Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 1520035

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Азизов, Мамедов, Оруджев, Пыльник

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...1,2-2 водопоглощение 8,0-12,0%, те туру обжига 1050-1120 С, про тельность обжига 5- О мин, 1+ К 0 10-20; С 20-40; Р 10-25), и органическую добавку, в качестве которой можно применять отработанный гумбрин и нефтешлам, СДБ.П р и м е р, Отходы гранита сме- шивают с глиной, углефторсодержащими отходами алюминиевого производста и одной из органических добавок: отраб гумбрина, нефтешлама Шихту измельчают до удельной поверхности 2000-3000 см/г. Поро шок гранулируют на тарельчатом гр нуляторе. Полученные сырцовые гра ну -: размером 5-10 мм высушивают, термообрабатывают и вспучивают во вращающейся печи при 1050-1120 С. Продолжительность вспучивания сос тавляет 5-10 мин.1520035 туры обжига, она в качестве кремнеземсодержащего компонента...

Номер патента: 1520050

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Архипов, Дудеров, Мельников, Чистяков

МПК: C04B 14/04, C04B 28/34

Метки: заполнителя, легкого

...получаемых заполнителей представлены в таблице.Способ позволяет улучшить технологические свойства смеси, а именно замедлить начало интенсивного вспучивания до 5-8 мин, увеличить продолжительность вспучивания до 9-17 мин и ее жизнеспособность до 30-50 мин,Полученный заполнитель характеризуется ,насыпной плотностью 550 600 кг/м и прочностью при сжатии 2,7-2,8 %1 а.Жизнеспособность смеси определяется временем, в течение которого из заранее приготовленной массы можно сформировать гранулы по требуемой технологии с заданными свойствами.Уменьшение продолжительности вспучивания обеспечивает формирование малодефектной структуры с равномерно распределенными по всему объему материала мелкими порами, так как максимум газовыделения совпадает с...

Номер патента: 1528758

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Буцаев, Горемыкина, Должиков, Макеева, Суслов, Шелковникова

МПК: C04B 18/06

Метки: заполнителя, пустотелого

...процесса биологической очистки, а большая его часть направляется на иловые площадки (поляфильтрации). Именно этот постояннообразующийся избыток называется1528 158 Формула изобретенияСпособ получения пустотелого заполнителя, включающий формование выгорающего ядра из органического материала, покрытие минеральной оболочкой и обжиг, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя, ядро формуют иэ иэбыточнгг.лэ биологических очист:-ьи;.о(, ужений с нлзжноста 5 О Использование ядра из избы-Известный Свойства пустотелого заполнителяНасыпная плотностьгранул, кг/мКоэффициент вариации плотности,Водопоглощение, помассе,Коэффициент вариации нодопоглощения,Предел прочностипри сжатии, МПа 539 440 515 6,8 5,1 6,3 25,8...

Номер патента: 1530599

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кучеренко, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого

...происходит агрегация частиц и переход золя в гель. Такой процесс сопровождается вытеснением и испарением избыточ ной влаги, обуславливая тем самымоткрытую пористость материала. Вследствие этого заполнитель из такой породы обладает большой водопроницаемостью, водопоглощением, а бетонна таком заполнителе характеризуется незначительной долговечностью.При обработке сырья раствором углекислого натрия 15-187-ной концентрации осуществляется введениелегкоплавкой примеси Иа СОэ в туго 35плавкую опоку. При повьшении температуры до 450 С происходит диссоциация по схемеНаСО -НаО + СО,повышение температуры до 890-900 фС приводит к плавлению Ма О, что обуславливает плавление смеси опоки с НаО, В то же время для чистой опоки характерно отсутствие...

