Способ получения легкого заполнителя

149713нием величины.рН, При активации варьируются время обработки и расстояниемежду электродами, что дает возможность получить активированную водус заранее заданными параметрами, Сувеличением времени активации значение рН возрастает до определенногопредела, а затем мало меняется, Оптимальное время активации. составляетот 6 до 15 мин, что при расстояниимежду электродами 100 мм и напряжении220 В позволяет получить активирован. -ную воду с рН щелочной среды 10,011,73. 15Производительность установки дляполучения ионизированной воды 2,53 м /ч, Затраты энергии на 1 мз ионизированной воды 1,2-1,3 кВтч. Стоимость 1 м ионизированной воды200,7 руб.Щелочная ионизированная вода, используемая при осуществлении способа,представляет собой прозрачную жид-.кость, количество свободных ОН ионов 25равно 10 " моль/л при рН = 10,0 и10моль/л при рН = 11,73; количество С 1 ионов - следы, БО ионов -следы.В отличие от обычной водопроводной воды щелочная ионизированная вода содержит свободных ионов ОН больше в 10 э -10 и раз. По своим свойствамэта вода относится к электролитам,по химическому составу соответствуеттребованиям ГОСТ 23732-72,П р и м е р, Для получения легкого заполнителя в качестве вулканической горной породы использовали туф,перлит и пемзу, химический состав 40которых представлен в табл. 1. При приготовлении сырьевой смеси исходное сырье загружают в мельницу и проводят помол до получения порошка с удельной поверхностью 3500 - 5000 см/г, затем добавляют щелочь ЯаОН в виде 40-42%-ного раствора и газообразователь НМ 09 в количестве 0,1-0,2 мас.7. В смесь добавляют щелочную ионизированную воду с рН5010,0-11,73, полученную посредством электродиализа обычной водопроводной воды, и массу перемешивают в бегунах, Из шихты получают на тарельчатом грануляторе гранулы, опудривают, сушат. при 80-100 С и вспенивают во вращающейся печи при 800-860 ОС в течение 6-10 мин. 76При использовании туфа иониэированную воду подогревают до 30-90 С.При использовании в качестве сырьевой смеси перлита, туфа и пемзы способ осуществляют следующим образом,Исходное сырье отходы туфа - загружают в мельницу и проводят помол до получения порошка с удельной поверхностью 3000-5000 см /г, Порошок туфа обрабатывают нагретой до 30 - 90 С щелочной иониэированной водой с рН = 10,0-11,73.Затем производят помол остальных компонентов шихты - перлита и пемзы до удельной поверхности 30005000 смэ /г, которые смешивают с туфом,. В полученную массу добавляется щелочь ЯаОН в виде 40-423-ного раствора в количестве 9 мас,Е и газообразователь НЮ в количестве О, 1 мас,Жи перемешивают в бегунах, Из шихтыгранулируют гранулы на тарельчатомгрануляторе, опудривают, сушат при80-100 С и вспенивают во вращающейся печи при 800-830 С в течение 6-8 мин,Свойства полученных легких заполнителей представлены в табл, 2,При сохранении физико-механических свойств легкого заполнителя по насыпной плотности и прочности предлагаемый способ обеспечивает снижение расхода дефицитного и дорогостоящего компонента щелочи до уровня 8,0-10,0 мас,7.против 21 мас,7. в известном способе. При этом гидролитический класс получаемого заполнителя повьппается до 2 против 5 за счет повышения стойкости заполнителя к воздействию влажного воздуха, поскольку содержание в нем НаО не превьнпает 0,03-0,06 мг/г, т,е, заполнитель относится к классу устойчивых стекол, у которых потери веса от воздействия влажного воздуха и воды не происходят.Формула изобретения1, Способ получения легкого заполнителя из вулканической горной породы, преимущественно перлита, туфа и пемзы, включающий измельчение породы, приготовление смеси с введением газообразователя и щелочного компо" нента, гранулирование, сушку и обжиг, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода щелочного компонента при сохранении физи1497176 ко-механических свойств заполнителя,измельченную породу смачивают ионизированной щелочной водой с рН = 1011,73 в количестве 5,0-9,4 мас.7 Таблица 1 Химический состав, 7. Вид вулканической породы ТуфПерлитПемза Таблица 2 Примеры реализации предлагаемого способа 11 Наименованиепоказателей Известныйспособ 4 5 6 7 9 Конт- рольь- ный 84,9 86,4Температура сушки,ОС 00 250300 1050 800 800 820 820 840 850 800 820 830 1000 100 120 140 130 105 90 100 95 120 230 130 1,2 0,9 0,6 1,0 0,9 0,6 0,9 1,2 Составитель В.ОбразцоваРедактор А,Маковская Техред М,Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 4400/27 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущсквя наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Содержание компокентов, мас,ЕПерлитТуфСмесь перлита,туфа и пемзы.ЩелочьГазообраэовательЩелочная иони-.эированная вода рН воды Температура обжига фСХарактеристика заполнителяНасыпная плотность, кг/мПрочность присдавливании,ИПаТеплопровод"ность, Вт/и КГидролитический класс 62, Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что при использовании туфа ионизированную воду подогревают до 30-90 С,81.02 А 1203 Ре 205+ СаО МеО На 20 К 20 П и п, + ГеО 62,50 17,02 5,82 4,32 1,28 4,05 3,25 1,61 73 1 12 5 1 0 0 99 "О 25 3 95 1 62 3 79 71 34 14 43 1,10 2 28 0 36 4 0 1 80 4 44 100 100 100 100 80 90 100 90 80 0,050 0,050 0,055 0,055 0,060 0,065 0,065 0,060 0,055 0080