоты и выдерживаютв растворе...

Номер патента: 947132

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Курочкин, Лежнев, Образцов, Снытников, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, производства

...цель достигается тем,что в способе производства легкого заполнителя путем обжига гранулированногоматериала во вращающейся печи в пересыпанном слое твердого теплоносителяиз кварцевого песка перед обжигом производят оттирку частиц кварца от пленок гидроокислов железо до остаточногосодержания Г е О. 0,06-0,08%,35Способ осуществляется следующимобразом,Кварцевый песок, применяемый длясоздании среды твердого теплоносителя,подвергают перед обжигом гранулированного материала механической обработкепо оттирке пленок гидроокислов железос поверхности частиц кварца, для этогодостаточно применить мерийно выпускаемые отечественной промышленностью45малогабаритные аппараты высокой прогидроокисного хселезо в пересчете на Ре О , % 32 аизводительности типа...

Номер патента: 948662

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Кичулкин, Хаджаев

МПК: B27D 1/06

Метки: заполнителя, пустотелых, решетчатого, щитов

...досылатель 5 с приводом 6, пильный суппорт 7,механизм запрессовки 8, выталкиватель 9 и накопитель 10 готовых иэделий, магазин 11 5 продольных планок пильный суппорт 12, досылатель 13 и конвейер 14 захвата и фиксации продольных планок, На цепи 15 конвейера 2 установлены уголки 16. На полках, базирующихся на зве ньях цепи 15, выполнены сквозные продолговатые отверсти. 17 в направлении оси конвейера 2Уголок 16 своим основанием связан со звеном цепи 15 посредством крепежного элемента 18, На уголках 16 установлены башмаки 19 с поперечными планками 20, Для фиксации уголков 16 на конвейере 2 смонтировано устройство, выполненное в виде фиксирующих элементов 21 с пазами 22, закрепленных на штоках силовых цилиндров 23, размещенных по обе...

Номер патента: 948955

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...и добавки образуют с фосфатным связующим маловязкие композиции в интервале температур интенсивного выделения газо-паровой смеси, что препятствует 2 з газоудержанию в массе и обуславливает низкий коэффициент вспучивания.Совместное введение в.композицию тонкомолотой окиси алюминия и суспен" зии суперфосфата обеспечивает проте- зв канне процесса образования, мета- и ортофосфатов в исходной массе уже в начале интенсивного выделения парогазовой смеси (при 110-150 фС). В этом же интервале температур происходит резкое нарастание вязкости композиции, что способствует газоудержанию в материале и увеличению коэффициента вспучивания.Одновременное применение тонкомолотой окиси алюминия и суспензии супер 55 4фосфата обеспечивает резкое...

Номер патента: 948959

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Колесников, Коноваленко, Панин, Токарева

МПК: C04B 31/02

Метки: вспученного, заполнителя, смесь, сырьевая

...сырьевая смесь позволяет снизить температуру размягчения на 120-195 С и температуру обжига на 100-220 С, обеспечить при меньшей затрате тепла оптимальные энерготехйологические условия вспучивания и получить легкий заполнитель марки 300-500 из зол уноса с содержанием: ГеО от следов до 154; 51(+АВ О= = 70-95; СаО + М 00 + МаО + К О + + БО = 5- 151 и ППП 3- 104 (сверх 1003),П р и м е р. Сырьевую смесь готовят следующим образом. Исходную золу (с содержанием ППП 5,Й 1 Ф - сверх 100;510 + АРО91,5; ГеО6,8; СаО + МдО + НаО + КО + БО = 17) в количестве 50 мас. измельчают до размера частиц менее 80 мкм совместна с 253,кварцевого песка (содержащего 510 = 95 Г) и 25 пиритных огарок (содержащих ГеО - 604) . Затем сырье 959 фвую смесь...

Номер патента: 948960

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гладких, Кульжанов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...(нвпр 1 Вой см мер 5 запад еси вер) уве 1 теляlм ).оцержании в сырьевой см более 20% смесь не гран у и вер.руется. Гоставленная цель постигается тем, что сырьевая смесь цля изготовления заполнителя, включающая барханный песак, цополнительно содержит вермикулит, при слецующем соотношении компонентов, вес Ж:Барханный песок 80-90 Верми ку лит 10-20 П р и м е р, Для изготовления заполнителя используют барханный песок Николаевского месторождения, молотый до удельной поверхности 1800-2000 см lг, и вермикулит без прецварительной обработки.,5 4 (известнь Формул изо 6 9 0 для изго шая барханнления зай песок,ырьевая смес теля, включ ичающ нижения обполнио тлью тельно с 97 следующвес,%;(пр оставитель М. Хитроваехред Т,фанта корректор Л....