Номер патента: 1530600

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Завгородний, Иванченко, Кравченко, Нациевский, Тимофеева, Чернявский

МПК: C04B 14/14

Метки: вспученного, заполнителя, перлитового

...и закрытыми внутренними юрами.Способ обеспечивает получение крупного заполнителя иэ вспученного перлита с насыпной плотностью 360 400 кг/м, прочностью при сжатии 2,5- 15 5,0 ИПа водопоглощением 8,5-9,6 мас.7. и равновесной сорбционной влажностью в пределах 3,0-3,6 мас. 7.Получаемый вспученный перлитовый заполнитель с размером зерен до 70 мм 20 характеризуется оплавленной поверхностью, закрытой пористой структурой, отсутствием на поверхности зерен вредных веществ, снижающих прочность бетона, и может быть использован для 25 приготовления конструкционно-теплоизоляционных бетонов и в качестве эасыпок.Режимы обработки и свойства заполнителя приведены в табл, 1.Для приготовления бетонной смеси используют портландцемент марки 400, в...

Номер патента: 1534028

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Горяйнова, Малевский, Садовская, Сахаров

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, масса, пористого

...ТЗ.О 0,3Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков 10 перемешивание и помол компонентов смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см/г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств , подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг0заполнителя при 940-950 С в барабанной печи. 20Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характерис" тика заполнителя представпены .в табл.2.25Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,покальных образований стекловидной Фазы, Процессы диффузии протекавших...

Номер патента: 1539577

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Виноградов, Кочемасова, Кошкин, Овчинников

МПК: G01N 3/32

Метки: заполнителя, прочности, сдвиг, трехслойного, усталостной

...ЧЗаказ 210 Тираж 493 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к прочностным испытаниям композитных материалов.Цель изобретения - повышение точ 5 ности путем обеспечения однородндсти свойств по всему слою заполнителя.На чертеже изображен образец трехслойного материала с инерционной, массой.Образец содержит тороидальйые внутренний 1 и наружный 2 несущие слои и слой 3 заполнителя, связанный с тороидальной инерционной массой 4.Способ осуществляют следующим образом.Внешний слой 2 соединяют с возбудителем крутильных колебаний, например вибростендом.(не показан). Во...

Номер патента: 1544743

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейнарович, Габидуллин, Керпель, Коробовский, Крупин, Луканин, Хозин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...032 195 236 251 227 0,125 О, 1150,13370,1083 95,0 2 96, 5 1 3,0 0,39 042 0,38 О, 58 27,1 2,5 33,5 24,8 92,0 3 92,0 3,0 94,5 3,0 965 10 5,0 5,0 350 32,7 О, 093 0,093 0,084 О, 51 2,5 312 409 29,1 34,2 0,67 2,5 собой мелкодисперсный порошок из опилок и волокон, пропитанных фенолформальдегидной смолой в соотношении фенолформальдегидная смола: опилки;(11,5-15,6) мас.ч.Подмыпьный щелок - это жйдкие отходы химического комбината состава,.: жирные кислоты 1 хлорид натрия 15, свободная едкая щелочь 1,2, свободная углекислая сода 1,5, вода остальное. Для изготовления сырьевых смесейиспользуют две партии глин, среднеВсп учи Вающуюся (К вспч 2 5)имеющуюсостав, мас.: 810 63,42, А 10 +Т 10 г 17,24, ГеОй 5 бб СаО 2,08,МдО 1,45, К О + Иа О 3 ЗО...

Номер патента: 1553525

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Вайнер, Верба, Косоголова, Мицнефис, Парахин, Пивен, Сосков, Федоров, Ципкина

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...ингредиентов,г (мас.%) на 1 кг сырьевой смеси:Глинистое сырье 965 (9,5)Отходы очисткиминеральных масел отбеливающими глинами 15 (1,5)Отходы произ1553525 При использовании предлагаемой сырьевой смеси улучшается качество изделий за счет снижения объемной массы керамзита. Повышение коэффициента вспучивания создает благоприятные условия для расширения сырьевой базы (по глинистому сырью) получения керамзита. Кроме того обеспечивается охрана окружающей среды (прим нение отходов). Состав Компоненты сырьевой смеси Содержание,мас. 7 ОбьемПрочностьна сжатиеНПа озффидивнтвспучи- ваннл нан масса,/ Отходы производствадиоксида титанаОтходы очистки минеральных масел отбеливакщими глинами Глинистое сырье 1 О 210 9,3 0,5985 Отходы...

