Патенты с меткой «заполнителя»

Номер патента: 375270

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Живых, Запорожец, Зданович, Лещенко, Мащенко, Поздн, Тыква

МПК: C04B 18/04

Метки: бетона, заполнителя, легкого, масса

...О - 1,85 - 150о ретени е тепл я это тем, что масса содержит в следующих соотношениях,2,77 - 2,/о О одержащии комполикомарганце 0,07 -3 - 90 0 - 17 арда лак имеет вес. %: Я О 18,22 - 1 0,5; МдО Рз 080 - 1 о-спиртовая б рганцевый ш ский состав, 7,20 - 10,0; Са Ре 20 з 0,38 - ,5; Т 1 О 0,14; ет из ения следуюОз 49,15 - 90; МпО4,85 - 6,0;00. Масса для изготовления легкогтеля бетона, включающая кремнезе щий компонент и сульфитно-спирт ду, отличающаяся тем, что, с цель ния прочности и улучшения тепло ных свойств заполнителя, в качест земсодержащего компонента она силикомарганцевый шлак при след отношении компонентов, .вес, %:Кремнеземсодержащий компонент - силикомарганцевый шлако Сулыфитно-спиртовая барда о заполни- мсодержаовую...

Номер патента: 379548

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абызов, Бобров, Вител, Залдат, Проектный, Чернов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, огнеупорного

...с выдержкой при максимальной температуре 0,5 - 3 час. Скорость нагрева шлака не должна превышать 350 С в час, а остывание не выше 250 С в час,Охлажденный шлак дробят до требуемого фракционного состава и применяют в качестве заполнителя жаростойких бетонов. При экспериментальной проверке способа получе 2ния заполнителя используют шлак следующего состава: А 120 з 72 3%; СаО 10 6%; МдО 3,8%; Т 102 13,2%; .102 0,2%; РеО 0,3%.Установлено, что при первом нагревании 5 заполнителя в окислительной среде при 770 -820 С происходит скачкообразное увеличение коэффициента термического расширения с 4,42 10 -до 3,08 10 - . Полученный из шлака по предлагаемому способу заполнитель при 10 последующих нагреваниях скачкообразныхизменений коэффициента...

Номер патента: 422557

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Плешов, Прон

МПК: B23K 11/10, B23K 37/04

Метки: заполнителя, полосового, сотового

...монтируют ца нижнем нагревательном рабочем инструменте 2. Для этого плита 13 вместе с разрезной втулкой 16 надевается на нижний нагревательный рабочий инструмент 2 и затягивается с ломощью прижима 14 и болтов 15. При этом образуется надежное электрическое соединение между разрезной втулкой 16 и нагревательным рабочим инструментом 2. Верхний нагревательный рабочий инструмент 1 выставляется соосцо с одним из верхних штырей 9.В шланг 18 подается сжатый воздух, а полость шланга 17 соединяется с атмосферой. При этом клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7, и образуется зазор между верхними 9 и нижними 10 штырями,В образовавшийся зазор вводится свариваемая пара полос до упора в вертикальную полку угольника 19. В шланг 1 подается...

Номер патента: 423771

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Азелицка, Краснодарский, Спасских, Тарадыменко, Черных

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: заполнителя, легкогобетона

...упрочняющими агентами, повышающими прочность получаемого заполнителя (пецополистирола),Однако прочность получаемого известным способом заполцителя недостаточно высока, что ограничивает область его применения. Кроме того, процесс обрабопки сложен.С целью повышения прочности заполнителя согласно изобретению в качестве упрочняющего агента используют известковое молоко и термообработку осуществляют при 100 - 150 С в течение 10 - 20 мин.Предлагаемый способ очень прост в осуществлении и це требует применения дефицитных материалов.Предел прочности при сжатии заполнителя ца основе вспененных гранул полистирола, обработанных согласно изобретению, на 40% выше предела прочности заполнителя на основе вспененных гранул полистирола,...