Номер патента: 950633

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Калмыков, Лукашевич, Шведов

МПК: B65G 53/32

Метки: бетонной, заполнителя, пористого, приготовления, смеси, транспортируемой, трубопроводу

...Затем пористый заполнитель вынимают и хранят 24 ч при 18-22 ОС на воздухе, В результате этого поры, находящиесявблизи поверхности заполнителя наполняются нефтеполимерными смолами, ана поверхности гранул заполнителяобразуется прочная нефтеполимернаяпленка, которая выдерживает давления,возникающие в трубопроводе при транспортировании бетонных смесей,Предлагаемый способ транспортирования бетонной смеси отличается от известного тем, что обработку пористого заполнителя производят при 250- 260 фС в 20-30 с побочным продуктом термополимериэации остатков от переработки прямогонной фракции бензина. В результате этого поры, расположенные вблизи поверхности заполнителя, насЫщаются побочным продуктом термополимеризации остатков от переработки...

Номер патента: 958021

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Петухов

МПК: B21D 47/00

Метки: заполнителя, подающее, сотового, штампу

...также калибрующая матрица 35.Подающее устройство содержит подвижную толкающую планку 36 с торцовымй зубцами 37 и цапфами 38, установленную с воэможностью горизонтального перемещения в пазах опорной планки 12, рычаг 39 с вилкой 40 и с осьюповорота 41, установленной в кронштейне 42. В рычаге 39 установлена такжеось 43, с которой взаимодействуют сухари 44, закрепленные на кулачке 22.В кронштейне 42 установлена пружина45 с толкателем 46. Устройство содержит также выключатель, выполненный ввиде пластины 47, установленный наизоляционной подкладке 48. Рычаг 39и пластина 47 соединены проводниками49 и 50 с блоком управления привода51 штампа для изготовления сотовогозаполнителя иэ ленты 52.Подающее устройство работает следующим образом.95802...

Номер патента: 958387

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бацин, Глазунова, Горжанская, Коношенко, Кржеминский, Миляков, Мухина, Петрихина, Соколов, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пористого, смесь, сырьевая

...достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя легкого бетона,плексная жидкая добавка, пр ющая собой смесь отходов протва растительного масла - со" а и сульфитно-дрожжевой браж" ышает пластичные свойства масвводе в сырье из опаловых ных горных пород и улучшает тельпрочности получаемого заеля за счет более равномерного деления добавки с кремнистым ентом,958387 Сотношение между СДБ и соапстоком принимают 2:1 на сухое вещество.указанную комплексную добавку готовят зранее смешением ее компоненотов при +50 С, затем добавку смешивают с сырьем из опаловых осадочных горных пород в мешалке,Иэ приготовленной массы формуют на прессе жгут диаметром 12-15 мм, который разделяют струнным реэательным приспособлением на...

Номер патента: 958388

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Арбитман, Руд, Терновая, Тимофеева

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...г/см 25-35.Ь 96. И 0 к; едовательский инавчйуч зделий "УкрНИИстромпроект"958388 вспученный перлит используют с насыпной плотностью 60-100 кг/мэ, жид-кое стекло плотностью 1,36-1,50 г/смВ табл, 1 указаны конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной. затем приготовленной суспенэией увлажняют вспученный перлит, после чего,производят гранулирование смеси ивспучивание гранул при 780-70 фС15 мин, Влажность сырьевой смеси перед гранулированием составляет 39%. 5 Таблица 1 Соотношенив компонентов, вес.% Жидкое Азотно стекло кислыйкалий ыройе ерлит Вспученный перлит Глауконит Состав,едлагаемый,2 8,3,35 Известный О"30 5-35ее ЗОВ табл, 2 приведены физико-техни- иэ смеси п ческие показателя заполнителя вестной,обретению и из-. 2...