Номер патента: 1555310

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырьевых смесей Ри физико-механические свойства получаемого заполнителя представлены втабл.4.СпИз сырьевой смеси получают легкий .заполнитель с насыпной плотностьюл145-264 кг/м , прочностью при сжатии30 9-1 5 МПа. Насыпная плотность изЭ У3)щейвестного состава 300 кг/м , В сырьевой смеси содержится 45-70 мас,Х шла-. СР ка, представленного на 100 Х по фазовому составу стеклом, которое хорошо вспучивается. Учитывая, что сырьевую смесь готовят совместным помолом компонентов, стеклофаза равномерно рас- Ь пределяется по всему объему гранул. В процессе обжига при наличии в сырцовых гранулах большого количества стеклофазы, в которой интенсивно рас.творяются кристаллы золы и глины,+КеО ГТРК 1.58,ЗЗ,18- 7,25- 4,21- 1,71- 3,95- О,ЗО- О,О 5- бое...

Номер патента: 1557122

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зайцев, Лебедев, Придатко, Серова, Смородинов, Черняев, Шеховцова

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя

...в суспензии 10 клеток/мл - минимальная концентрация, обеспечивающая устойчивый и 40 равномерный по всему объему обрабатываемого материала рост микроорганизмов. Уменьшение концентрации бактерий ниже этого предела приводит или к значительному снижению скорос" 45 ти развития микроорганизмов, или к полной гибели микробного пула иэ-за действия неблагоприятных факторов возможного присутствия в обрабатываемом заполнителе ингибиторов роста, посторонней микрофлоры. Введение в суспензию свыше 1 0) клеток/мл не вызывает дополнительного прироста подвижности смеси и прочности строительного материала.Расход суспензии 0,2 - 0,4 м /т9 для обработки заполнителя обусловлен следующим: уменьшение количества суспензии приводит к снижению эффекта прироста...

Номер патента: 1560507

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Аскаров, Ботвина, Умурзаков

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, масса, пористого

...2,32; К О 3,551 п.п,п. 11,6 Х,Отходы нефтепереработки содержат 85-80 Х монтмориллонитовой глины как фкпьтрующий материал и 15-207. нефтепродуктов.Для изготовления аристого запил нителя предваритепьна отдазирован ое количество кремнистого сырья (барханного песка) с уделной поверхностью 250 см /г без дополнительной гереработки смешивают с тонкомолотой глинои, просеянной через сито 1 мм, и отходами нефтепереработки Смесь увлажняют до 202-най влажности, формуют гранулы, а затем спекают во вращающейся печи при 1150 -1180 С.1560507 Формула изобретения Содержание компонентов, мас.7. Состав Барханный пеГлина Отходы Жидкое . нефте- топливо перера- ботки гидрослюдистая сок 1 2 3 Извест- ный 70 63 60 15 25 30 15 12 О 3-5 50"75 20-47 Таблнца 2...

Номер патента: 1564138

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Закиров, Касимов, Тулаганов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...составе исйользованного глауконитового песка преобладает мелкопесчаная фракция (0,25-0, 10 мм), составляющая 50-657., Элевритовая фракция (О, 10-0,01 мм) арьирует снизу вверх в глауконитоосном слое, мощность которого составяет 4,0-4,5 м, от 12 до 247., глинисая же фракция изменяется от 18 до 8%. В верхней части слоя (около ,8 м) глинистость сильно.увеличиватся, достигая 377., увеличивается и 15 левритовая до 247., а песчаная уменьается до 18%,Содержание глауконитовых зерен в том интервале составляет около 30- 57. В средней части содержание уве ичивается порядка 56-657, а в нижней асти около 257.Среднее содержание глауконитовых : ерен по слою составляет 35-407.В минералогическом составе преоб Аадают: глауконит (35-407), кварц...