Номер патента: 425866

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Изделий, Сборных

МПК: C04B 16/08, C04B 20/10

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...пропитываются, имеют недостаточную прочностьи слабую адгезию.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки, повышение прочности гранул и улучшение их адгезии.Достигается цель тем, что пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 10 вт/см, с частотой колебаний 10 -30 кгц, при температуре 20 - 80 С, а опудривают гранулы в псевдоожиженном состоянии,Способ осуществляют следующим образом.Гранулы пенополистирола подают в проходную пропиточную ванну, в которой находится высокомолекулярная полимерная композиция, твердеющая при 20 - 80 С, Внутрипропиточной ванны устанавливают источникультразвуковых колебаний, и пропитку осуществляют в ультразвуковом поле интенсивностью 5 - 110 - 30 кгц.Пропитанные гранулы подают в...

Номер патента: 440266

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Матушкин, Паймушин, Субботин

МПК: B29D 9/00

Метки: заполнителя, неплоской, сотового, формы

...друг друга в двух соседних слоях, склеивания пакета по клеевым линиям и растяжения его.Такой способ при изгибе сотовых заполнителей сопровождается образованием седловидности, что влечет за собой низкое качество поверхности получаемого заполнителя.Для получения сотового заполнителя цилиндрической формы и увеличения прочности панели смолу наносят на ткань в виде полос трапецеидальной формы.На фиг. 1 изображен пакет, полученнь предлагаемым способом; на фиг. 2 - то же, сечение по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - трехслойная цилиндрическая панель; на фиг. 4 - блок сотового заполнителя цилиндрическопакета и его растяжении относятся сторонами верхних оснований ячеек сот (в правильном шестиугольнике АВСРЕРА - стороны ВС и РА);у - угол в...

Номер патента: 441249

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Копейкин, Мельников, Черняховский

МПК: C04B 29/00

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, состав

...объемной повышения ержит в ка люмохромф Изобретение относится к оства легких огнеупорных зпользуемых в жаростойких д лиях.Известен состав для изготовления легкого 5 огнеупорного заполнителя, включающий фосфатное связующее и наполнитель. Однако такой состав имеет значительную объемную усадку, низкую механическую прочность и высокий объемный вес, 10Цель изобретения - снижение объемной усадки и объемного веса, а также повышение механической прочности,Достигается это тем, что состав содержит в качестве фосфатного связующего алюмохром фосфатное, а в качестве наполнителя цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:Алюмохромфосфатноесвязующее 25 - 55 2 зЦирконовый концентрат 45 - 75. Образование смешанных циркон- и...

Номер патента: 444754

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Ботнарева, Вольф, Зубарев, Коноваленко, Куклин

МПК: C04B 25/10

Метки: заполнителя, пористого

...Обработка сырьевой смеси подмыленым щелоком снижает температуру размягчения пихты и вспучиванияее на 100 - 150 С, при этом получают пористый заполнитель со сле дующиафизико-механическими свойствами:Объемный ввс, кг/мз ФОО - 890Прочность прй сжатии, кга/сц10 - 5020 1Изобретение относится к спо-собам получения пористых заполнителей, применяемых для приготовления бетонов.Известен способ получения пористого заполнителя путем обработки сырьевой смеси водным раствором сульфитно-сортовой барды (ССБ)е согласно котороцу тобкомолотую золу уноса или зодошдаковую смесь смачивают растввором ССБ плотностью 1,05-1,08 г/сц для обеспечения формования гранул, которые затем подвергают сушке й обжигу.ри таком способе размягчение ш вспучивание...

