Способ изготовления пористого заполнителя

)4 С 04 В 14/04 ИЯ Изобретение ству строительн быть использова пористых заполн смесей, включаю гоплавкие компо олните Спосизготовления п стого ьяом кими ва ние ом ачаого плав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов(56) Авторское свидетельство СССРИф 1431273, кл. С 04 В 14/04, 1986.Авторское свидетельство СССРР 5456 16, кл. С 04 В 20/04, 1974,(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо относится к производх материалов и может но при изготовлении ителей из сырьевых щих легкоплавкие и туненты. Цель изобретения - ускорение просса плавления, снижение энергоэаат и уменьшение водопоглощения за лнителя включает плавление с легкоплавкими и тугопл нентами, охлаждение расп ванне с добавками, измел нулирование и обжиг. При ле плавят 7-70 мас.ч. ле,8014828 жет быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из сырьевых смесей, включающих легкоплавкиеи тугоплавкие компоненты. Для ускорения процесса плавления, сниженияэнергозатрат и уменьшения водопоглощения заполнителя вначале плавят7-70 мас.ч, легкоплавкого компонента, затем добавляют и плавят100 мас.ч, тугоплавкого компонента,а при измельчении вводят в качестведобавки 7-40 мас.ч. легкоплавкогокомпонента. Получаемый заполнительхарактеризуется насыпной плотностью250 кг/м, прочностью 1,0"1,2 М 1 а,водопоглощением 12-22%. При этом общая продолжительность плавления сырьсоставляет 40-50 мин, а энергозатраты 65-100 кВт ч/кг сырья. 1 табл,компонента, затем добавляют и плавят 100 мас.ч. тугоплавкого компонента, а при измельчении вводят в ка честве добавки 7-40 мас.ч. легкоплав кого компонента.В качестве тугоплавкого компонента можно использовать кремнеэемсодер жащие массы природного или искусственного происхождения " глины, глинистые минералы, горные породы, золо шлаковые отходы и др. с содержанием 810 Э 50%. В качестве легкоплавкого компонента можно использовать горные породы, искусственно полученные минеральные материалы - отходы энергетического, металлургического, химического и др. производств в виде шлаПримеры реализации способа 1 2 3 тугоплавких компонентов Плавление сырья изглины кого компонента,мас.ч. из: гранулированногошлака медно-никелевого производствастеклобой 70 37 ков, стекла, содержащие в евоем составе 80) окислы щелочных, щелочноэемельных металлов и др,П р и м е р 1. В качестве тугоплавкого компонента с более высокой температурой плавления используют глину с температурой плавления 1580 С. В качестве легкоплавкого компонента применяют граншлак медно- икелевого производства с температуройо,плавления 1120 С. В разогретый до 900 С конвертер загружают 7 мас.ч. граншлака медно-никелевого производства и продолжают подъем температуры до появления жидкой Фазы. Затем в конвертер загружают 100 мас.ч. глины и продолжают подъем температуры до полного перевода всего сырья в стеклообразное состояние. При этом продолжительность плавки составляет 50 мин при температуре плавления .1450 С. Расплавленное сырье через летку по желобу сливают в ванну с водой, где происходит его охлаждение со скоростью 400 С в 1 мин. Отвердевший гранулят подвергают сушке в сушильном барабане куда одновременно вводят стеклобой в количестве 7 мас,ч. После сушки смесь направляют в мельницу для помола до тонкости, характеризуемой удельной поверхностью 3000 см /г, Далее молотая смесь поступает на гранулятор для изготовления сырцовых гранул с последующим их вспучиванием и обжигом по известной технологии получения керамэита.П р и м е р 2. В качестве тугоплавкого компонента используют золоНаименование показателейТермообработка сырьяиз легкоплавких и Плавление легкоплавшлаковую смесь ТЭС, а в качестве легплавкого компОнента - стеклобой игранулированный шлак. В расплав стекпобоя иэ 37 мас.ч. вводят 100 мас.ч,золошлаковой смеси. Продолжительностьплавки смеси составляет 40 мин. После охлаждения расплава вводят добавку иэ 22 мас.ч. гранулированного шлака. Смесь измельчают, гранулируют и обжигают во вращающейся печи.Показатели процесса плавления исвойства получаемого заполнителя представлены в таблице.15 Предлагаемый способ позволяетсиизить продолжительность плавления сырья до 40-50 мин, энергоэатраты до уровня б 5-100 кВт,ч/кг сырья и уменьшить водопоглощение заполнителя 20 до уровня 12-22%. Формула изобретения Способ изготовления пористого за полнителя, включающий плавление сырья с легкоплавкими и тугоплавкимикомпонентами, охлаждение расплава,смешивание с добавками, иэмельчение,гранулирование и обжиг, о т л и 30 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюускорения процесса плавления, снижения энергозатрат и уменьшения водопоглощения заполнителя, вначале плавят 7-70 мас.ч. легкоплавкого компонента, затем добавляют и плавят100 мас,ч. тугоплавкого компонента,а при измельчении вводят в качестве добавки 7-40 мас.ч. легкоплавкогокомпонента.1 . 2 Добавление к расплаву тугоплавного компонента, мас.ч. из:глиныэолошлаковойсмеси ТЭСВведение в термообработанное сырье добавки легкоплавного 100 100 Ь 100 компонента, в мас,ч,иэ: гранулированногошлака 22 стеклобояОбщая продолжительность плавления 40 50 сырья, минХарактеристика заполнителя фракции 520 мм.Насыпная плотность,кг/иПрочность, ЮаВодопоглощение, %Энергозатраты сырья,квт.ч/кг 100Морозостойкость,цикл 15Содержание сернистыхи серно-кислых соединений в пересчетена БО 40 40 60 2501,022,0 250 1,2 12,0250 250 1,1 1,0 20,0 30-35 76 65 126 15 15 1,0 1,0 1,0 1,0 Составитель В.ОбразцовТехред М. Дидык Корректор Т.Малец Редактор И.Касарда Заказ 2752/18 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10