Номер патента: 1564542

Опубликовано: 15.05.1990

Автор: Кудяков

МПК: G01N 33/38

Метки: водопоглощения, заполнителя, тесте, цементном

...2 кг полнителя н 2 до сополнителя ем прижатия нке сосуда ки 5 и вибин, выдерхого з пуанс пу ния с зернами з уют пуансон 2 пу 4 к боковой ст т водой до отме ечение 0,5"1,0(54) СПОСОБ ОПРЕЛЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛО 0 ЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ТЕСТЕ(57) Изобретение относится к техноИзобретение относится к технополучения строительных материалооснове заполнителя, преимуществелегкого, цемента и воды, а имениисследованию структурно-технологких характеристик заполнителя, нходимых для проектирования состацетона с заданными свойствами.Цель изобретения - сокращениеи и повышение точности определ ния. На чертеже изображено для осуществления предла1564542 авитель М. Слинько дактор Т.Парфенова хред Л.Сердюкова Корректор С.Шекм Те 1 одписное 5 каз 115 б...

Номер патента: 1573009

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/смнапример, путем пульверизации. Затемна тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариваниюгри 80-90 С в течение 4-6 ч, Во время тепповлажной обработки происходиттермическое разложение ядра,при этомсбразуются пустотелые. гранулы заполнителя.В результате физико-химическоговзаимодействия продуктов разложенияжидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки,что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости, Полученныйзэполнитель представляет собой пустот лые гранулы фракции 5-20 мм и имеетхарактеристики при использовании золы...

Номер патента: 1574561

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гунчак, Зажарский

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...в следующейпоследовательности.Сначала определяют оптимальноезначение остаточной влажности гранул,в частности черных сланцевых глин,Остаточная влажность определеннаяпри наименьшей насыпной плотности,составляет 107 Исходная влажностьна основании лабораторного анализасырья, отобранного на призаводском5 1 складе, составляет 25 К. Затем опредецяют значения К, которые для значений влажности 1 О и 25 ь составляют соответственно 1,1 и 0,4 МПа. Значения П и Кч определяют методом лабораторного анализа глинистого сырья, Для черных сланцеватых глин П = 20, К= 1,5. Продолжительность сушки принимаем равной 50 мин (средний показатель).Подставив значения расчетных показателей в формулу, получим значение ч на начальной и заключительной .стадиях сушки:...

Номер патента: 1585304

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Копаница, Кудяков

МПК: C04B 20/10

Метки: глазурованного, заполнителя

...глазурованного заполнителя для офактуривания. 1 ах и любой материал, примени емый для внешней отделки фасадов зданий, глазурованный заполнитель должен быть стоек к действию атмосферкьых осадков (воды, снега), в т.ч. и с кислой среддй из-за загрязнений окружа- щ кпей воздушной среды, Так как офакутривание стеновых панелей предполага 11 араметры предварительной обработки кварцсодержащего заполнителя (из песчанника):Температура по"догрева заполнителяь СТемпература наг. рева глазуреобразующего раствора для обработки заполнителя,о,Сушка заполнителяс глаэуреобразующнм раствором-82)щелочи по (ГОСТ10134.3-82) ется в процессе формования железобетонных изделий, т.е. в условиях контактного взаимодействия со щелочамицементного камня, то...

Номер патента: 1585734

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Мазур, Стариковский

МПК: G01N 19/04

Метки: заполнителя, испытания, образец, полимерного, растяжение, сотового

...клея при испытании на срез;о - предел прочности сотового заполнителя на растяжение;д - толщина стенки сотового заполнителя.Соединение выступов с оправками может быть осуществлено с помощью резьбовых отверстий или винтов, эксцентрично расположенных относительно боковых поверхностей выступов. Величина эксцентриситета может определяться экспериментально,При нагружении образца растягивающей нагрузкой усилия от оправки 2 или 3 передаются на сотовый заполнитель 1 через бурт 5 и выступы 6, что обеспечивает нагружение клеевого слоя (клея) 4 преимущественно сдвигающими усилиями и исключает разрушение клеевого соединения при испытании сотового заполнителя.П р и м е р. Испытываемый сотовый заполнитель с размером ячейки а=8 мм изготовлен из...