Номер патента: 456800

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Захаров, Петров

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, легкого

...агломерационной машины В 50 -- 60 )л5 од. Ст.), до влажцости 6 - 8 О,. На нижнийподсушеицый слой укладывают второй (верхций) слой, имеющий первоначальную (опти.;)льо) Влджиость, дополцяя обОгу агломсрирусмого слоя материала до опти)О мдльиого значсция. Далее верхний слой зажи.гдют вторым (зажигательцым) горном, и прои ссс агломерации м дтсридлд, имеющего р дз.лПчиую Влджиость в всрхцих и Нижних горизоитах лоях), здвсригдют извсстиым спо 15 собом,При агломерации глинистого и другого длю.мосиликатиого сырья этим спосо(юм происходит значительное увсличеиис газопроцицаемости всего слоя ицхты ввиду того, что частицы."О подсушенного нижнего слоя имеют тскпературу выше точки росы (50 - 52 С), и просась- вдсмыс сверху вниз газы, цс...

Номер патента: 461917

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Ботнарева, Вольф, Куклин, Ручко

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, масса, неорганического, пористого

...- 20,2 кгс/съ(е. д мс г нзс) бр те и ил зап)лф,рак 800 - анули 1Изобрстение относится к массе для получения п)ристого неорганического заполпителя,Известна масса, включающая термообработанные минеральные отходы угольной про. мышлсп)ности и органическую связку - водный раствор сульфито-дрожжевой бражки,11 с.ю нзобрстспия влястся пцннжсннс тс(С 11 ту 1) 1)5 змяС(п 51 м(1 гь..т цсун(естЛ 5 ется тем, что мсса допол. нтсльнц содержит одаЛьы) щелок нр) 5 лсдующсм соотношении компонентов, вес, %: тсрмообраццтанные минеральные отходы у ольной промышленности 80 - 90, водньй ра )ор сул(фптно.дрожжевой бражки плотногт) 1,(Н г/см" 5 - -1 О; водньй ра(тнцр гшдмыл т (цел)к Плт)(ость 1 ц 1,6 г/см 5- 1(1. Техноогня нриптовления гранул итсля заключается в...

Номер патента: 465390

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Копейкин, Мельников, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, масса, огнеупорного

...Предмет изобрете огнеупор- юмосодеросфатную , с целью ия объем- алюмосо- следуюод .0 - 80 Изобретение относится к о ких заполнителей, используемых р их изделиях и бетонах,Известна масса для изготовления легкого огнеупорного заполнителя, включающая алюмосодержащнй компонент и алюмохромфосфатную связку. Однако такая масса имеет низкую пористость и высокий объемный вес.Цель изобретения - увеличение пористости и уменьшение объемного веса.Достигается это тем, что масса огнеупорного заполнителя содержит в качестве алюмосодержащего компонента корунд при следующем соотношении компонентов, вес. %:Корунд 60 - 80 Алюмохромфосфатнаясвязка 20 - 40Ниже приведены примеры получения массы легкого огнеупорного заполнителя,Пример 1. Смешивают 68 вес. ч....

Номер патента: 472917

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Копейкин, Мельников, Черняховский

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...С0,85 дмет пзо бр етени ают с 10% кремневводят 50% фосфативают, гранулируютуре 300 С. Изобретение относится к области сырьевых смесей для получения легких заполнителей.Известна сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая дисперсный наполнитель и фосфатную связку.Недостатком легкого заполнителя, полученного из известной сырьевой смеси, является его усадка при высоких температурах.Цель изобретения - уменьшение усадки и повышение температуры службы.Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит дисперсный наполнитель из группы: глинозем, глина, шамот, рудный концентрат и фосфатная связка - и дополнительно кремнеземистую добавку при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Дисперсный наполнитель 30 - 75 Фосфатная...

