Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 551306

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Зеликин, Землянский

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...как активной минеральной добавки, содержащей окислы АОз, ЯО, Сг,Оз способствует значительному увеличению количества кристаллических высокотемпературных новообразований: муллита, шпинели, корунда. Кристаллические новообразования характеризуются высокой твердостью и создают зоны повышенной прочности, в которых присутствую кристаллы новообразований, оплавленные остаточные частицы, участки стеклофазы. Они армируют материал, слагающий тело гранулы, что способствует повышению прочности керамзита.Для получения сырьевой смеси средневспучивающуюся глину Нарьян - Марского месторождения с карьерной влажностью 20% последовательно подвергают сушке, дроблению и измельчению.Высокоглиноземистый шлак производства феррохрома также дробят, измельчают и...

Номер патента: 553235

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Бутерин, Гуревич, Подчуфаров, Щербаков

МПК: C04B 41/12

Метки: арболита, древесного, заполнителя, производстве

...действующая на ент с присоединением зая(45) Дата опубликов Изобретение относится к обла тельных материалов, а именно к нию легких бетонов, и может бы зовано при производстве строите рукций для жилых и промышленнь и сооружений.Известен сгособ обработки др заполнителя при производстве ар рживания его в естественных уси положительной температуре в -6 месяцев 11 .татком его является неуправляеи длительное время выпер болита путем замачидНедостатком его является длительнпроцесса нейтрализации экстрактивныхшеств древесины.Последний из указанных способовется наиболее близким к изобретениютехнической сущности и достигаемомуфекту,ературу обработки заполнит величивать время обработк ами не следует, так как взультате деятельностирий (штаммов)...

Номер патента: 558888

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Дубов, Найденов, Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...заполните 1;я, в нистое сырье и легкоговающее г ом железосодерж отходы шлифованияиэделий из стали,5 железа или с 1 еляВОВна нх осе 1 ове 20%Легкий заполнитель имеет объемную массу0,38 г/см, прочность на скол 2,28 кг/см н козф.зфи 19 еент конструкт 11 ВИОГО качества 6.О Желеэосодерю 1 цеш компонент подают влинистое сырье при его поступлее 1 е 1 и на бегуны иливальцы грубого помола. Дальнейшую переработкусырьевой смеси и обжиг осуществляЕОт по обычнойтехнологической схеме производства легкого заМ полни те ля нт,Недостатком ее явля п повышенная объефициент конструк масса и пониженныи коного качества. объемнои масс конструктивног Цель изобретения - сниж и увеличение коэффициента качества. то она содержит в какомпонента отходы тали, железа...

Номер патента: 562604

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Белый, Браверман, Гуняев, Кондрашов, Павлов, Перов, Срина, Сургучева, Туманов, Чайкина

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, влокнистая, гетинакса, заполнителя, используемой, масса, преимущественно, сотового

...ф 5-7 мм и 20 вес.ч.ВМНРк. Затем готовят пульпу и разбавляют ее водой до концентрации 0,01%.0Отлив бумаги производят на длинносеточной машине. Пример 2,Отвешивают 100 вес.ч. фибридов, 4 вес.ч. 5 фенилоновых волокон и 96 вес.ч. нитевидных кристаллов карбида кремния (диаметр 1,5-2 мм,=3,23 г/см, а=700 кгс/мм Ев= 45.000 кгс/мм)Далее по примеру 1.20 Свойства сотовых заполнителей Таблица 1 ЖЛ-2,5-60 Отечественнаябумага "Фенилон" 0,0 75 30 10 500 10 НРН 6-3,030 0,06 680 14 П р и м е р 3 . Отвешивают 100 вес.ч.фибридов, 40 вес.ч, фенилонового волокна и 5060 вес,ч. нитевидных кристаллов двуокисититана 1 2 ( Ф = 2,5 мкм, бр 500 кгс/мм ,Еь" = 40,000 кгс/мм).Далее по примеру 1.П р и м е р 4. Отвешивают 100 вес.ч. 55фибридов, 10 вес,ч,...

