Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 1699972

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богатырева, Кобзев, Комарницкая, Косоголова, Пивен, Пустовойтовский, Рыщенко, Шевченко

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, опудривания, пористого, смесь, сырьевая

...массы, Полученную массу увлажняют и формуют в цилиндры диаметром и высотой в 5 мм, которые затем высушивают до постоянной массы. Цилиндрические грэнулы используются для опудривания керамзита, который обжигают в селитовой печи при 1150 - 1170 С.Производственные показатели работы вращающейся печи и свойства заполнителя представлены в таблице при использовании вспучивающей добавки - мазута и без мазута11699972 оказател еля мас оДтход произ- ниладл-я аучука игнасульфат ства пентааборты х 1=40 х ул из.5гл сть крам а,еч ност с мазутом беэ мазута наличие токсичных в отходящих газах печ -нет еств в+да; МПа, производительность печи размером 40 х 2,5 м составляет 15-16,8 м /ч, токсичзные вещества в отходящих газах из печи отсутствуют.Оксиды...

Номер патента: 1701670

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Авдеев, Педан

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...шламовых отходов 250-300 кг/м, аэ коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м.к. Химический состав шламовых отхо- р дов, %: Я 02 15,506; СаО 39,45; М 90 5,50: Ге 20 з 3,99; А 20 э+Т 02 4,20; Иа 20 0,60; ЯОэ 2,964; п.п.п. 27,79.Химический состав эолы Кентауской 4 ТЭЦ, используемый при получении запол- С) нителя, следующий, мас.%: 502 52,09; СаО 6,49; М 90 1,47; Ге 20 з 10,36; А 20 э+Т 02 25,20; йа 20 0.42: К 20 0,84; ЯОз 1,23; п,п.п. 1,96.Химический состав пыли эпектрофильтров цементного производства, мас.%; Я 02 13,38; А 20 з 3,74; СаО 45,15; М 90 1,24; Ге 20 з+ЕеО 2,68; Я 20 3,95; ЯОэ 3,72; п.п.п, 25 67 жидкого стекла имел. следуюристики: содержание Я 021701670 27,14;, На 20 10,19,ф. Для эатворения смеси использовался оаствор жидкого...

Номер патента: 1701672

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...

Номер патента: 1701674

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гладущенко, Голиков, Мосин, Рустемов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого

...выдержку при температуре 900 С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40 С/мин до температуры 300-400 С, а на второй - 90-100 С/мин, При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8. 1 табл,шину высотой слоя 300 мм и обжигают в потоке газового теплоносителя и при 900 С проводят изотермическую выдержку в течение 10-20 мин. Получекный спек охлаждают сначала до 300-400 С со скоростью 35- 40 С/мин, а затем до 50 С со скоростью 90 С. После охлаждения заполнителя определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 9758-86.Показатели...

Номер патента: 1701676

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Кузнецов, Мурашов, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...20 з 14.8-14,1; СаО 5,3-7,47; М 90 2,2-3,72; 0 з 2 2,05 - 2,43; п.п.п, 9,4-14,18.Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- а ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при Р - -50 кг/см, Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение1 Е 676 поглощения, Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному заморакиванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.Заполнитель может найти применениев бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в...

Номер патента: 1701683

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Селяев, Соломатов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 26/14, C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...необходимое количество кубовых остатков этилцеллоэольва. пылевидной фракции "Дорсила" и 1 тщательно перемешивают до получения массы, однородной по цвету, Приготовленной смесью производят пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают иэ форм и термообрабатывают при температуре 80 С втечение 10 ч.Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва, Этот про, характеризуется следующ,.м, с:1 зико:симическими константами: коэффициент пре" ломления 1 рефрактометр 4 РАЭ) 1,4520-1,4570; плотность б 4=1,05" 1,08 т/см, вязкостьпо вискозиметру убеввоое) 7,9 10 2 - 8,8 10 Па, Кубовые остатки содержат в с Воем сОстз ве (по дан и ью.КХ-анзл иза), %:ЭТИЛЦЕЛЛОЗОЛЬВ...

