Способ травления печатных форм из сплава цинка

СС 803 СОЭЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 11 УБЛИ Я С) Р.О 091ф=ф И 11 .ф О,У бд С 23 Р 1/ОО 21 О СУДАРСТВЕННОй НОМИТЕТ СССРО Д:ЛАУ ИДС 1:,Р-, .Ц.11 Й И Щ 1.1 Р граф и, -А ИЗОЬРЕТЕ,11ДЕ:ХЕЛЬСХВУ(21) (22) (4 о) (72) ци 1 азотную.1 ЬО.с 1 орную кис ра под дявлен .Ц 1 СЯ т лоть 1 при подаче рнем, О т л и ч я ю/и 35 - -:5 ОС, я обряОре спедую 111 его со 1 ГУляст: Стеципи 1.ЕНИЯ С 1.ОР овил 1 ок и Ь.И лают со ск ецка71 боткустявя,сдут пр в раств цесс в ии научно-исследовате полиграФичес 1;.Ой про 1ная кислота Вода 40 12 кислотаЩавелеваякислотаГексилфосфор 0,05Остальное 50 ная кислотаВода травящегораствора, Со Скорость подачи раствора, м/с (800 оборо 35 55 тов роторов Эвыше 20% пленка оксалата цинка, защищающая грани печатающих элементов, начинает растворяться и теряет свои защитные свойства. Содержание щавелевой кислоты (13-23%) в травящем 12-20%-ном водном растворе азотнойокислоты при 35-45 С соответствует концентрации насыщения ее для указанных условий, что позволяет осуществлять автоматическое пополнение щавелевой кислоты в травящем растворе по мере ее расхода на образование солей с ионами металла. Использование указанных температур травящегоораствора (35 45 С) позволяет получать 15растворы с высоким содержанием щавелевой кислоты, что является необходимым при возросшем в единицу временивыходе в раствор ионов металла.Образование в большом количествеоксалата цинка на поверхности травящейся пластины при повышенном содержании азотной и щавелевой кислот и высокой температуре травящего растворатребует более интенсивного удаленияее с углубляемых пробельньг участков формы с помощью потока травящего раствора высокой мощности, Это условие,необходимое для получения печатныхформ требуемого качества, выполняет)ся при скорости подачи потока раствора до 4,5-6,5 мкс,Использование предлагаемого способа травления печатных Форм изсплава цинка позволяет увеличить35скорость травления до 200 мкм/минпри сохранении высокого качестваформ. П р и м е р 1. Рельефное изображение на пластине из микроцинкового сплава получают в травильной установке роторного типа в следующем составе травящего раствора, мас.%;Азотная при следующих условиях:температура в мин) 4,5Времятравления, мин 1 ОГлубина травления рельефа составляет 1350 мкм, скорость травления 135 мкм/мин. Стравливание печатающих элементов - 18 мкм. Угол наклона боковых граней печатающих элементов - 30 , Подтравливание торца штриоховых элементов отсутствует.Параллельно травят пластину в травильной установке роторного типа в растворе следующего состава, мас,% (прототип):. Азотная при следующих условиях:Температура травящегораствора, Со27Скоростьподачитравящегораствора, м/с 2,5/травления, мин 14Глубина травления форм при этом составляет 750 мкм, скорость травления 54 мкм/мин, стравливание печатающих элементов - 1 б мкм, угол наклона боковых граней печатающих элементов - 25 о, подтравливание торца штриховых элементов отсутствует. П р и м е р 2. Рельефное изобра" жение на пластине из микроцинкового сплава получают в травильной установ ке роторного типа в следующем составе травящего раствора, вес.%:Азотная кислота 12Щавелеваякислота 23Бутилфосфорнаякислота О, 09Вода Остальноепри следующих условиях:Температуратравящегораствора,С 45Скоростьподачи1092210 Изготовление печатных форм согласно способу Показатели Известному Состав травящего раствооа, вес,7. Азотная кислота Щавелевая кислота 0,09 Остальное Остальное Вода Остальное Условия травления 10 10 Время травления, мин Показатели качества 20 23 Подтравливание торца штриховых элементов отсутств"ет Гексилфосфорная кислота Бутилфосфорная кислота Температура травящегораствора, ССкорость подачираствора, м/с Глубина травления, мкм Скорость травления, мкм/мин Стравливание печатающихэлементов, мкм Угол наклона боковыхграней печатающих элементов, град 272,5 (400об/минроторов) 282,.5 (400об/минроторов) 2, 5 (400об/минроторов)Аэотная кислота Щавелевая кислота тн:, ,Скорость травления,мкм/мин Стравливание печатающихэлементов, мкм Угол наклона боковыхграней печатающих элементов, грац Изг.;.с.геки. ецат 11 ы:р-.,зм согласно способуТираж 900 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 3212/18 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, скоростьтравления печатных форм по предлагаемому способу достигает 205 мкм/мин,при высоком качестве изделий,Применение предлагаемого способа; 5травления печатных форм из сплава цинка позволяет увеличить производительность труда в 3-3,5 раза,что дает . наибольший эффект приизготовлении срочных работ иизображений с глубоким релье"фом.