Номер патента: 564287

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Горлов, Журавлев, Соков

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...и количестве .15-25 от веса твер дых составляющих загружают в лопастнойсмеситель, обрабатывают водным раствором ССБ 1,05-1,10 г/см (в количестве350" от расчетного), а затем туда же годают керамический порошок (технический 10 глинозем), и все компоненты перемешиваютв течение 2-3 минут. Затем в смесительюподают оставшиеся 50% расчетного количества ССБ,и все компоненты перемешива 1ют еше в течение 3-4 минут до получения 15 однородной рыхлой массы. Полученную мао"су подвергают гранулированию в течение5-8 минут, причем за 2,5-3 минуты доокончания процесса. гранулирования на поверхность гранул наносится слой техничес 20 кого глинозема для образования керамической оболочки после обжига, далее производят окатывание гранул и обжиг при...

Номер патента: 565018

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Безверхий, Загайнов, Петрикова

МПК: C04B 21/06

Метки: бетона, заполнителя, пустотелого

...которые,сгорая, повышают температуру внутри гранул, вследствие чего легкоплавкие компоненты ядра расплавляются и образуют остеклованную внутреннюю поверхность заполнителя, что 15 уменьшает его водопоглощение.При газификации сажистых остатков потермодинамическим условиям реакция между парами воды и углеродом ядра возможна при температуре, большей 610 С. Однако следует 20 учитывать, что при скоростном нагреваниигранул, имеющем место в данном случае, происходит смещение реакций дегидратации в зону более высоких температур примерно на 200 С. Поэтому можно считать, что пары во ды, выделяющиеся из минералов при температуре, большей 400 С, будут принимать участие в газификации топлива, что подтверждено экспериментально.При выборе добавки,...

Номер патента: 570568

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Дымский, Коротков

МПК: C04B 31/20

Метки: бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...при выходе заполнителя из печи, после установления в ней стабильного процесса термообработки обжигаемого материала, отбирались пробы.Характеристики физико-механических свойств получснных масс приведены в таблице. тноситс искусств к области произных заполнителей ырьевая см включающсь для пя глинисто ения ырье изкая прочност о технической сущнофекту является сырьения заполнителя бетостое сырье и мазут. из такой смеси имеет р очности 1 вышен Это достигсодержит вфодиатомовуопаловидногосоотношенииТуфодиатМазут ается тем, что качестве глинн о породу, содеркремнезема, компонентов, в омовая порода сырьевая смесь того сырья тукащую 23 - 40% 20 при следующем с. %:98,5 - 99,01,0 - 1,5 бъемная а сыпная сса, кг/мз Прочность а сжатие...

Номер патента: 577193

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Коноваленко, Миловидов, Образцов, Осташев, Панин, Снытников, Токарева, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...Это достигается тем, что сырьеваясмесь, включающая эолу-унос и кремнеземсодержащий компонент, содержит в качестве кремнеземсодержашего компонентакварцевый песок фракции 0,1-80 мкм приследующем соотношении компонентов, вест,Зола-унос 60-90Кварцевый песок 10-40.Введение тонкоизмельченного кварцевого песка фракции 0,1 - 80 мкм в легкоплавкую эолу-унос благоприятно влияет нарас парение температурного интервалаплавления массы (т - 1 ), который с вво1дом песка от 10 до 40 становится раноным 260 в 2 С. Расширение темпера г, рного интервала плавления массы исключаетлипание материала при обжиге во враша -юшейся печи и обеспечивает нормальныйпроцесс спекания и всучивания эольно 0 го гравия (см,таблицу),57719 3 Температурный интервал...

Номер патента: 577244

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Коноваленко, Образцов, Панин, Рахман, Саутин, Хрулев

МПК: C22B 1/14

Метки: заполнителя, легкого, окомкования, производстве, спосб, шихты

...она поддействиемсипвибрации /. псевдосжижается (т.е. переходит от рыхло сыпучего в вязкопластическое состояние) и вытекает иэ выходного отверстия емкости на рифпеные валки гранулятора, При етом в вибрируемой расходной емкости устанавливают определенный уровень псевдосжиженной массы. При отклонениях влажности от требуемого значения происходит колебание уровня псевФ досжиженной массы, Для восстановления оп577244 тимальной для процесса грануляции влажности шихты, подачу раствора в лопастной смеси- тель соответственно увеличивают или уменьшают при повышении или снижении уровня псевдосжиженной массы от заданного положения,Результаты промышленных испытаний показывают высокую эффективность и надежность способа окомкования шихты при производстве...