Номер патента: 1705257

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Верба, Калин, Крутцын, Мицнефес, Найгерцик, Павловская, Парахин, Филимонова, Чебурков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, опудривания, пористого, смесь, сырьевая

...Вид и содержание компонентов в опудривающей смеси,мас. 7 ь: Алюмохромовый отход нефтехимического производства бутадиена и изопрена, гранулированный с восстановителем шестиеалентного хрома Отход дробления доломита доломитиэированного известняка50 50 10 30 30 10 этом используют обычное глинистое сырье по ГОСТ 9758-86, обычное линистое сырье по ГОСТ 25264-82,В табл,1 приведены составы опудривателя,В табл.2 приведены свойства заполнителя.П р и м е р. Приготовление опудривающей смеси.Алюмохромовый отход нефтехимического производства смешивают с восстановителем шестивалентного хрома, в частности лигносульфоната марки ЛСТ, гранулируют, а затем измельчают до размеров частиц менее 20 мм и перемешивают с отходами дробления доломита или...

Номер патента: 1705703

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Недавний, Смирнов

МПК: G01B 15/02

Метки: грануле, заполнителя, пленки, теста, толщины, цементного

...тем, что в известном способе измерения толщины пленки цементного теста на грануле заполнителя, включающем операции направления на объект контроля потока первичного излучения, регистрации интенсивности характеристического излучения цементного теста и определения его толщины, после регистрации характеристического излучения пленку цементного теста удаляют, вторично направляют на обьект контроля поток первичного излучения, регистрируют вторично интенсивность характеристического излучения цементного теста и по результатам двух регистраций интенсивностей судят о сорбирующей способности гранулы и о толщине пленки цементного теста.На чертеже изображена структурная схема устройства для реализации способа.Измерение толщины пленки...

Номер патента: 1706990

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Лошкарев, Маштаков, Михайленко, Черных

МПК: C04B 20/10

Метки: активации, бетона, заполнителя, мелкого, минерального

...состояние осуществляется при разных темпера 1 урах: для кристаллов кварца - при 300 - 350 С, для кристаллов известняка - при 400 - 450"С.Результаты испытаний образцов бетона на активированном заполнителе представ,лены в таблице,При использовании термообработанного кварцевого песка прочность образцов бетона в балочках 4 х 4 х 16 см составляет 19.5 - 21,6 МПа при сжатии, э при использовании ьзвестняковой фракции прочность составляет 15,2 - 16.2 МПа. За счет уменьшения температуры термообработки до 300 - 450 С снижаются энергозатраты на активацию заполнителя.Проба неактивированного кварца при контакте с водой приобретает отрицательный заряд, величина которого с течением времени уменьшается, и через 35 - 40 мин гидратации поверхность...

Номер патента: 1712331

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Вайварас, Гумуляускас

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...маркой СДБ -Д сульфитно-дрожжевой барды.При получении заполнителя проводят совместный помол песка с известью в таком соотношении, чтобы молотая часть состав Я ляла 20-40; от всей сухой массы. Перед помолом в смесь с песком и известью, как замедляющие добавки гидратации извести, вводят 0,12 - 0,5; фосфогипса и 0,01 - 0,05% остатков биохимической переработки сульфитной варки целлюлозы - лигносульфоната, растворенных таким количеством воды, чтобы гидратировать 15 - 300 извести. Приготовленную массу для помола выдерживают 0,5 - 3 ч и измельчают в мельнице до получения удельной поверхности молотого песка, в 15 - 30 раз превышающей удельную поверхность немолотого песка. Затем приготовленную молотую смесь смешивают с .,5 немолотым песком и...