Номер патента: 1588722

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Авджиев, Землянский, Костина, Торяник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...части этой породы размер зерен 0,63-0,063 мм, Ж 80-90, плотность минеральной части, г/см 2,70-2,75, прочность при сжатии, МПа 30-40.В предварительно высушенное раздробленное на вальцах грубого помола и измельченное на шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм гнилисгое сырье добавляют раздробленную и измельченную до полного прохождения через сито 0,315 мм органо-минеральную добавку " нефтебитуминозный титансодержащий песчаник, тщательно перемешивают до получения од-. нородной смеси, увлажняют до относительной Формовочной влажности 207. Из приготовленной сырьевой смеси данного состава формуют на гидравлическом прессе сырцовые гранулы 9 14 мм, которые высушивают при 105-110 С до постоянной массы.Термоподготовку...

Номер патента: 1590462

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Архипов, Валпетерс, Гуревич, Дудеров, Мельников, Шейман

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...35-39%, А 10 з 8-9% и СГО3,5-4,57П р и м е р, Готовят при перемешивании смесь шамота, перлита, отхо"дов катализатора от производства синтетического каучука, фосфатногосвязующего, барханного песка идревесных опилок, Приготовленнуюсмесь гранулируют и термообрабатываютпо технологии получения фосфатногозаполнителя.Конкретные составы смеси представлены в табл, 1.Результаты испытаний формующейсмеси и заполнителей представлены втабл. 2,Иэ сырьевой смеси изготавливаютлегкий .заполнитель с температуройприменения до 1200 С. Заполнительхарактеризуется насыпной плотностью410-470 кг/м 3,и прочностью при сжатии2,2-2,3 МПа, при этом закрытая пористость гранул составляет 38-457.,Формовочная смесь для получениягранул характеризуется...

Номер патента: 1596245

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Литвинова, Погребинский, Соколов

МПК: G01N 33/38

Метки: дробимости, заполнителя, крупного, оценки, смесей, строительных

...заполнителя определяют по формуле П =(1- ГА,/УА. ) 10 дечи - число сит в колонке. твенным составом. Полученную смесь рассеивают на колонке сит с определением полных остатков А . на 1-ом сите1% после чего остатки на счтах и в поддоне смешивают в первоначальную смесь которую размещают в стальном цилиндре. Через пуансон на смесь передают нагрузку, соответствующую нагрузке от рабочего органа уплотняющего механизма, например от вальца катка. Количество нагружений принимают в соответствии с технологией уплотнения смеси, например, по количеству прохо1596245 Составитель А. ДудаковТехред М,Дидык Корректор С, Черни Редактор Н. Горват Заказ 2906 Тираж 510 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1599334

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Аскаров, Ботвина, Закиров

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...очищенной натрийкарбоксиметилцеллюы, представляет собой порошок белого цвета, легко растворяющийся в воде, Кубовый остаток состоит из смеси солей электролитов: хлоридг, глилята и карбоната натрия. Химичес-.й состав его следующий, мас.%:Хлорид натрия 45-60Гликолят натрия 35-50Карбонат натрия 4-15Вода Около 5Кубовый остаток должен соответствовать требованиям ТУ-05-351-7-82.Смесь приготавливают следующим образом. Опоковидную глину измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с размером отверстий 0,63 мм.1599334 Добавку растворяют в воде и вводятв,нужной концентрации вместе с водой,У лажнениая в смесителе смесь подае ся в гранулятор любого типа, получ нные гранулы опудриваются каолинитовой глиной, чтобы получить качественные...