Номер патента: 473692

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Лемешев, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...- упрощецгии изготовле 1 шя заполнителя.это тем, что сырьевая смесь содчестве цаполцителя огнеупорнуюследующсч соотцошеции компоце 1Огнеупорная глина 5Фосфатцое связующее 2В качестве 1 росфатцого связсодержит алюмохромфосф атно"цли ортофосфорцую кислоту.Примеры приготовления сме1. 70 г огнеупорной г;ишы30 г алюмохрочфосфатцой связ 1ваццы,"1 материал сушат при300 Г ге техцолоДостигается ержит в каглину прц тов, всс. о 1: 7 - 80 0 - -43.ТОЩЕГО О 1СВ 51 ЗУЮЩ 2, 65 г огцеупорцой глины сме35 г технической ортофосфорцойграцулироваш 1 ый материал сушат пратуре 450 С,3. 75 г огнеупорной глицы сме25 г экстракциоццой ортофосфорцойс 28 - 537 о РгОв, грацулироваццьшсушат при температуре 500 С. Применецце фосфатцого связующего обусловливают...

Номер патента: 481568

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Данько, Ли, Фиш

МПК: C04B 15/00

Метки: бетона, заполнителя, зернового, рационального, состава

...способы определения рационального зернового состава заполнителядля бетона, заключающиеся в составлениисмеси заполнителей из отдельных фракцийпо непрерывной гранулометрии, Однако такие способы характеризуются трудностьюполучения см си заполнителей с небольшоймежзерновой пористостью ;,и удельной поверхностью из-за разнообразия форм, размеров зерен заполнителей и их упаковки,что приводит к перерасходу вяжущего,снижению плотности и прочности бетона.Цель изобретения - увеличение плотности и прочности бетона при одновременномуменьшении расхода вяжущего,Эго достигается тем, что удельную поверхность заполнителя каждой фракции измеряют и рассчитывают удельную поверхность шара, имеющего объем, равный среднему объему одного зерна...

Номер патента: 485992

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Пужанов, Тритенко, Фалалеева

МПК: C04B 27/00

Метки: декоративного, заполнителя

...цель достигаетповерхность зерен заполнителяциально приготовленную жипасту, а отверждение осуществкой заполнителя 30 - 40%-нымристого кальция в течение 10следующим пропариванием пр80 - 95 С в течение 2 - 4 час.П р и м е р. Для изготовления декоративного гравия отдельно приготавливают окрашивающую силикатную массу, состоящую из 70% молотого гранулированного фосфорногошлака с удельной поверхностью 3100 см/г,5% сурика или охры (или 0,5% органическогопигмента желтого светопрочного К), 25% нат 5 риевого жидкого стекла с отношением 510:: Ха 0=2,8. Затем в бетономешалку принудительного действия загружают заполнители - гранитный щебень фракции 5 - 10 мм нначинают его перемешивать. В процессе пере 10 мешивания постепенно приливают...

Номер патента: 487037

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Салимов, Шмидт

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, керамического

...при температур - 950 С ведут в среде острого пара.Способ состоит в следующем.Сырье размалывают в мельницах совмест ного помола и сушки, например в шахтных мельницах. Продукт размола перемешивают с корректированием влажности, а в отдельных случаях с вводом минерализующих, отощающих или пластифицирующих добавок, 2 например, таких как золы ТЭЦ, известняк, песок, уголь, пиритные огарки, себ и т. п., в количестве 0,5 - 15% от веса массы для обеспечения наперед заданных свойств конечного продукта. Из полученной массы с влажно- з стью 12 - 15% прессуют сырцовые гранулы определеннои формы и размеров на вальцах с ячейками под давлением 75 в 1 кгс/см (в зависимости от влажности массы), затем гранулы подвергают термообработке в тепловом...

Номер патента: 487038

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Рахимова, Ремизникова, Салимов

МПК: C04B 21/00

Метки: заполнителя, керамического

...порошкообразным материалом, а следовательно и получения равномерного, стабильного слоя последнего на всей поверхности гранул.При сушке и обжиге таких гранул в подвижном слое нанесенный порошок отделяется и уносится с отходящими газами, что не обеспечивает активизацию поверхности гранул керамического заполнителя.Цель изобретения - повышение механической прочности заполнителя. Достигается это тем, что активизирующий материал наносят на поверхность прокатных вальцов в виде суспензии.Формирование гранул заполнителя осуществляется прессованием глинистых масс влажностью 12 - 15% при давлении прессования 75 - 150 кгс/см с непрерывным орошением прессующей поверхности вальцев суспензией активизатора с клеющим веществом, например жилким...