Номер патента: 1712333

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондаренко, Бровко, Давыдов, Кравец, Меймур, Рудовский, Серебрянин, Стольберг, Хватов

МПК: C04B 18/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполкителя содержмас.о/: отходы обогащения железных р8 - 95; углеродсодержащий компонент15, Получаемый заполнитель характериется в фракциях 5 - 10 мм насыпкплотностью 500 - 511 кг/м, прочност32,7 - 2,77 МПа, водопоглощением 6,6-6,92 табл,Приготовленную сырьевую см получения легкого заполнителя ук ют на спекательные тележки коне агломерационной машины и эажи вкешнего источника тепла. Отсос тов сгорания и летучих веществ ос ляется зксгаустером. Спеченную массу дробят и ра на фракции узкого диапазона круп Полученный таким образом ле полнитель испытывают в соответ методикой ГОСТ 9758-86,3 1712333 5 - 15 Таблица 1 Табл Составы смесей и результаты испытания физико-механических свойств легкого ,заполнителя приведены в табл.1 и 2.Иэ сырьевой...

Номер патента: 1715753

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гончарова, Жариков, Калашников, Николаев, Труфанов, Щупановский

МПК: C04B 14/10, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...переход глинистого сырья в пиропластическое состояние.Минералогический состав гумусовых глин представлен в основном гидрослюдами и монтмориллонитом с примесью каолинизированных полевых шпатов. Содержание карбонитов (Са СОз) не высокое (1,1-.2,7); глины содержат незначительное количество легкорастворимых солей, высокодисперсны и пластичны. Содержание глинистой фракции ( 0,001 мм) составляет 65,85-72,3 фб, Число пластичности 23,6- 25,2,Химический состав гумусовых глин характеризуется следующим соотношением, мас,%: ЯОг 50.78; А 20 з 21.95; Е 20 з+ Ее 0 3;97; СаО 1,31; М 9 1,17; К 20 3,59; йа 20 0,06; ТО 21,21; 50 з 2,32; Сарг 4,81; ппп - остальное,Ингредиенты, входящие в состав исследуемых смесей, предварительно подсушивали и...

Номер патента: 1715754

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Корольков, Петров, Щербакова

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...на воздухе в течение 2 ч, а затем пропаривали при 85 - 90 С в течение 4 ч в изотермических условиях, После охлаждения до комнатной температуры отбирали гранулы размером 15 - 16 мм в количестве 10 шт. и проводили их испытание. Определяли прочность гранул на раскалывание и морозостойкость по ГОСТ 9758-76.Результаты испытаний представлены в таблице.Способ обеспечивается получением безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 1220-1288 кг/м, прочностью38.3 - 10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов без потери массы при испытании.П име ы еализа ии способа 90 10 9:1 70 302,3:1 505,00,88 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т, Патай Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям...

Номер патента: 1717574

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Сулин

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...материалов, Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-90; мел 10-20. Полученный заполнитель имеет плотность 2,25-2,4 г/см; прочность приЭ,сжатии 140 - 180 МПа, водопоглощение 0,1- 1,0%, дробимость 7,6 - 8,5%; износ 18,7- 20,3%. 2 табл. ствующеи получению плотного и высоко- прочного материала.Из подсушенных и измельченных компонентов сырьевой смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы диаметром и высотой 50,5 мм и обжигают в высокотемпературной печи при 1130 С. Часть образцов подвергают испытаниям на прочность и водопоглощение, а другую часть подвергают дроблению на щебень в лабораторной щековой дробилке, а затем после рассева на фракции...

Номер патента: 1717575

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Подчуфаров, Семенова, Скрипкин, Стройкин

МПК: C04B 20/10

Метки: арболита, заполнителя

...происходит кольматация пор и капилляров древесного заполнителя в первый период в(57) Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение водо- стойкости оболочки, В способе получения заполнителя для арболита ядро из древесного волокнистого материала обрабатывают отходом травильного раствора от получения печатных плат, содержащим СоС, КН 4 С и НС плотностью 1,062-1,186 г/см, после чего покрывают оболочкой иэ золы, Плотность заполнителя 386-391 кг/м, предел прочности при сжатии в цилиндре 0,67 - 0,91 МПа, водопоглощение через 24 ч 30 - 32%. 2 табл,Древесный заполнитель хвойных и лиственных пород фракции 2,5 - 5 мм и 5-20 мм,П р и м е р. Дробленку естественной влажности орошают...