Номер патента: 1606488

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: жаростойкого, заполнителя, пористого

...глину Талалаевского месторождения Башкирской АССР (ТУ 39-01-08-658-81), отход электрохимической очистки стального литья от окалины (ЭХОЛ) П/О "Электростальтяжмаш", содержащий, мас.Х: ОаОН 73-85; РеОз 2,8-4,8; А 1 Оз 0,6-1,1; СаО 0,4 0,6; 810 п 4,5-13,4. Таблица 1 Пример1Параметрыспособа 1 3 Плотность шпикера, г/см Содержание отхода ЭХОЛ, Х от массы глины Первая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуора, С Вторая стадия сушкиПродолжительность,чТемператуоС Режим обжигаПр од олжи, тельность,чТ емп ература, С 1,08 1,1 1,12 10 13 2,0 2,580 70 1,5 90 0,7 0,5 0,3 110 120 130 0,8 1,0 0,7 700 600 550 Показатели свойств приведеныв табл.2.П р и м е р. Из огнеупорной глины готовили с отходом ЭХОЛ глиняный шпикер плотностью,1,08-1, 12 г/см в...

Номер патента: 1606837

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Лапин

МПК: F27B 7/38

Метки: заполнителя, лапина, охлаждения, пористого, холодильник

...пульса 10 ции) в полость между камерой и эластичной воздухопроницаемой перегородкой 3,обеспечивает перекрестно-противоточноедвижение теплоносителя относительно направления движения сыпучего материала15 сверху вниз, При этом посредством регуляторов 16 профиля и исполнительных механизмов 15, регулирующих прогибэластичной перегородки 3, обеспечиваетсявозможность усложнения траектории дви 20 жения сыпучего материала до спиралевиднои,Регулировка давления, частоты пульсации и температуры теплоносителя, нагнетаемого вентиляторами б и 7 сооо 1 ветственно25 под перегородки 2 и 3, а также регулировкагеометрии воздухопроницаемой перегород.и 3 с изменением направления движенияи давления в различных участках рабочей,амеры обесг ечивают в ней...

Номер патента: 1606936

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Кудяков, Петров

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, заполнителя, зернового, подбора, состава

...массе и объему вытесненной воды.Для определения коэффициента обмазки (Ы ) поверхности зерен крупного заполнителя цементным тестом рассчитывают объем крупного заполнителя по отношению массы его и средней плотности в виброуплотненном состоянии (Ч), определяют объем смеси крупного и мелкого заполнителя в, виброуплотненном состоянии в цементном тесте (Ч 2), а коэффициент обмаэки поверхности зерен крупного заполнителя рассчитывают по Формуле1606936 где К-ф3о е К огоот- .3 Ф изобретен 2ава чающии елкого апол ыбор апол ошен х соотйся К Ц прочностиестве.уют зернаибольвным тем, и оц руп а с ш остав ель М,. Слиньк.Сердюкова К тор Л, Бескиддактор А. Рев ех Заказ 3548 ВНИИПИ Гос Тираж 508арственного комитета и113035 Москва, ЖПодписноеизобретениям и...

Номер патента: 1606938

Опубликовано: 15.11.1990

Автор: Кудяков

МПК: G01N 33/38

Метки: заполнителя, зерен, плотности, пористого, средней

...в пустой сосуд засыпают испытуемый заполнитель, например, керам -зитовый гравий, фиксируют его объемпутем закрепления пуансона - объемомера, засыпают тонкозернистый материал, например, цемент, периодическиуплотняют вибрацией до полного запол ,нения пустот, определив при этом массу цемента.Межзерцовую пустотность рассчитывают по формуле 1 - межзерновая пустотность,доли объема;- масса цемента, пошедшего назаполнение пустот .заполнителя, кг;1 б 06938 ц - плотность цемента в виброуплотненном состоянии, кг/мз;Ч - объем зайолнителя в сосуде,мз.5Заполняют пустой сосуд тем же объ-.емом заполнителя, который использовали при определении межзерновой пустотности,Вливают в сосуд цементную суспен Озию до полного заполнения пустот,вибрируют,...

