Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1474124
Авторы: Абенов, Ахметов, Колесников, Наврезова, Орлова
Текст
(57) Изобретение относится к производству строительных материалов иможет быть использовано для получениябезобжигового заполнителя. Для экономии сырья и удешевления заполнителяпри сохранении его физико-механических свойств сырьевая смесь содержитмас.Е: цемент 5-10; зола теплоэлектростанции 15-20; шламовые отходы асбестоцементного производства 70-80.Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 460-5 бО кг/м,прочностью 0,6-1,6 МПа, теплопроводностью 0,109-0,125 ккал/м к и водопоглощением 40-607. 1 табл,.В 15научно-исследоваый институт строиа,нов чий материал серого цвета, состоящий из частиц гидратированного цемента и распушенных волокон асбеста с соотношением по массе 30:70, Насыпная плотность шламовых отходов 250-300 кг/м коэффициент теплопроводности0,0390 Вт/м К. Твердый остаток при промывке на сите 4900 отв, на 1 см составляет 19,8 Е,Химический состав шламовых отходов, 7.: 810 14,94; СаО 37,20; МдО 2,20; Ре 10 з 3,50; А 1,0 з + ТО 2 4,20; БаО 0,601 БОз 0,044; п,п.п. 35,0. промь о ко я получения де шаровидн ачестве зап х гранулолнителя также для ий и черд асыпк ных п и.тения - экономизаполнителя при рья ия безобмас.Ж: останХ ск ЭЦ, егког с естозап Са 0 А 10 4; Б 9;6; О,ого К 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 189838, кл. С 04 В 18/1 О, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 992480, кл. С 04 В 14/04, 1981,(54) (ЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯБЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относитсяленности строительных мапредназначено длзаполнителя в вииспользуемых в клегкого бетона, асовмещенных покрыт рекрытии зданиЦель изобре я сь и удешевление сохранении его физико-механических .свойств.Сырьевая смесь для получен жигового заполнителя включает цемент 5-10; зола теплоэлектр ции 15-.20; шламовые отходы асб цементного производства 70-80.Шламовые отходы асбестоцементн производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сып й состав золы Кентаусскойьзуемой при получениилнителя, следующий: ЯО1474124 15-20 ростанцииШламовые отходыасбестоцементного производства 70-80 Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь Показатели 1 Г 1 2 3 Безобжиговый заполнитель из смеси нортландцемента, золы сдобавкой перлитового песка 10 20 70 80 75 520 460 510 560 1,53 Оэ 6 111 1 вб О э 09 01125 Ою 1360 50 40 Н е нор мир уе т,ся Не нормируется Технология получения легкого заполнителя заключается в гранулировании усредненных шламовых отходов влажностью 407 на тарельчатом грануляторе с одновременной постепенной подачей на гранулнруемую поверхность смеси цемента с золой, которая благодаря армирующим свойствам волокон асбеста образует прочное сцепление со шламовыми отходами.Полученные гранулы подвергают термообработке при 85-95 С по режиму 2+6+27Результаты испытаний приведены в таблице.При сохранении физико-механических свойств получаемого заполнителя снижается его стоимость при экономии дефицитного сырьевого компонента - поризующей добавки, в качестве которой используют шлаковые отходы асбестоцементного производства. Кроме того, исключается тонкий помол сос-. тавляющих компонентов смеси, что обуславливает меньшую энергоемкость Вид и содержание компонентов в сырьевой смеси, мас.ХЦемент марки 400Зола теплоэлектростанцийШламовые отходы ас- бестоцементного производстваХарактеристика безобжигового заполнителя после термообработки при85-95 С по режиму 1 ++ охлаждение, ч) фракции - 5-20 мм;плотность насыпная,кг/мпрочность при сжатии в цилиндре,МПакоэффициент теплопроводности,ккал/м Кводопоглощение, 7 производства легкого заполнителя приисключении дорогостоящего перлитадля снижения насыпной плотности заполнителя. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения без обжигового заполнителя, включающаяцемент и эолу теплоэлектростанции,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтб, сцелью экономии сырья и удешевлениязаполнителя при сохранении его фи эико-механических свойств, она дополнительно содержит шламовые отходыасбестоцементного производства приследующем соотношении компонентов,мас.7.:20 Цемент 5-10Зола теплоэлект
СмотретьЗаявка
4122078, 09.07.1986
АЛМА-АТИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КОЛЕСНИКОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, НАВРЕЗОВА АДА КОНСТАНТИНОВНА, ОРЛОВА ВАЛЕНТИНА ВИКТОРОВНА, АХМЕТОВ БАТУ ИСМАИЛОВИЧ, АБЕНОВ КУРБАНАЛИ АБЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 14/04
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
Опубликовано: 23.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1474124-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-bezobzhigovogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя</a>
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 1175918
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Штарх
МПК: C04B 28/34
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, производства, смесь, сырьевая
...в необходимой степени пориэовать и получать достаточную пластическую прочность термообраба" тываемой смеси, что снижает ее газоудерживающую способность, вызывает оседание, повышает кажущуюся плотность и теплопроводность, не позволяет гидрофобизировать весь3 1175918 4объем материала и не дает возмож- кого каучука и 28 мность увеличить закрытую лорис- варительно разбавлетость, вследствие чего термостой- плотности40 г/смкость и морозостойкость легкого жа- ленную смесь добавлростойкого бетона остаются на низ-. 5 рамзитового гравия,ком уровне. При введении отходов до полной однородноэлектрохимической ооработки более термообрабатывают.10 Х, вследствие несоответствия во Пример 4(пвремени увеличения пластической ботанный...
Сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя
Номер патента: 1655938
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Гнатусь, Кривоносов, Нефедов, Подборнова, Пономарев, Свинтицких
МПК: C04B 14/18
Метки: гранулированного, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...повышении температуры углеводороды в присутствии А 20 э и ЗЮ 2 подвергаются дегидратации с образованием воДорода, являющегося одним из восстановителей окислов железаГегОз+ Нг -2 РеО+ Н 20При быстром нагреве до температур обжига внутри гранул создается восстановительная атмосфера, поэтому при сгорании углеводородов наряду с Н 20 и СО 2 образуется значительное количество СО. Последняя также является восстановителем окислов железа.Образующаяся высокоактивная с малой энергией активации закись железа немедленно вступает во взаимодействие с другими составляющими породы с образованием легкоплавких эвтектик. В результате обеспечивается появление в гранулах достаточного количества жидкой Фазы, которая обладает необходимой для вспучивания...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетона
Номер патента: 617428
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук
МПК: C04B 31/02
Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя
Номер патента: 775082
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Гурьянов, Дизенгоф, Зеленова, Онацкий
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая
...доступу кислорода к массе. Таким образом естественно появляется восстановительная среда, которая, сохраняясь до конца вспучивания, способствует получению высо- Э 5 кокачественного керамзита. Одновременно с этим расплавленный алюминий, сгорая при 1000о1200 С, превращается в А 120 з, который в сочетании с 302, Ее 20 э+РеО упрочняет скелет , гранулы кристаллическими новообразованиями, 4 ф а выделяемое при этом кратковременно большое количество тепла способствует оцлавлению обра зовавшейся ячеистой структуры, особенно в слоях, близких к поверхности гранулы. В связи с этим не только возрастает прочность, но и снижается водопоглощение,П р и м е р ы. Сырьевую смесь для изготовления керамзитов ого гравия приготавливали из следующих...
Сырьевая смесь для производства пористого заполнителя
Номер патента: 1502514
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Туманов
МПК: C04B 14/10
Метки: заполнителя, пористого, производства, смесь, сырьевая
...ваты, имеет следующий химиче состав, мас.Х: ЯО 58,00; Т 10 А 10 з 14,62; ГеО 4,00; РеО 2,21; МпО 0,06; МяО 2,86; СаО 1,96; МаО 1,44; К О 3,66; Н 0 2,18; СО 1,97;Для получения пористого заполнителя исходные материалы сушат, отвеивают в различных пропорциях и за ружают в лабораторную мельницу ем остью 7 л в количестве 3 кг смесиПродолжение табл .2 Характеристика пористогозаполнителяфракции 5 -20 мм Данные заполнителясостава 1 2 3 Извест- ный Водопоглощение за 1 ч,мас.7 7;5 8,3 7,4 Содержание компонентов,мас,7., в составе 201 1 320 30 4025 Компоненты ГлинаОтходы флотации апатитовых руд 70 60 80 Свойства полученного заполнителяпредставлены в табл. 2.Таблица 2 30 Данные заполнителясостава Характеристика пористогозаполнителя фракции...
Предыдущий патент: Минеральный клей
Следующий патент: Комплексная добавка для бетонной смеси
Случайный патент: Способ получения бис-(хлороксимино)-ацетона