Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья

(57)водствсниже нений ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ЗАПОЛНИТЕЛ.ИНИСТОГО зоб ре тени я к произриалов. Длястых соеди относит ных мат ия серн у строите ия содерж в заполни бл,Изобретени ству строите ется усоверше основному авт Цель изобр е жания се ннее 2,75 г/смй сернистых соеди сыр относ тью угплот часть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Проектныйтельский инстис тройниипро ек т(56) Авторское свидетельство ССУ 1161494, кл, С 04 В 20/02, 19 еле и сокращения зае относится к производльных материалов и являнствованием способа по.св. Р 1161494,етения - снижение сод Р р истых соединений в заполнителе и сокращение затрат на очистку отходящих от печи газов.Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья выключает разделение по плотности сырья с меньшим содержанием лерода (0,3-7,97) на две части с ностью менее и более 2,75 г/см , а термообработанную многоуглистую сырья смешивают с выделенной частью трат на очистку отходящих из печи газов способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья включает разделение по плотности сырья с меньшим содержанием углерода (0,3-7,97) на две части с плотностью менее и более 2,75 г/см , а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с выделенной частьюЛ сырья плотностью менее 2,75 г/см при содержании в ней сернистых соединений 0,5-1,8 Е, Способ обеспечивает снижение содержания в обожженном заполнителе коррозионно-активных включений .до уровня 0,19-0,613 в расчете на БО, при этом исключаются затраты на очистку отходящих из печи газов от сернистого ангидрида. 1 ил при содержании в ненений 0,5-1,87,На чертеже представлен пример осуществления предложенного способа,Отходы углеобогашения после дроб-ления до крупности не более 15-20 ммв дробилке 1 рассеивают на фракции0-5 и 5-1 5 (20).на инерционном грохоте 2, Фракция крупностью 0-5 мм сповышенным содержанием углерода (87.и выше) направляется в расходный бун"кер 3 печи 4 кипящего слоя. Фракциюпороды крупностью 5-20 мм подают вгравитационный аппарат 5, где на первой стадии сырье разделяют на части1468879 Известный,способ Предлагаемый способ1 Показатели 4,31 4,15 4,15 3,90 1,34 1,80 5,22 0,50 2,60 2,70 2,75 2,27 0,25 0,64 0,85 0,75 0,83 0,84 0,95 по содержанию углерода, Часть сырья с большим содержанием углерода (8- 40% С) подают в бункер печи кипящего слоя, Остальную часть сырья с количеством углерода 0,3-7,9% С на второй . стадии разделяют по плотности с выделением фракций плотностью более и менее 2,75 г/см . Часть сырья с мень 3шим содержанием углерода (0,3-6,9% С) 10 плотностью менее 2,75 г/см направ 3 ляют на сушку в сушильный барабан 6.з Часть сырья плотностью более 2,75 г/см исключают иэ технологии производства заполнителя из-за повышенного содер жания,в ней серы (15-48%). Термообработанную частья сырья после охлаждения в аэрожелобе 7 подают доэаторами 8 в расходные бункера 9 мельницы 10, Из расходных бункеров помольного отделения обе части сырья подаются на совместный помол в мельницу 10, Затем приготовленную массу направляют в силос-гомогениза 25 тор 11 где она увлажняется до формовочной влажности и усредняется. Увлажненную массу гранулируют на ленточном прессе 12. Полученные грану - лы сушат в барабане 13 и направляют в расходный бункер вращающейся печи 14. Из бункера гранулы подают доватором на объем во вращающуюся Содержание углерода в разделяемом по плотностй сырье, % .Содержание серы,% Смешивание термообработанной многоуглистой части сырья с выделенной частью сырья плотностью, г/см Содержание серы в смеси,%Характеристика заполнителя керамэита фракции 5-20 мм;средняя плотность зерензаполнителя, г/см печь 15, откуда вспученный продуктпоступает на охлаждение и сортировку,Примеры реализации способа представлены в таблице,Способ обеспечивает снижейие содержания в обожженном заполнителекорроэионно-активных включений до .уровня 0,19-0,61% в расчете на ЯО, приэтом исключаются затраты на очисткуотходящих из печи газов от сернистого ангидрида. Удаляемая в отвал серосодержащая часть сырья может бытьэффективно использована в других отраслях народного хозяйства, например в производстве серной кислоты. Формула изобретения Способ производства заполнителя из углеродсодержащего глинистого сырья по авт,св. В 1161494 о т л ич а ю щ и й с я тем, что 1 с целью снижения содержания сегнистых соеди" нений в заполнителе и сокращения затрат на очистку отходящих из печи газов, сырье с содержанием углерода 0,3-7,9% разделяют по плотности на две части с плотностью менее 2,75 г/см и содержанием серы 0,5-1,8% и плотностью более 2,75 г/см и содержанием серы 15-48%, а термообработанную многоуглистую часть сырья смешивают с первой частью.11468879 Продолжение таблицы Показатели Предлагаемый способ323 Известныйспособ содержание в заполнителе сернистых соединений в расчете на ЯО Х 0,1 9 0,44 0,61 1,54 Усайнаесырье Составитель В,Образцоведактор М.Циткина Техред М.Дидык Корректор С,Шекмар Тираж 589 Подписное нного комитета по изобретениям и 3035, Москва, Ж, Раушская наб Заказ 1315/2 ИИПИ Государс ГКНТ СССР открытия д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10