Способ получения пористого заполнителя

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано для получения пористого гранулированного заполнителя преимуФ щественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения,Цель изобретения - снижение насйпной плотности и повышение производительности печи. 10Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из отходов теплоэлектростанций и углеобогащения, включает сушку сырьевых компонентов, имельчение, смешивание с добавка 1 щ, 15 грануляцию увлажненной смеси, сушку гранул и последующий их обжиг во вращающейся печи при температуре вспучивания, при этом сушку гранул ьуществляют до равновесной влажнос О тИ 0 - 1,53 при 300 - 350 С, а в процессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350 - 550 С/мий до температуры вспучиваНия 1050 - 1150 С с последующей изо термической выдержкой б - 10 мин,П р и м е р. Для получения пористого заполнителя используют смесь из отходов теплоэлектростанции - шлака Бурштынской ГРЭС в количестве 80 и ЗО 20 мас.% отходов углеобогащения со связующей добавкой иэ бентонитовой, глины, Количество вводимой высоко.- пластичной добавки бентонитовой глины подбирают из условия получения сырцовых гранул требуежп размеров от 2,5 до 10 мм.Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл. 1, а зерновой состав шлака - в 40 табл. 2.Шлак Бурштынской ГРЭС жидкотекучего удаления, представляет собой прозрачное кислое Ферриалюмосиликатное стекло специфического состава :сарактеризуемое суммарным содержаниемтеклообразующих оксидов кремния, .алюминия, железа от 85 до 95 мас.Л.Сырьевая смесь гранулируется на гарельчатом грануляторе, куда подается в количестве 13 - 17 мас,.Е вода.50гранулятора сырцовые гранулы посгупают на ленточные сушила, где высушиваются до равновесной влажности О - 157 отходящими газами температурой 300 - 350 С. Сухие сырцовые гранулы сортируются на две Фракции 2,5-5 и 5-10 мми подвергаются интен сивному нагреву до температуры вспучивания 1050 - 1150 С, который обеспечивается горелочным устройством печи. В процессе обжига температуру поверхности гранул с равновесной влажностью О - 1,57. поднимают от 20 до, 1050 - 1 150 С со скоростью 350 - 550 С/мин. При этом на поверхности образуется газонепроницаемая оболочка, создается в объеме гранул восстановительная среда, что приводит к газообразованию и вспучиванию. Затем сырцовые гранулы с газонепроницаемой оболочкой подвергаются иэотермической выдержке при 1050 - 1150 С в течение 6 - 10 мин до перехода всего материала гранул в пиропластическое состояние и завершения полной реализации процесса вспучивания.Свойства получаемого заполнителя представлены в табл 3.Способ обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя доуровня 250 - 360 кг/м и повышениепроизводительности печи до 5,7 м /чпри выпуске гравия марки 400 по насыпной плотности,Нагрев поверхности сырцовых гранулс равновесной влажностью 0-1,57. до1050-1150 С со скоростью 350550 С/мин обеспечивает образованиеоплавленной газонепроницаемой оболочки в самом начале процесса термической обработки. Гаэонепроницаемаяоболочка герметизирует гранулу отвнешней диФфузии газов и удерживает газовую фазу в массе гранулы.Изотермическая выдержка гранул в течение б - 10 мин обеспечивает постепенное накопление газовой фазыи переход твердой части гранулы впиропластическое состояние от поверхности к ее центру. Это позволяет полностью использовать потенциальныевозможности сырьевой смеси вспучиваться с образованием равномернопористой структуры гранул и соответственно обеспечивать снижение насыпнойплотности с получением гравия марки250 - 400 при максимальной производительности печи,Ф о р м у ,л а и з о б р е т е н и яСпособ получения порист ого з аполнит еля преимущественно из отходов т еплоэлектр ос танций и у глеобогащения, включающий сушку сырьевых ком1449556 Таблица 1 Сырье Содержание компонентов, мас.%ЯО А 1 Оз ГеОз Тз.Од СаО МяО Я п.п.п. Оз НаО КО Шпак Бурштынской ГРЭС 55 ф 74 22,28 13 э 82 Оэ 8 Зф 33 1 е 73 Оэ 32 Оф 7 1 э 5 Отходы углеобогащения ЦОФ 31,38 36,05 18,03 6,82 0,51 2,5 1,6 1,25 . 0,43 1,44 Глина Дашуковского месторождения - добавка 0,71 56;64 16,41 8,01 0,80 3,61 2,3 0,14 1,61 0,46 Таблица 2 Сырье Содержание,7, фракции, мм 10-20 5-10 2,5 20-40 -5 менее 2,5 Шлак БурштынскойГРЭС 22 24 41 Таблица 3 Свойства Показатели для способа предлагаемого Режим сушки сырцовых гранул отходящими из печи газами: температура, С 300-350 остаточная влажность,% 0-1,5 продолжительность с 180-250 Температура вспучиваниягранул, С 1050-1150 1180 понентов, измельчение, смешивание с добавками, грануляцию увлажненной смеси, сушку гранул и последующий ,их обжиг во вращающейся печи при температуре вспучивания, о т л и ч а ю:3 щ и й с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи, 1 4сушку гранул осуществляют до равновесной влажности 0 - 1,5% при 300 350 С, а в процессе обжига проводят нагрев поверхности гранул со скоростью 350 - 550 С/мин до температуры вспучивания 1050 - 1150 С с последующей изотермической выдержкой 6 10 мин. После подсушки окончательная сушка гранул осуществляется в печи путем термоудара при 1000 ССвойства Показатели для способа предлагаемого известного 6-10 400-500 250-360 5,7. 4 0 Составитель В.Образцов.Редактор Н.Рогулнч Техред М,Ходанич Корректор М.Самборская Заказ 6932/27 Тираж 594 ПодписноеИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Уд. Проектная, 4 Продолжительность изотермической выдержкипри температуре вспучиваниямин Скорость нагрева поверх"ности гранул до температуры вспучивания,фС/мин 350-550 Насыпная плотность получаемого заполнителя,кг/м. Производительность вращающейся печи размером2,5 х 20 и при выпуске гравия марки 400 по насыпнойплотности, мз/ч Не нормируется, Устанавливается произвольно