Номер патента: 580195

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Захаров, Кабанова

МПК: C04B 21/08

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сущности и достигаемому результату. Но пз известной сырьевой смеси получают заполнитель с недостаточной огнеупорностью.Целью настоящсго изобретения является повышение огнеупорности заполнителя.Достигается поставленная цель тем, что сырьевая смесь содержит в качестве кремнеПримеры опробованных составов и свойста полученного заполнителя приведены втаблице,Каждую порцию шихты спекали на колосниковой решетке лабораторной агломера 5 цпонной установки. Спеченный аглопоритовый корж дробили, рассеивали на фракции иопределяли показатели качества полученноголегкого пористого заполнителя,Физико-механические характеристики лег 0 кого заполнителя, полученного спеканием наколоснпковой решетке разработанной шихты,позволяют получать на его основе...

Номер патента: 581119

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Агибалов, Дубов, Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...ищнфования изделий на основе железа (нэ стали, железа, чугуна нлн спла вов на нх основе) имеют следующий состав, вес.%:Органика 8-3.8Железо в неокнсленной нокнсленной формеКорундПримеры составов и качес тврнстнка эаполннтеля предаст - це,Состав смеси, в Е,Ъ 50 Кракская глина Отходы шлифования из сплавов на оо иове железа (сталь,чугун и,т.д,3 Кряжская глина Отходы шлифования иэ сплавов на основе железа(сталь, чугун и т.д.) Составитель В, ТарановаТехред М. Цуиа Корректор С. Шекмар Редактор Н, Разумова акаэ 4508/20 Тираж 764 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская нвбд, 4/5фигиал ППП фПвтент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 6Высокая прочность и...

Номер патента: 583993

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Замесова, Румако

МПК: C04B 43/12

Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки

...в течение 30 - 45 мин в растворе соли, предварительно обработанном в магнитном поле, напряженностью 900 - 2000 Э, при скорости протекания 25 раствора через него 0,5 - 0,9 м/мин.При замачивании заполнителя в омагниченном растворе ускоряется процесс гидролиза соли и осаждение ее на поверхности дробленки в результате ускорения процесса коагу чяцпп коллоидных частиц. Вследствие этого происходит локализация водорастворимых веществ, так как закупориваются макропоры органического заполнителя,П р и м е р. Дробленку из стеблей хлопчатника погружают на 30 мпн в 10%-ный раствор алюмоаммонийных квасцов. Раствор предварительно омагнпчивают в переменном магнитном поле напряженностью 900 Э при скорости протекания раствора через поле 0,7 м/мпн. Через...

Номер патента: 588209

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Волчек, Онацкий

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, термообработки

...заполнителя, включающий нагрев до температуры вспучивания, выдержку и охлаждение :в две стадии, от температуры вспучивания до :800 С в течение 15 - 20 мин и от 800 С со ско:,ростью 200 - .250 С в час 11,Недостатком его является низкая прочность при открытой пористости 50 - 65%.Известен способ термообработки лвгкото заполнителя, включаюций нагрев до температуры вспугчивания, выдержку и охлаждение в две стадии, с регулируемой скоростью от температуры вслтучивания до 600 - 700 С и от .600 - 700 С до 5 М - 550 С 21.Последний, из указанных способов, является наиболее близким по технической сущности ,и достигаемому эффекту,Недостатком вго является низкая прочностькрытой пор истостью 50 -регулируемой скоростью от температуры вспучивания до...

Номер патента: 589234

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Авакова, Дубов, Кабанова, Петров

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...готовят комплексную добавку в виде суспензии, для чего порошкообразные мелкодисперсные отходышлифования смешивают с концентрированным раствором азотнокислого аммония ННцНОз . Затем приготовленнуюкомплексную добавку вводят в глинис тое сырье в начале технологическогопроцесса изготовления заполнителя,например при поступлении глинистогосырья на бегуны или вальцы грубогопомола. Дальнейшая переработка массыи обжиг полуфабриката осуществляетсяпо обычной технологии. Составы и качественная характериб"ф тика полученного заполнителя приведены в таблице.589234 линистое сырье тходц шлифованйнко4 3,7 6 0,4 Глинистое с Отходы шлифИИКО ь ни,3 Глинистое сырьеОтходы шлифованиИН(0 м е ч а н.и е. В составах используется майкопская глина....