Номер патента: 958389

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баталин, Кунгурцева, Ржаницын

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...шлак значительно снижает температуру размягчения глины, которая составляет 700-750 оС, вместо 1110-1300 оС. Взаимодействуя с компонентами глины, фторсиликатный шлак способствует выделению газообразного кислорода в интервале размягченного состояния, гранул, и таким образом, является одновременно вспучивающей добавкой. При использовании указанных соотношений между глиной и фторсиликатным шлаком при 700-750 оС глина хорошо растворяется в шлаковом расплаве, что приводит к образованию стекла. Во время охлаждения стекловидная Фаза самопроизвольно кристаллизуется с образо= ванием 80 кристалликов, размеры которых составляют 0,5-1,0 мкмЭто и обеспечивает высокую прочность получаемого эаполкител958389 Прочность вцилиндре, МПа Объемная насыпная...

Номер патента: 958390

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Еременко, Уварова

МПК: C04B 31/20

Метки: высокопрочного, заполнителя, керамического, смесь, сырьевая

...каолина в количестве 20 2.Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью. эффект от введениятходов достигаетсяю в их составе энаества плавней, ашого содержания МО,ных композициях.прися нри спекании рас" .кость, а в готовомв состав шпинели,й, армируя стекло,прочность.масса может бытьна в условиях произ-а и кепамзита,958390 Результаты испытаний представленыв табл. 2.Как следует из данных таблицы,прочйостные показатели керамическогозаполнителя, полученного на молотой5 глине.с добавкой пироксенитовых отходов, вьаае, чем при использованиидобавки каолина,Полученный керамический заполни тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материаЛЫе Таблица 1 В ЕЕВ ВВВОбъемная масса,г/см:ф в куске...

Номер патента: 968007

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...

Номер патента: 968008

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Булкин, Диденко, Лозинский, Любимов, Олабин, Пиоро, Польщиков, Хвастухин, Эстрин

МПК: C04B 20/06, F27B 15/00

Метки: гранул, заполнителя, легкого, термообработки

...вертикальнаяпересыпная печь для осуществления способа.П р и м е р. Гранулы заполнителязагружают в приемный бункер 1, иэ которого они поступают в слоевой подогреватель 2 подогреватель с пере- сыпным слоем может быть однослойным или многослойным). В слоевом подог ревателе су ка и подогрев гранул впересыпном слое осуществляются в противотоке газового теплоносителя, который после эоны обжига пропускают через теплоинерционную гаэодинамическую решетку 8 и теплообменник 4, благодаря чему температура газового теплоносителя.снижается.и стабилизируется на заданном уровне, например 5501 10 оС при,снижении температуры отрабо танных газов, имеющих в зоне обжигатемпературу 1100-1300 оС.Равномерно нагретые гранулы стемпературой около 500 ОС, минуя...

Номер патента: 968009

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Романов

МПК: C04B 31/40

Метки: активации, заполнителя, мелкого

...С и относительной влажности 90, а затем в течение 25 сут, перед испытанием в .воде. Распалубку образцов проводятЗ 5 через сутки после затворения. Прочность изделий, изготовленныхна основе вяжущего и заполнителя после активизации по предлагаемому иизвестному способам, который хранят 40 после активации в течение 1 ч, 1 сути 3 сут, указана в табл. 2.о СЧ4111 11 а 4 ЩФФ кох 11 1 1 1 11 1 1 1 1 11 су 11 1 Х в х 3 АХ еко аее ахи ъ х1 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1 11 11 4 Ъ 3 1 1 г 41 . 1 1 1 1 -- 3. 1 1 11 1 1 1 1 ф 1, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Х 1 11 1 с 1 сф Е1 фЕ1- Х 1 1 о н 1 1 ф 1 1 Е 14 Ч 1 4 1 ф 11 Х 1 Х 1н о О 1 1 Ф 1, 1 а 1 1 40 фо 1 1 Х 1 1 Е-Э 1 1968009 Составитель М.ХитроваРедактор О.Половка Техред Ж.Кастелевич Корректор." КорольЙЗаказ 8018/37...

