Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СО 1 ОЭ СОВЕТСНИХШЗВЗИЗНепжипРЕСПУБЛИН сю 4 В 23 К 20 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСДНИЕ ИЗОЕРЯТСНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 3011.85. Бюл. В 44, (71) Московский комбинат твердых сплавов им. С.П. Соловьева и Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) В.И. Нечаев и А.В. Сергеев (53) 621.791.66 (088,8 )(54)(57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ черезпромежуточную прокладку из никеля,располагаемую между свариваемымиповерхностями соединяемых деталей,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточнойпрокладкой из никеля располагаютпрокладки из меди, причем в процессесварки медные прокладки расплавляют.Заказ 7357/ 17 Тираж 1085 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке твердого сплава со сталью, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной проьыпленности.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и исключение деформации стальной детали.Поставленная цель достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.Способ осуществляют следующим образом.Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом. Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также гальваническим осаздением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали сдавливают давлением 0,3-0,5 предела текучести стали при температуре сварки и после иэотермической выдержки, в 194630 фпроцессе которой медные прокладкирасплавляю .ся, детали охлаждают иизвлекают из камеры,Медная прокладка, расплавляющаяся в процессе сварки, обеспечиваетполный физический контакт свариваеюи поверхностей соединяемых деталей,а никель, диффундируя в медную прокладку, упрочняет ее, благодаря1 Е чему повышается качество сварногосоединения и снижается усилие сдавливания, т,е. исключается возможностьдеформации стальной детали.П р и м е р, Соединяли твердый5 сплав ВК-О со сталью ХВГ.Свариваемые поверхности сталиХВГ и твердого сплава ВКО шлифова-;ли и протирали бязью, смоченнойзтиловым спиртом. Промежуточные про 2 О кладки из меди М 1 толщиной 0,05 мми никеля толщиной 0,1 мм очищали отокисной пленки химическим травлениеми размещали между свариваемыми поверхностями стали и твердого сплавад ВКтак, чтобы медные прокладкиконтактировали с ними.Сборку устанавливали в вакуумнуюкамеру установки диффузионной сварки,нагревали до 1180 С и сдавливали .с усилием 0,3 от предела текучестистали при 1180 С, т,е. обеспечивалисварочное давления .1,5 МПа. Послеизотермической выдержки в течение1 мин детали охлаждали до 1000 С,после. второй изотермической выдержкидлительностью 3 мин детали охлаждаоли до 40 С и извлекали их иэ камеры.
СмотретьЗаявка
3785935, 28.06.1984
МОСКОВСКИЙ КОМБИНАТ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ИМ. С. П. СОЛОВЬЕВА, МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО
НЕЧАЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СЕРГЕЕВ АРКАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого
Опубликовано: 30.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1194630-sposob-diffuzionnojj-svarki-tverdogo-splava-so-stalyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью</a>
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом олово-медь
Номер патента: 1756385
Опубликовано: 23.08.1992
Метки: гальванических, нанесения, олово-медь, покрытий, сплавом
...для нанесения покрытия олово-медь.30 Содержание меди менее указанного в примере 2 перестает компенсировать ее унос сдеталями,Содержание в электролите медненияпирофосфата калия обусловлено содержа 35 нием меди, причем в примерах 2 - 7 концентрация свободноо пирофосфата (несвязанного в комплекс с медью) составляеттакже как и в электролите для осаждениясплава олово-медь 165 гlл,40 Содержание добавок 1-фенилпиразолидона-З, сернистокислого натрия и гексаметилентетраамина в примерах 2- и 7соответствует оптимальной их концентрации в электролите олово-медь.45 При содержании добавок в электролитемеднения ниже, чем в электролите оловомедь, перестают компенсировать потериэтих добавок на унос, и при длительной эксплуатации ихконцентрация...