Номер патента: 600379

Опубликовано: 30.03.1978

Автор: Лапин

МПК: F27D 15/02

Метки: заполнителя, лапина, охлаждения, пористого

...патрубок соединен с вентилятороя верхней ступени аэрожслоба.На чертеже схематически показано устроиство для охлаждения, общий вид,Устройство содержит верхнюю 1 и нижною 2 ступени аэрожелоба, корпуса которых разделены перфорированными перегородками 3 и 4 и располокены один над другим. Разгрузочиое отверстие 5 верхней ступени 1 аэр ба и загрузочнос Отверстц 0 нижней с 2 аэрожелооа соединены черсз пере патрубок 7.Аэрожслсо имсст за рхзОпн бункер 8 со сварозадсрживающсй решеткой 9 и перфорированными трубами 10 противосварового дутья, которые сосдиисиы с вентилятором (на схеме не показан), иагиетаОщп вентилятор 11 с дроссслсм 12, соединенный воздуховодом 13 (на схеме показан пунктиром) с отводяцих патр; Око 14, сиабкеннм днлтрох 15.АэрожслОО...

Номер патента: 607814

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Богданов, Гиржель, Давиденко, Карпенко, Попов, Хрипун

МПК: C04B 19/04

Метки: бетона, заполнителя

...силикатнуюпасту, включающую следующие компоненты, вес.В:Зола-унос ТЭС 54 - 75Жидкое стекло плотностью 1,1-1,3 23-41Кремнефтористыйнатрий 2-5,а термообработку проводят в течение5-15 мин при скорости подъема темпео,ратуры 10-15 С/мин,Способ осуществляют следующим образом.Жидкое стекло, золу-унос и кремнефтористый натрий загружают в смеси- тель, в котором смесь перемешивают в течение 3-5 мин. Затем полученную пасту и легкий заполнитель, например, шлаковую:емзу, загружают во вращающийся барабан, в котором пористый эа:олнитель окатывают силикатной пастой и подвергают термической обрао ботке в течение 5-15 мин при 80-100 С со скоростью подъема температуры 10- 15 С/мин. Термическая обработка моожет, например, проиэводиться движущимися...

Номер патента: 608782

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Верулашвили, Ломидзе, Мачарадзе, Саркисян, Татишвили, Хартишвили, Ходжашвили

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...производства имеют следующий состав, вес. %: глинистое вещество 30 - 36; сажа 35 - 38; базальт 26 - 32.Технология получения заполнителя следую щая.Перлитовую муку крупностью 0 - 0,3 мм перемешивают с естественной фракцией отходов (0,1 - 0,3 мм) базальтового производства.Сферические гранулы готовят из теста нор мальпой рабочей влажности (количество воды 20 - 30%)После сушки в естественных условиях гранулы подают во вращающуюся градиентную печь с максимальной температурой 1200 С.Температура обжига гранул зависит от требуемых объемной массы и прочности и меняется от 990 до 1100 С. Время выдержки составляет 5 - 20 мин.В табл, 1 приведены конкретные примерысоставов предлагаемой сырьевой смеси, а в табл. 2 - их...

Номер патента: 608785

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Бурханова, Ковенькина, Литвиненко, Перетятько

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырью для производства керамзита.Отбельная земля имеет следующий химический состав, вес. %: 510 г 50 - 65; Т 10 г 1; А 1 гОг 18 - 21; 1"егОз 7; РеО 0,5; МпО 0,2; МдО 4; СаО 2,5; ВгОз 4; Я+ЯОз 0 2; Рг 05 0,2; СОг 2,0.Вспучивающую добавку - отбельную землю - перемешивают с глинистым сырьем карьерной влажности до равномерного распределения добавки, массу протирают через сито с608785 ленный нагрев до 400 С и быстрый нагрев о 1 температуры термоподготовки до температуры вспучивания - 1150 С.В табл. 1 приведены конкретные примеры 5 предлагаемой сырьевой смеси с отбельнойземлей в качестве вспучивающей добавки идана ее абсолютная влажность.В табл. 2 даны физико-механические характеристики предлагаемой смеси. Таблица 1 Глинистое сырье,вес. о...

Номер патента: 608786

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Атоян, Валеев, Каширский, Прелатов

МПК: C04B 31/40

Метки: активации, бетонов, заполнителя, минерального, поверхности

...с помощью шнекового питателя 3 идет в сепаратор-сушилку 4, где происходят подсушка материала и сепарация из него мелких фракций восходящим потоком 30 сушильного агента, Сушильным агентом являются отходящие продукты сгорания после классификатора 10. Из сепаратора-сушилки 4 материал подается в рабочую камеру 5 газо- пламенного обогатителя. Одновременно в рабочую камеру с двух ее концов поступают высокотемпературные продукты сгорания с большой скоростью из высоконапорных топок 6 (скорость продуктов сгорания должна быть 60 - 100 м/с, их температура - 800 - 1000 С, давление воздуха при входе в топку 0,2 атм.В рабочей камере материал обогащается путем теплового и механического воздействия. Затем активированный материал, нагретый до 400 -...