Номер патента: 971657

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Герасимов

МПК: B27M 1/06

Метки: заполнителя, полых, щитов

...из реечных отходов 5, ии узлом формирования на них пазов6 с пилами 7, а также смонтированныенад сборочным конвейером 2 бобины 8с гибкими элементами 9 и направляющими 10, при этом под бобинами 8смонтирован узел запрессовки 11 гиб-,ких элементов 9 с набором дисков 12.3 9716Сборочный конвейер 2 снабжен механизмом раскроя 13 ковра 4 на полосы14 и механизмом навивки 15 полос 14в рулоны 16 при этом механизм раскроя ковра 13 смонтирован параллельно узлу запрессовки 11, смещен наполовину высоты заполнителя 17 иимеет шарнирно установленные на балке,18 прижимы 1. -образной формы 19,горизонтальные полки которых размещены между пилами 20, механизм навивки 15 полос 14 выполнен в виде кассет 2 1 ступенчато размещенных с обеихсторон....

Номер патента: 973506

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Ильин

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, искусственного, мелкозернистого

...из воздуходувки16. При этом скорость воздуха в камере 8 выше скорости витания гранулразмером 0,14-1,2 мм и ниже скорости витания гранул размером 1,2-5 мм.Поэтому более крупные гранулы скаты" ваются вниз камеры 8, а мелкие гранулы подхватываются охлаждающим воздухом и выносятся в циклон 10, где происходит их отделение ат воздуха.Нагретый до 400 ОС воздух поступает во.вращающийся барабан или выбрасывается в атмосферу при открытой заслонке 14,Таким образом в циклоне 10 и камере 8 происходит одновременно раз На опытной установке предложенным способом изготовлен искусственный10 мелкозернистый заполнитель из сырье 15 20 25 30 35 40 45 деление готовой продукции на две фракции и ее охлаждение,Готовая продукция выгружается секторными...

Номер патента: 975668

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина

МПК: C04B 31/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...

Номер патента: 977435

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Минас, Сысоев, Сысоева

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя

...На него наносят цементный копнойцп;ш клей лри расходе цементав количестве 80 кг при водоцсментном отношснии 310 о - -0,5. Песок добавляют в количестве160 кг.Все зто перемешивают и после выдержкив течение 6 - 30 мин подвергают обработкесжатым воздухом в герметичнои камере поддавлением 2 - 5 ат в течение 6 - 15 мин. Из бетона с обработанным, но не обжатым воздухом заполнителем изготавливают контрольный образец, остальные три образца - с заполнителем обжатым воздухом. Все образцы подвергают пропарке и испытывают на прочность. Данные результатов испытаний сведеныв таблицу,Как следует из данных таблицы в результате обработки сжатым воздухом заполнителяс нанесенным на него цементным клеем с втоп.ленным кварцевым песком увеличивается...

Номер патента: 981289

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Оленин

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пустотелого

...и плотность его может регулироваться температурой в окомкователе 8 и зависит от продолжительности окатывания.Окатанные снежные гранулы 10 из окомкователя 8 скатываются на конвей ер 11, который проходит через удлиненную камеру 12 р внутри которой 15 установлены источники тепла 13, обес. печивающие заданный режим тепловой обработки от температуры, близкой к нулю в непосредственной близости к окомкователю 8 до температуры 80 Со в хвостовой части. Тепловой режим представлен графиком (Фиг. 5). Окатанные гранулы 10, передвигаясь по конвейеру 11 через камеру 12 за счет заданной интенсивности тепловых установок 13 подвергаются тепловой об работке, обеспечивающей неизменяемостб Формы и структуры накатанного слоя 9, По мере увеличения теплового...

Номер патента: 981290

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Борисов, Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...химически активных соединений, В то же вре 0мя образующиеся фосфаты кальция,кремния, алюминия и хрома осуществляют взаимосвязь между равномернораспределенными зернами датолитовогоконцентрата, образуя прочную структуруеВведение в сырьевую смесь кормовойпатоки обеспечивает формирование притермообработке пористой структурыматериала.Большое количество открытых исообщающихся друг с другом пор ведетк увеличению водопоглощения и к высокой адсорбционной способности легкого заполнителя и поэтому описываемыйзаполнитель может быть использованв качестве адсорбента при повышенныхтемпературах,Кроме того, увеличенная пористостьзаполнителя улучшает его адгеэию квяжущему в бетонахЭОП р и м е р 1 , б 2 вес,Ъ датолитового концентрата соответствующего...