Способ электроосаждения сплава медь-никель
Номер патента: 1756384
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Втюрин, Качурина, Петряев
МПК: C25D 1/00
Метки: медь-никель, сплава, электроосаждения
...следующего состава, г/л; пирофосфат меди 50; пирофосфат никеля 25; пирофосфат калил 70, рН 8,5, 1=50 С.Электроосаждейие осуществляют с медным анодом, в условиях постоянного тока при Рк=2 Аlдм . Получают осадок сплава2медь - никель толщиноймкм, при дальнейшем нзращивании происходит растрескивание осадка. Содержание никеля в осадке 67 О,П р и и е р 2. Электроосакдение сплава медь-никель осуществляют на никелевую подложку, предварительно обработанную в течение 10 мин в растворе, следующего состава: натрия бихромат 20 г/л, серная кислота 10 мл/л для обеспечения отделения осадка от подложки,Для получения сравнительных данных из электролита состава, укаэанного.в примере 1, осуществляют электроосаждение сплава медь-никель, применяя...
Способ электролитического получения сплава медь—никель типа мельхиор
Номер патента: 291989
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Галинкер, Киевский, Кудра, Линс, Савенко
МПК: C25D 3/58
Метки: медь—никель, мельхиор, сплава, типа, электролитического
...относится к способам электролитического получения сплавов, в частности сплава медь - никель типа мельхиор.Известен способ электролитического получения сплава медь - никель в пирофосфорно кислом электролите,Однако этот электролит дает низкий выход по току и не обладает достаточными буферными свойствами.Предлагаемый способ не имеет указанных 10 недостатков и позволяет увеличить выход сплава по току (в среднем на 20 - 25%), содержание никеля в осадке (в среднем на 15% ), рассеивающую способность электролита (в среднем на 40 - 50%) и его буферные 15 свойства, что стабилизирует работу ванны.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят хлористый аммоний, а также условиями проведения процесса.При описываемом способе...
Способ борирования твердых сплавов
Номер патента: 1727950
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Домов, Козина, Коковихин, Коровин, Лысенко, Мухачев, Решетняк, Толок
Метки: борирования, сплавов, твердых
...связки М задают различную толщину двухслойной оболочки Ьм, В табл. 1 представлены отношения Ьм к размеру карбидной фазы бк, обеспечивающие достижения заданных значений М при использовании в качестве твердой фазы карбидов циркония, гафния и вольфрама. Содержание бора в связке варьируют путем изменения толщины борсодержащего (Йъ-в) и металлического фсо) слоев оболочки. Значения Ьсо-в/Ьсо, используемые для получения шести уровней концентрации бора в связке, приведены в табл. 2.После завершения процессов химического осаждения композиционный порошок50 ней оболочки из сплава Со 95 В 5-3,6 мин. Получают концентрацию бора в металлической связке 0,5 мас, о. Температура спекания композиционного порошка 1270 С.Полученные предлагаемым...
Наплавка твердых сплавов
Номер патента: 73298
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Красовский, Ниловский
Метки: наплавка, сплавов, твердых
...в виде спрессованных пластинок,Редактор В. Н. Денисов Техред А, А. Камышникова Корректор Р. К. Рабинович,Подп. к печ. 25/Х 11 - б гЗак. 3303/1 Формат бум. 70 )( 108/и Тираж 220 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/бОбъем 0,09 нзд. л. Цена 2 коп. Типография, пр, Сапунова, 2,И, А. Ниловский и А. И. КрасовскийСПОСОБ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ,ю.Заявлено 18 мая 948 г. за М 378929 в Гостехнику СССР,4:, ,Предлагается способ наплавки твердых сплавов угольным электродом под слоем флюса,Отличительной особенностью способа является применение твердогосплава в виде спрессованных пластинок, укладываемых на месте наплавки.При наплавке твердых сплавов предложенным способом...
Предыдущий патент: Машина для сварки трением
Следующий патент: Состав сварочной проволоки
Случайный патент: Рабочее колесо турбомашины