Номер патента: 504733

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Соловьев

МПК: C04B 31/20

Метки: бетона, гранул, заполнителя, искусственного, опудриватель, сырцовых

...сырьевой опудривателя сырцовых го заполнителя для беФормулаПрименение пор шихты в качестве гранул искусственн тона.- увеличить прочность отвращения разрушения аполнителя с цементным Изобретение относится к производству искусственных легких заполнителей для бетона и касается состава опудривателя сырцовых гранул, применяемого для предотвращения спекаемости их при обжиге.Известны опудриватели сырцовых гранул искусственного заполнителя: кварцевый песок, тугоплавкая глина, смесь известняка с золой, смесь крем неземсодержащего компонента с аммиачной селитрой, отходы чугунолитейного производства, отходы асбеста, минеральная вата и т. п.Применение опудривателя повышает также адгезию заполнителя с растворной частью бетона за счет более...

Номер патента: 506501

Опубликовано: 15.03.1976

Автор: Герасимов

МПК: B27D 1/06

Метки: заполнителя, пустотелых, решетчатого, щитов

...вручную. Первый ряд укладывается на дно магазина 4, а последующие ряды укладываются с прокладками.Транспортер 13 с утапливающимися упорами, проходя через пазы в дне магазина 4, проталкивает нижний ряд планок в канал б, а дальнейшее продвижение планок производится клиноременными подавателями 14.Далее освободившиеся прокладки провали О ваются в пазы на дне магазина 4, при этом очередной ряд планок ложится на дно и цикл продолжается.Подаватели 14 и цепной транспортер 13 для обеспечения подпора ряда планок в канале б 25 имеют большую скорость, чем скорость продвижения ряда планок в канале б при их закладке в пазы а.Для того, чтобы обеспечить возможность использовать планки, имеющие большие от клонения по толщине, пазы а в башмаках...

Номер патента: 530005

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Захаров, Кабанова

МПК: C04B 21/08

Метки: заполнителя, легкого, шихта

...являе емной массы и уменьшен,06.75 (21) 2147637/33 ковано 30.09.76 Бюллтень3 следовательский институт и Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Достигается это тем, что шихта допол Огнеупорн наПерлит 0Технологическоетопливо 12-14Диамм онийфосфат 8-10В качестве технологического топпользуют, твердое топливо - каменныйантрацит, кокс, Перлит можно применяневспученном виде,Испытываемые смеси спекали на колосниковой решетке агломерационной установки,Спеченныйаглопоритовый корж дробили, рассеивали по фракциям, и определяли фиэикомеханические характеристики полученногопористого заполнителя (см, таблицу).530005 6 665 О О гнеупорная глина Перлит Тех топ ог ливонам м онийфос гнеупорная глинаТехнологическоетопливо амм онийфосфат аолин 1,6 620...

Номер патента: 530011

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Рожкова, Слипченко, Спектор

МПК: C04B 31/42

Метки: гидрофобизации, заполнителя, минерального, пористого

...В. большовПилипенко Техред Н Андрейчук Корректор С, Шекма Редакто дписноеМинистровийд. 4/5 тета овет тенин и откр аушская наб Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, у ктн Из проведенных испытаний видгидрофобизация пористых заполниным раствором аммонийной солиостатков СЖК снижает гигроскпористого заполнителя в 2-2,5сравнению с обработкой его крем нпческими веществам".б,Предлагаемый способ позволяет применить для обработки заполнителя хорошо растворимые в воде аммонийные соли кубовых остатков синтетических жирных кислот, яв;ляющпхся отходом производства, с получением равномерно распределенной гидрофоби- Зо зующей пленкой и тем самым повысить тепелофизические свойства заполнителя в процессе эксплуатации. з 5231/664 Тираж 752 ЦНИИПИ...