Номер патента: 1723238

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Мягкий, Петроченко, Снисаренко

МПК: E02B 3/16

Метки: заполнителя, комового, пленочным, полотнищем, противофильтрационным, траншею, укладки

...перемещения рабочего органа на расстояние П с учетом сле дующего ограниченияьт . =Н19 фгде- длина срезаемой стружки с валика 5 при установившемся потоке работ.10 Срезаемые с валика 5 стружки опуска-.ются в траншее 1 под действием гравитационных сил в разрыхленном состоянии с образованием перемещающегося вверх вдоль слоев 6 уступа 7, который является 15 границей между движующимися вниз и остановившимися в траншее частицами заполнителя. За счет уклона уступа 7, обратного уклону слоев 6, предотвращается скатывание частиц заполнителя по поверх ности слоев 6. За счет локальной отсыпкизаполнителя в траншею 1 (вблизи уступа 7) полотнище 3 силой своего натяжения, не превышающей допустимую величину силы растяжения материала полотнища, оказы вает...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1726417

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...С 399,8 - 550 кг/см, открытую пористость 16,56-21,12 %; теплопроводность 0,05 - 0,055 ккал/м ч С, объемную насыпную массу 590-600 кг/мз. 1 табл. СаО+ МдО 3,2 - 4,04МагО+ КгО 3,2 - 4Зола уноса ТЭЦГ по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас,%;ЯОг 48,51 - 49,1СаО+ М 90 5,5-7,5ВОЗ 2,0-2,3АгОз 17,79 - 18,2ЕегОз 12,0-14,8п.п.п. 9,4 - 12,8Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72имеет следующий химический состав,мас,%: ЯОг 72,0-73,0; АгОз 3,2 - 3,3; РегОз0,2 - 0,5; СаО 6,2 - 6,4; М 90 3,4-3,7; МагО14,0 - 14,2 с тонкостью помола 1500 г/см,Шлам фосфатнонатриевый - зто отходзавода синтетического каучука, следующегохимического состава, мас,%: ортофосфатыжелеза, алюминия, кальция и натрия 22,8 -26,0; хлорид натрия 72,2-76,0;...

Номер патента: 1726421

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Астахов, Горлов, Успенская, Чугасова

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, искусственного, смесь

...плотность 300 - 330 кг/м; прочно 3,сть 28 - 33 МПа; водопоглощение 1,8 - 2,40;морозостойкость 31 - 33 циклов. 1 табл,Диатомит, желтыи, имеет следующии химический состав, мас,0: ЯЮ 2 82,6; А 20 з 4,4; Са 0 1,9; 820 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.Смесь готовят следующим образом.В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вал ьцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 1150- 1200 С, в течение 7 - 10 мин.Свойства получаемого заполнителя представлены в таблицеИз смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300 - 330...

Номер патента: 1726422

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого, производства

...пор, Таким образом, получают развитую открытую пористость беэ разрушения структурных связей глинистых масс. Увеличение газо- проницаемости полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс выгорания избытка углерода, который заканчивается с наступлением пиропластического размягче1726422 ния, когда устья пор закрываются расплавом и в грануле возникает благоприятная для вспучивания восстановительная среда.Применение тугоплавкого опудривателя золы-уноса от сжигания Экибастузских углей) препятствует закрытию пор на начальной стадии пиропластического размягчения и позволяет удлинить интервал окислительного обжига внутри гранулы, Интенсивное проникновение окислителя внутрь гранулы на первой стадии термообработки способствует увеличению...

