Способ обработки металлических каркасов зубных протезов из кобальтхромового сплава

5394 1 116Изобретение относится к медицине,а именно к стоматологии и предназначено для электрохимической очисткии полирования металлических изделийиз корроэионно-стойких сталей, в 5частности к способу обработки металлических каркасов зубных протезовиз кобальтохромового сплава (КХС)перед нанесением на него золотогопокрытия, и может быть использовано10в ортопедической стоматологии приизготовлении металлических каркасовзубных протезов.Наиболее близким к изобретению потехнической сущнос 1 и и достигаемому 15результату является способ, предусматривающий травление, ультразвуковую очистку и последующую электрохимическую обработку в этиленгликолевом электролите Г 1 3.20Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость, исключающую раздражение слизистой.Цель изобретения - повьппение коррозионной стойкости и предупреждение раздражения слизистой,Указанная цель достигается тем,что согласно способу обработки металлических каркасов зубных протезов иэ ЗоКХС, включающему травление, ультразвуковую очистку и последующую электрохимическую обработку в -этиленгликолевом электролите, электрохимическую обработку проводят в растворесерной кислоты, после чего проводятэлектрополировку в смеси растворовэтиленгликоля, серной и ортофосфор-ной кислот путем воздействия импульсным током при скважности импульсов ,щ1,6-5,0, их,цлительности 2-6 мс, амплитуде 10-18 А,в течение 2-4 мин.Импульсная форма тока облегчаетотрыв пузырьков .кислорода, выделением которого сопровождается анодный 45процесс, с поверхности сплава КХС.Ускорение выделения кислорода способствует увеличению доступа электролита к микровыступам обрабатываемойповерхности, что в результате приводит к улучшению сглаживания микрорельефа и получению высокой степениблеска на поверхности сплава, и какследствие этого - коррозионяой стойкости протеза, 55П р и м е р. Металлическую основупротеза, например каркас бюгельногопротеза, изготовленную из сплава КХС методом литья, после снятия формовочной массы помещают в расплав щелочияа 20 мин, затем промывают проточнойводой и проводят ультразвуковую очистку в течение 0,5-1 мин в ультразвуковой установке (УЗУ,25) в раствореследующего еостава, г/л: натрий едкий 20, тринатрийфосфат 20, моющеевещество 5.После этого подвешивают каркаспротеза на медной проволоке в гальваническую ванну электрохимическойобработки в качестве анода и проводят электролиз в 507.-ном растворесерной кислоты при силе тока 3-5 Ав течение 5-7 мия.По окончании электрохимическойобработки каркас промывают в проточной воде и подвешивают в следующуюгальваническую ванну электрополнровки. Последнюю проводят в электролитесостава, мл: этиленгликоль 540, серная кислота концентрированная 20,ортофосфорная кислота 120, вода 120,этиловый спирт 120.Процесс электрополировки ведутпутем воздействия импульсным токомпри скважности импульсов 1,6-5,0,амплитуде 10-18 А в течение 2-4 мин,Протекающий через электролиты гальванических ванн ток формируется посредством двух полупериодных выпрямителей пониженного напряжения промьппленной сети частотой 50 Гц.,Установлено, что наиболее качественная электроочистка и электрополирование каркасов с поверхностью 0,10,3 дм обеспечивается при следующих2абсолотных значениях показателей: период повторения последовательности импульсов 10 мс; длительность импульсов 2-6 мс; амплитуда импульсов 10- 18 А действующее значение силы тока электролита 3-5 А,При более низких значениях силы тока (менее 3 А) очистка недостаточна - каркас остается с матовой поверхностью, При значениях силы тока более 5 А происходит перетравливание - проявление структуры металла.Описанные операции электрохимической очистки и электрополнрования протекают с анодным окислением металлов и сопровождаются обильным выделением кислорода. Приложение к растворам импульсного тока ускоряет отрыв пузырьков кислорода от обрабатываемой поверхности металла, обСоставитель М.АндрееваРедактор Н.Бобкова Техред О.Неце :Корректор М. Самборская Заказ 4258/8 Тираж 722 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент"г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 легчая тем самым доступ электролитак нему н растворение.Искольэование предлагаемого способа электрохимической очистки и полирования металлических каркасов зубных протезов обеспечивает о сравнению с известными способами получение металлического каркаса с блестящей поверхностью без дефектов и раковин, что повышает его коррозионную стойкость, сохраняемую при длительном клиническом использовании зубного протеза; равномернуюЪ 165394 4очистку и полировку протеза, что предупреждает раздражение слизистой; увеличение адгезии слоя из золота к металлической основе при электрохимическом золочении поверхности протеза; сокращение длительности в три раза ) опрераций очистки, полирования литых заготовок иэ сплава КХС и их посадки на гипсовую модель при изго товлении бюгельных протезов и сокращение расхода сплава КХС в результате более тонкого моделирования .каркаса перед литьем.