Номер патента: 609731

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Владимирова, Зятькова, Хохлова

МПК: C04B 5/04

Метки: заполнителя, легкого

...пемзы за счет снижение2 Изобретение относится к промышпенности строитепьных материапов и может быть испопьзовано заводами метаппургической и химической промышленностей дпя изготовления пегких запонитепей из шнаковых рвснпавовИзвестен способ иэготовпения пегкого эапопнитепя путем предваритепьной обработки шпакового рвсппава водой, содержащей вспенивацкую добавку, например, пыпь цементных печей, гпину, сланец, вупканический пепеп, карбонат капьция ипи гашеную известь, с поспедующей грвнупяцией в барабане 1.Наибопее бпизким к изобретению по технической сущности явпяется способ иэготовпения пегкого запопнитепя путем введения в шпаковый расплав порошковой минерапьной добавки (например, огнеупорной гпины,Ст ОД с поспедующей обработкой...

Номер патента: 610825

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Зятькова, Ожигин

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...40-50 опемэовый песок 50-60 26 Иснольэовани фракции 0,001 дополнительном мая смесь облад чиваться при 80ЗО мостойкость 850 шлакопемэового пес 5 мм не нуждается в рцблении, Предлагае ет способностью всп,нне тер Пост что в к смесь с Фракции еоотнош Глин Шлак.;3 2Шпакопемэовый песок образуется приполучении шлаковой пемзы иэ шлаковфосфорного производства. Шлакопемэовый песок смешивают с огнеупорной глиной при добавке воды довязкопластичной консистенции. Из полученной массы Формуют в дырчатых валь"цах или в грануляционном барабане гранулы размером 5-20 мм. Полученные гранули во вращающейся печи просушиваютпри 100-110 вС и затем обжигают при750-1050 фС в восстановительной газовойсреде, При обжиге гранулы вспучивают ся за счет выделения...

Номер патента: 614070

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Дубов, Кабанова, Петров

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, легкого

...обра.зования неравномерно распределенной пористости,каверн и других пороков структуры.Ближайшим к изобретению по техническойсущности и достигаемому результату является последний способ.,Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества заполнителя.Эта цель в изобретении достигается тем, чтов сырьевую глнномассу вводят магнитоактивныематериалы, гранулируют и обжигают, причем гранулирование осуцсствляот при воздействии посто.янного магнитного иоия. Под действием постоянобжиге гранул полуфабрикататруктурой происходит раристой. структурыих металлокерамичт к резкому увеликоэффициента конструктивного мер. осуществления. В предварительно нное глинистое сырье Смышляевского мес. я вводят 25% магнитоактивного материады...

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 617428

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...

Номер патента: 617431

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбунов, Давиденко, Попов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пенополистирольного

...паров ацетона происходитоплавление и упрочнение поверхности гранул, затем их подвергают подсушиванию.Покрытие наносят путем последовательногоперемещения подсушенных гранул через20 слой аэрозоля поливинилбутиральэпоксиднофепол - формальдегидного клея маркиПЭФ в течение 5 с, после чего гранулы сушат горячим воздухом с температурой 70"Св течение б с,25 Готовый заполнитель транспортируют вбункер и используют для изготовления легкобетонных конструкций,Обработанные предложенным способомгранулы обеспечивают хорошее обволаки 3 вание заполнителя растворной частью бето617431 Таблица 1 Состав, вес. Компоненты ПЭФПЭФГоливинилбутиральЭпоксидная смола ЭД Эпоксидная смола ЭД37,5 37,5 55,0 55,0 Г,б 6,6 Фенольноформальдегиднорсзольная смола 0,9 0,9...