Номер патента: 1727030

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Драпкин, Кононенко

МПК: G01N 3/32

Метки: зависимости, заполнителя, модуля, образца, собственной, составного, упругости, частоты

...вызванном изменением температуры материала заполнителя, и повышение точности путем обеспечения возможности расширения диапазона изменения модуля упругости заполнителя.Применение данного способа позволит повысить точность определения модуля упругости материалов при высоких температурах по сравнению с прототипом на 20-306Поставленная цель достигается тем, что тарировку зависимости модуля заполнителя от частоты колебаний составного образца проводят при комнатной температуре, определяя собственные частоты двух составных образцов, представляющих собой каждый оболочку с заполнителем, один из которых выполнен из исследуемого материала, в качестве второго составного образца используют образец, материал заполнителя которого имеет модуль...

Номер патента: 1728161

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Лохова, Московцев, Тацки, Юматова

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, пористого

...к производсгву ериалов. Сущность изоенные до температуры ы обрабатывают 0,3- м раствором "карамелищелочной эмульсией тал оглощение обработанно- -3% 2 табл.1728161 Таблица 1 Наименов Значение НераствоВо 91,52,0 1,7 римая в дораствоСмол ункцион метокси карбони карбокси 7,010,2256,10,7 ,42,02,2 5,1 нольнь лемен в ки30,1 0,0Следы 8,Смоляные кислоты иокси кислоты 45-46 Жирные кислоты 23-25 Неомыляемые вещества 19-30 Сульфатный лигнин 8-12 Обработка таллового пека щелочным раствором приводит к частичному омылению смоляных и жирных кислот с образованием их натриевых солей (ВСРОМА), являющихся ПАВ, что обеспечивет получение стабильных водных эмульсий таллового пека, Таким образом. эмульгирование пека в щелочной среде позволяет перевести пек...

Номер патента: 1728804

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Семин, Шпак

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, заполнителя, крупнозернистого, массы, объемной

...в частности крупнозернистого заполнителя бетона, в одометре с жесткими стенками,Цель изобретения - повышение точности определения,На чертеже изображен одометр, Одометр содержит два цилиндрических кольца 1 с исследуемым материалом 2,Способ осуществляют следующим обраОдно ьливают наху исследПоверхносределяюттанавливавновь засьверху вторматериалаи угловых з цилиндрических колец устанавровный столик и засыпают доверуемым зернистым материалом, ть материала выравнивают и оппри этом его массу Р 1, Затем усют второе кольцо (шаблон) и пают исследуемый материал доого кольца, Определяют массу Р 2, Для учета радиуса кривизны зон прибора определяют контакПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ОЗЕРНИСТОГО ЗАПОЛНИ- ание: измерительная техние объемной массы, Сущность...

Номер патента: 1730075

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аржевитин, Василенко, Казанцева, Кривенко, Кутолин, Прокудин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...компонентов в смеси, масЩ:Отсевы дробления диоритовГаэообразо ватель(карбид кремния)Свойства заполнителя;Насыпная плотность, кг/мПрочность, МПаВо опоглощение,99,8 99,5 99,65 0,35 0,5 0,2 270 1,8 0,76 380 2,0 10,5 250 1,8 1,0 300 2,0 0,3Приведены средние значения Составитель В.ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор Т.Лазоренко Заказ 1485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 заполнитель с насыпной плотностью меньше 300 кг/м и с низким водопоглощением.При изготовлении пористого заполнителя из кристаллических горных пород, какими являются диоритовые...

Номер патента: 1733419

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Донцов, Капустин, Сулейменов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого

...порошка фракции менее 0,06 мм и, смешивая в заданной концентрации с водой, получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80 - 120 С ведется с помощью форсунок под давлением 0,8 - 0,9 МПа суспензией, имею1733419 Таблица 1 30 щей температуру 25 С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаются разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7 - 20 мин при 1200 С.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл, 2,Получаемый пористый...