Номер патента: 535247

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Давыдов, Маслаков, Соломатов, Соломатова, Швидко

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырье и добавку минеральных солей 2),Послед 1 няя из указанных сырьевых смесей является наиболее близкой к описываемому составу по технической сущности и достигаемому результату,Недостаток известных сырьевых омесей - высокая деформативность заполнителей,Целью изобретения является по 1 вышение прочности и снижение деформативности легкого заполнителя.Достигается это тем, что сырьевая смесь в качеспве добавки содержит тугоплавкие металлические волокна диаметром 0,08 - 0,4 мм и длинной 2 - 45 мм при следуюгцем соотношении компонентов, вес. %: Б качестве тугоплавких волокон в составесырьевой смеси используют металлические И, Швидко, А. Д. Маслаков,и Т. В. Соломатоваордена Трудового Красного Знаменелезнодорожного транспорта Объемный вес...

Номер патента: 537976

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Захаров, Петров

МПК: C04B 21/06

Метки: заполнителя, легкого, приготовления, производстве, шихты

...смоле или каменного угляв керосине, а затем полученную комплексную органическую добавку подают припостоянном перемешивании в глиномешалку.Однако данный способ приготовленияшихты также не обеспечивает тщательнуюгомогенизацию органических добавок в глине, что влечет за собой снижение верти- О кальной скорости спекания при производстве из этой шихты аглопорита.Цель изобретения заключается в увеличении вертикальной скорости спеканияшихты при производстве аглопоритового 5 легкого заполнителя.Тонкораспыленное облако органической добавки окутывает со всех сторон в ших тосмесителе комочки глинистого сырья и в процессе непрерывного перемешивания 10 мельчайшие капельки тумана свободно проникают в микротрещины и сквозные микроканалы...

Номер патента: 542099

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Ратновский, Сыромятников

МПК: G01F 13/00

Метки: заполнителя, качества, пористого, расхода

...заполниеля в емкссти. Результат измерештя лри постоянном весе связан нелинейной зависимостью с основнымоказзтелем542099 Составитель В. АлександраТехред М, Левицкаи Корректор ецпктор Н, Скворцова ака 1 5954/27 Тираж В 67 ИИИПИ Государственного ком ло делам изобрете3035, Москва, Ж-Э 5, Подписное Министров СССР я б., д. 4/5тета Сове ний и открытнРаушская на Филиал П 11 П Ч 1 атентф, г. Ужгород, ул,ктн качества пористого заполнителя - объемной насыпной массы,Уровень пористого заполнителя в емкости опрелеляет и объем материала, который суммируетсянарастающим итогом,При постоянном весе пористого заполнзтеля визмерительной емкости 1 (это обеспечивается схемой управления весового дозатора 2) уровень материала будет обратно пропорционален...

Номер патента: 543638

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Лугинина, Якубовская

МПК: C04B 21/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...г. Свежеотформованные гранулыпокрывают тонкомолотым песком, ПодсушенныеО на воздухе и в сушильном шкафу гранулы вносятна огнеупорной подставке в силитовую электропечь, нагретую до температуры вспучивания - 1150- 1200 С, После 10 - 15 мин выдержки гранульизвлекают из печи и охлаждают на воздухе.2 б Добавку соды растворяют в воде затворения,Корректор С. Болднжар Редактор Л. Народная Тираж 732 Подписное ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6123/52 Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная; 4 Введенные добавки мела и соды обеспечивают размягчение сырьевой массы в интервале температур 1100 - 1200 за счет образования низкотемпеоратурных...