Номер патента: 1608157

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Константинов, Кучеренко, Лавренюк, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...обжигают во вращающейся печи при 1150-1180 С до получения вспученных гранул, которые в процессе охлаждения до 200-250 С обрабатывают предварительно нагретой до 75-80 С крем" нийорганической жидкостью 0,57-ной концентрации (водная эмульсия гидросилоксана) . Свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице.Предлагаемый способ обеспечивает получение пористого заполнителя из40 кремнистого опоковидного сырья с насыпной плотностью 650-655 кг/м, прочностью 3,8-3,9 МПа и щелочестойкостью 5-67 Бетон на основе получаемого заполнителя характеризуется прочностью при сжатии 29,4-29,5 МПа при средней плотности 1700 кг/м; коэффициент морозостойкости этого бетона .составляет 0,90-0,91 после 35 циклов попеременного замораживания и...

Номер патента: 1608158

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Арсентьев, Билоус, Вовк, Гилунг, Дрожилов, Есипенко, Журавлев, Шустова

МПК: C04B 14/06

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕЗОБ)(ИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕ (57) Изобретение относи овышения прочности заполнителя при и е го насыпн ои плотности сысмесь для изготовления безобо заполнителя содержит в какремнеземсодержащего компотходы обогащения железистых ов при отношении общего желе- сиду кремния 0,05-0,15 и соии в смеси отходов обогащения+0,0 мм и удельной поверхностью 250- 350 м/кг после обезвоживания до массовой доли влаги 12-15% дозируют и смешивают с Известью в соотношении 4:1 в вихревом смесителе. Из полученной смеси в чашевом окомкователе ,получают окатыши крупностью 8-16 мм, которые затем подвергают тепловой обработке в автоклаве под давлепием 1,2-1,5 МПа и температуре 180 в 1 С.Составы сырьевой смеси и свойства получаемых заполнителей...

Номер патента: 1608159

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Кузьменков, Одигуре, Усова

МПК: C04B 20/10, C04B 40/00

Метки: бетонной, заполнителя, смеси

...50 50 50 50 50 50 50 50 Э 10 20 30т Использование отходалакокрасочногопроизводства совместно с соляной кислотой для обработки заполнителя ранеене известно,Обработку заполнителя производятв перемешивающем устройстве, куда подают 50 г (50 мас.%) молотого гранулированного шлака, 50 г (50 мас.%) песка и 0,42 г (0,42 мас.% от массы заполнителя) отхода, образующегося припроизводстве глифталевых эмалей,Состав тщательно перемешивают втечение 0,1 мин, затем вводят при непрекращающемся перемешивании 207-ныйраствор соляной кислоты, взятой в количестве 0,111 г (0,111 мас.7. от массы заполнителя). Перемешивание длится1 мин, после чего масса направляетсяона сушку при 120 С до влажности неболее 87 в течение 10 мин.Для изготовления образцов...

Номер патента: 1609669

Опубликовано: 30.11.1990

Автор: Шмыгля

МПК: B28B 11/08

Метки: бетонов, заполнителя, крупного, легких

...и 0,31 - 0,69 их расстоянияот поверхности валков цо поверхностирабочей ветви транспортера 1,30Установка для получения крупногозаполнителя легких бетонов работаетследующим образом.В зависимости от размера обрабатываемых гранул устанавливают зазорымежду первыми и последующими валками5 и рабочей ветвью транспортера 1,В зависимости от жесткости полистирола, т, е. его объемной массы 15,25,40 кг/м устанавливают вреья вращения валков соответственно 30,60,80 с,после чего включают в работу валкитранспортера 1, Из расходного бункера3 порциями подаются на транспортергранулы пенополистирола и с помощьювключенного вентилятора 2 гонятся квращающимся валкам, Проходя черезпервый 4 валок, гранулы большого диаметра обжимаются и прокалываются...