Номер патента: 1733881

Опубликовано: 15.05.1992

Автор: Гудовский

МПК: F27B 7/00

Метки: заполнителя, легкого

...опудривающего материала отходящими газами печи, направленными в сторону распыления опудривающего материала. выбрасываемого из сопла трубопровода со значительной скоростью, что увеличивает количество уносимого опудривающего материала и, как следствие, влияет на положительный результат выхода годной продукции, выраженный в качественном и количественном показателях,Цель изобретения - снижение расхода опудривающего материала и повышение качества керамзита,Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления легкого заполнителя, включающее барабанную печь обжига и патрубок подачи опудривающего материала в зону вспучивания гранул, смонтированный по центру печи и связанный с вентилятором, и бункер-дозатор опудри вающего...

Номер патента: 1740346

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Сидорова, Сироткина, Тетруашвили

МПК: C04B 18/26

Метки: арболита, древесного, заполнителя, производства

...заполнителе-дробленке даурскойлиственницы составляет в среднем 0,83)ь,: тогда как в хвойной дробленке - 0,24. Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойномзаполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различнойконцентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячимраствором хлорида кальция.Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствуетснижению содержания в нем сахаров, что.может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахаратыкальция.На предварительно...

Номер патента: 1742249

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Гатчинский, Гнатусь, Нефедов, Петрикова

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...- 60%), кварца (20 - 30%) и темноцветных минералов (хлоритоиды жепезисто-магнезиальные) 15 - 25%. Из всех минералов только в хлоритоидах наблюдается структурно-связанная вода (9,96 - 10,31%). Тощая глина имеет число пластичности 15 - 20, В сырьевой смеси используются фф отработанные моторные масла, которыеф применяют в автомобильных и карбюраторных двигателях, в автотракторных дизелях и в быстроходных дизелях транспортных машин,П р и м е р, Дацитовощековой дробилке, затемгает соответствующему имельнице до удельной по1742249 20 Состав и свойства П е лагаемая сы ьевая смесь Известная смесь320 2,3 254-384 0,6 - 1,28 4,2 3,8 4,1 4,3 6 - 6,1 50 50 50 50 50 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Рогулич . Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк...

Номер патента: 1744076

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бадалян, Даниелян, Макарьян, Мансурова, Месропян

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, шихта

...к порошку вул" 1 О нителя, включающая вулканический туф, канического туфа, перемешивают до. газообразователь и щелоцесодержащий получения гомогенной массы, сушат при компонент, о т л и ч а ю щ в я с я 100 в 200 ОС, измельчают до удельной тем, что, с целью снижения водопоглоповерхности 3500-5000 см/г,гранули" щения заполнителя и улуцшения коэффицируют водой. Полученные гранулы вспучи-ента конструктивного качества бетона, вают при 820 в 900 ОС в течении 6 - она в качестве щелоцесодержащего ком мин. понента и газообразователя содержитКонкретные примеры состава и свой- продукт щелочной обработки отходов ства заполнителей приведены в производства алюминиевой Фольги при табл. 2 и 3. 2 О следующем соотношении компонентов,Введение...

Номер патента: 1756299

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Пономарев, Растеряев, Тимонов

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого

...из отработанного 2201, мас,%: А 20 з 70-72; -14; К 20+йа 20 2-3; п,п,п. ный катализатор ИМсинтетического каучука (ТУ едставляет собой тонкодиспорошок зеленоватого цвета ью более 1600 С,1756299 фракция кервмэитв Об миСпособ Отработан. ныд элекг ролит хроиирова. ния,з 1,Б 1,4 1,1 Зб 40 48 ЗВО 380 зва 380 070 1070 4 4 1 ОО ,100 100 440 440 440 440 1.9 2.0. 1,9 1,4 Таблица 2 Плотность раствора, кг/м, Количество опудривателя, оставшегося на полуфабрикате фракции 20-10 мм после. обработки в шаровой мельнице % Соотношениекомпонентов,мас.ч,лСю Отработанныйэлектро.лСю Отработанный электролит хромирова- ния лит хромирован 40 40 40 100 100 100 070 070 070 1170 1170 1170 9 Отработанный электролит хромирования представляет собой темно-буую...