Номер патента: 544633

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Захаров, Кабанова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...- фосфат и топливо при следующем соотношении компонентов (вес. %):Глина огнеупорная Основа Перлит вспученный 10 - 20 Дна ммоний-фосфат 10 - 20Топливо 1015Легкий заполнитель, полученный в результате спекания сырьевых масс, имеет следующие физико-меха ические характеристики, которые приведены в таблице.Как видно из таблицы, показатели качества (физико-механические характеристики) легкого заполнителя, полученного спеканпем на колосниковой решетке массы предлагаемого состава ингредиентов, позволяют получап на его основе легкие огнеупорные бетоны и эффсктивно прпмен 5 Ть их д,я изоляции с;оных агрегатов,пп Перлит вспученныйТехнологи еское топливо 1640 Диаммоний-фосфат Огнеупорная глина 590 24,6 Перлит вспученньи 1Технологическое...

Номер патента: 544634

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Байер, Имиль, Лейченко, Меркин, Можаев, Суровенкова, Тетерина, Трутнев, Федин, Фирскин, Чвилева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...капель. Затем полученные гранулы подвергают высушиванию с по 5 следующим вспучиванием прп Т=200 С, Далее вспученные гранулы обрабатывают в 20 -- 50%-ном растворе хлористого кальция прпТ=ЗО в 1 С в течение 0,2 - 6,0 час с после.дующей промывкой гранул водой прн Т=10 =20 - 70 С н высушиваннем при Т=80 -- 120 С.В процессе выдержки гранул в растворехлористого кальция происходит насыщение ихраствором н замещение иона Ма+ на нон Саз+15 соединения которого имеют меньшую водорастворимость.Пример. Гранулы, изготовленные нзвест.ным способом, подвергают выдержке в 33%ном растворе хлористого кальция в течение20 10 мпн при температуре 115 С, 3 час при 60"Си 6 час при 30 С. Все гранулы после вь 1 держки промывают водой с температурой 50 С втечение...

Номер патента: 549444

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Болдова, Ботвина

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...уголь и горячуч пример боксит 11.Недостатком ее является пониженная прочность заполнителя.Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнезем- содержащий материал, бентонитовую глину и уголь 21, Последняя из указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению,Недостаток - пониженная проч еПолученный легкий заполните из 70% песка барханного, 20% нитовой, 10% угля, обладает физико-механическими свойствам Объемный насыпной вескварцепорита фракции0,14 - 5 мл, кг/лР Прочность при сжатиикварцепорита в цилиндрфракции 3 - 5 лтм, кг/см Морозостойкость кварцепорита фракции 2 - 5 млпотеря в весе, % Силикатный распад кварцепорита фракции2 - 5 мм, %Железистый распад...

Номер патента: 549446

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Вайсбурд, Саипов, Тер-Осипянц

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...токами высокои частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное состояние благодаря наличию теьпературь выше размягчения полистирола снаружи и внутри гранул. В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньй порошок проникают в наружные слои пенополистирочаТепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного злектрического поля, что ускоряет отверждение высокомолекулярного соединения.549446 Объемная насыпнаямасса, кг/см 85 - 90 70 - 75 Прочность присжатии, кгс/смг 30-35 Составитель ПолужтоваТехр ед М. Левицкая Редактор И. Кващдзе КоРРектоР И Гоксич Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 551305

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Баранов, Иконников, Миловидов, Образцов, Панин, Фридман, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: вращающейся, заполнителя, зольного, обжига, печи

...по принципу прямотока 5 ке с помощью комбинирова рой короткофакельные пе обеспечивают необходимую т термоудара, а центральная ка - температуру реакционноСырцовые гранулы в момент падения на рутеровку печи подвергают термоудару за счет взаимодействия с теплоносителем при температуре, которую поддерживают постоянно выше температуры 15 вспучивания, В этих условиях сырцовые гранулыразрушаются на отдельные кусочки, которые, минуя пылеобразное состояние, переходят в пиропластическое состояние, затем их обкатывают до шаровидной формы и вспучивают в реакционной 20 зоне печи. Обжиг материала в виде зерен равномерной крупности позволяет исключить пылеобраэование и увеличить загрузку печи, что положительно влияет на повышение производительности...