Номер патента: 622787

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Поветкина, Эльконюк

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...легкогозаполнителя, включающем приготовление гранул, обработку раствором хлористого натрия, обжиг, охлаждение эаполнителя, после приготовлнул сначала осуществляютс последующим охлаждением,обработку раствором хлорис Яв течение 30-б 0 мин и суш у,ние 20-40 мин.П р и м е р 1. Легкий заполнительготовят следующим образом. Готовятгранулы, обжигают и охлаждают, затемзаполнитель обрабатывают растворомхлористого натрия в течение бО мини сушат в течение 40 мнн. Объемнаянасыпная плотность равна 178 кг/мзпрочность в цилиндре 7,57 кг/см , ко 2эффициент конструктивного качества4,25.П р и м е р 2. Готовят гранулы,обжигают и охлаждают, Затем заполнитель обрабатывают раствором хлористого натрия в течение 30 мин и сушат в течение 20 мин....

Номер патента: 622788

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Галабутская, Гринберг, Ладыженский, Панкова, Порфирьев

МПК: C04B 31/12

Метки: заполнителя, легкого

...в печь для полукоксования при 500-600 С, при этом производят отбор пиролизного газа, сланцевой смолы и подсмольной воды, выделяющихся при этих температурах.Полученный после отделения летучих полукокс непосредственно направляют во вращающуюся печь для дальнейшего быстрого нагрева его до температуры вспучивания 1150-1260 С.Из печи вспученный материал направляют в холодильник, после чего подают на рассев и последующее хранение в бункерах.П р и м е р 1. На первой стадии ,термической обработки карпатских менилитовых сланцев при 500 С н условиях восстановительной среды, получают следующие продукты пиролиза (выход вна навеску): сланцевую смолу - 5,60; подсмольную воду - 6,15; пиролизный газ - 5,75 и твердый остаток полукокс - 82,50.Нагретый до...

Номер патента: 628130

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Ахмедов, Глекель, Курочкина, Сабиров

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...до удельной поверхности 3000 смог н формуют в брикеты-цилиндры диаметром 20 и выч сотой 12 мм. После предварительного высущивания нх помещают в печь, нагретую до 900 С и подвергают обжи" гу при тезвературе 1150-1350 С с экс позицией 10-12 мин. О вспучнваннн судят по изменению объемной массы.Физико-механические характеристики приведены в таблице., с - - ,л"Физико-механическоесвойствапористого заполнителя Температура обжига,С Объемная масса, г/см Механическаяпрочность вбрикете,кг см Коэффициентконструктивного качества 1350 0,7 1350 0,6 30 35 169 350 1,07 350 0,98 25 65 30 60 30 60 ЗО60 60 10 1300 0,75 1320 0,60 35 25 35 1300 118 35 320 0,3 135,71 020 55 0,69 12 12 0,77 8 5 20 1280 в Получеовогодокл Составитель Г. СредневаТехред...

Номер патента: 628442

Опубликовано: 15.10.1978

Автор: Антонюк

МПК: G01N 33/38

Метки: бетонных, заполнителя, зерен, коэффициента, крупного, раздвижки, смесях

...коэффициента сС, включающему приготовление пробных растворов с заданным водоцементным отношением н содержанием песка, в раствор погружают два наконечника, прикладывают к ним постоянное сжимающее усилие н измеряют толщину образующейся между наконечниками прослойки раствора, по величине которой с помощью калибровочной зависимости определяют коэффициент Об628442 3Толщина прослойки раствора между наконечниками отражает комплексное влияние различных факторов и поэтому более полно и точно характеризует коэффициент Ж раздвижки зерен для проектируемой бетонной смеси.5Один иэ наконечников выбирают сферической или цилиндрической формы, обеспечивающей вытеснение из контактной эоиЫ случайной крупной фракции песка.Калибровочную зависимость...

Номер патента: 638568

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Геммерлинг, Иванов, Морозова, Риц

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя

...слива воды иэ ванны до влажности 5-10%.На обработку занопнитепь (шлак, керамзит, зола и др.) поступает во фракционированном виде. Вода для обработки мэ: жег быть использована многократно.Пример выполнения способа, 50 кг шлаковой пемзы, необходимой для приготовления бетона фракции, эамачивают еео в ванне с температурой воды +50 С, Через час воду сливают, заполнитель высушивают до влажности 5%основа заливают водой, операции повторяют 3 раза. После,такой обработки содержание сульфатной серы уменьшается примерно вдвое, при необходимости дальнейшего понижения содержания серы процесс повторяют до 10 раэ, 5В реэупьтате осуществления предпагаемого способа способность сернистых соединений заполнителя переходить в воднуюфазу снижается, что...