Сплав на основе кобальта для магнитных пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1643626 5)5 С 22 С 19/07 ТЕ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ(71) Институт физики твердого тела и полупроводников АН БССР(56) Авторское свидетельство СССР М 829729, кл. С 25 О 3/56, 1979.Берх О,А., Казначей Б.Я., Полукаров Ю,М Гальванические высококоэрцитивные покрытия для магнитных носителей, - М.:ВИНИТИ, 1986, с.18. Изобретение относится к металлургии, в частности к магнитным материалам, используемым в качестве носителя в устройствах хранения информации ЭВМ, в том числе в магнитных дисках с продольным способом записи,Цель изобретения - повышение магнитных свойств,В состав покрытия входят никель и вольфрам, которые образуют твердый раствор замещения. Из-за достаточно высокой концентрации в составе сплава никеля становится возможным образование гетерогенной смеси двух фаз ГЦКи ГПУ - Со, что и приводит к значительному увеличению коэрцитивной силы.Предлагаемый сплав осаждают из электролита состава, г/л:Со 3047 Н 20 25-35 СоСЬ 6 Н 20 3 - 5 МЗ 04 ь 7 Н 20 45-55 ь5ь54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК57) Изобретение относится к металлургии, в частности к магнитным материалам, используемым в качестве носителя в устройствах хранения информации ЭВМ, в том числе в магнитных дисках с продольным способом записи, Цель - повышение магнитных свойств. Сплав содержит, мас,0 ь: вольфрам 18,0 - 23,0; никель 20,0 - 25,0; кобальтостальное, Сплав обеспечивает получение величины коэрцитивной силы в плоскости покрытия Нев =980 - 1350 Э и степени прямоугольности петли гистерезиса В( Вял = 0,82 0,85. 1 табл. йа 2 Я 04 2 Н 20ЙазСбН 507 ф 5,5 Н 20 3 НзВОзМ 904 ь 7 Н 20при Пк = 5 - 10 мА/см 2700Электролит готовят следующим образом,Берут навески Со 504 7 Н 20, СоС 2 6 Н 20, И 1504 7 Н 20, НзВОз и М 9 Я 04 7 Н 20 в количестве соответственно 30, 4,50, 7 и 23 г и растворяют в 500 мл дистилированной воды при 80 С и интенсивном перемешивании, навески Ка 2 В/04 2 Н 20 и ИазСбН 50 з 5,5 Н 20 в количестве соответственно 4 и 18 г растворяют в отдельных порциях дистиллированной воды по 100 мл и затем их сливают вместе. После охлаждения все приготовленные порции сливают вместе, доводят рН электролита до 6,5 с помощью 10-ного раствора Н 2304 и 25 -ного М Н 40 Н и1643626 18,0-23,0 20,0-25,0 Остальное Составитель А. ЗенцовТех ред М.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор Н, Рогулич Заказ 1222 Тираж 389 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 фильтруют. После чего обьем электролита доводят до 1 л, Осаждение ведут в термостатированной ванне при 60 С, Ок= 7,5 мА/см . За 54 с осаждается пленка толщиной 1200 А.Составы сплавов и магнитные свойства приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предлагаемый сплав обеспечивает повышение величины коэрцитивной силы в плоскости покрытия Нся в 2 - 2,7 раза при увеличении степени прямоугольности петли гистерезиса в Вг /Вяи на 11-15 по сравнению с известным сплавом,Формула изобретения Сплав на основе кобальта для магнит ных пленок, содержащий никель и вольфрам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.:10 ВольфрамНикельКобальт
СмотретьЗаявка
4684665, 03.05.1989
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА И ПОЛУПРОВОДНИКОВ АН БССР
МАЛЮШ МАРИЯ МАКСИМОВНА, КАСЮТИЧ ОКСАНА ИВАНОВНА, ФЕДОСЮК ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ШЕЛЕГ МИХАИЛ УСТИНОВИЧ, ДМИТРИЕВА АЛЛА ЭДУАРДОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 19/07
Метки: кобальта, магнитных, основе, пленок, сплав
Опубликовано: 23.04.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1643626-splav-na-osnove-kobalta-dlya-magnitnykh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе кобальта для магнитных пленок</a>
Способ выплавки магнитного сплава, содержащего fe-co-ni-al cu-ti
Номер патента: 2001140
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров
МПК: C22C 1/02
Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава
...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...
Способ электрохимического осаждения покрытий из магнитных сплавов
Номер патента: 456045
Опубликовано: 05.01.1975
МПК: C23B 5/32
Метки: магнитных, осаждения, покрытий, сплавов, электрохимического
...покрытия длиной 35 мм и 25 315 мм с промежуточной промывкой. Для осаждения покрытия из магнитного сплава % - Ре - Со используют электролит содержащий (г/л);Никель сернокислый 265 30 Железо сернокислое 14 Кобальт сернокцслый 3 Магний сернокцслый 60 Борная кислота 25 Сегнетова соль 20 Сахарин 1,1 Лаурисульфат натрия 0,4.Процесс осаждения ведут прп рН=2,4,температуре 65+- 0,2 С и катодной плотности тока электроосажденця 2,5 а/дм-.При протягиваниц проволоки через первую 1 ванну осаждения по проволоке дополнительно пропускают ток,подмагнпчцвания сплоц 0,5 а, создающий круговое поле напряженностью 10 э. В результате на проволоке получают намагниченный слой толщиной 900 - 1000 А, Прц протягивании проволоки через вторуо ванну осаждения ток...
Способ спекания металлокерамических магнитных сплавов
Номер патента: 108662
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B22F 3/16, C22C 33/02
Метки: магнитных, металлокерамических, спекания, сплавов
...спек аш(я должны обеспечить полную взаимную диффузию компонентов сплава с образованием много- компонентного твердого раствора, Диффузия в железо-никель-длюминисвых металлокерамических сплавах затруднена, из-зя присутствия .на поверхности частиц, содержащих алюминий, пленки стойких окислов, невосстановимых в водороде,и В. Л, МемеловТАЛ ЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХЪХ СПЛАВОВ В соответствии с изооретением, спрессованные полуфабрикаты сплава нагревают на 30 - 50 выше точки плавления готового сплава, т. с. до 1330 - 1350, выдерживают при этой температуре в течецпе 10 - 20 минут, а затем охлаждают с ре гулируемон скоростью порядка5" в минуту до температуры на 1(108662 20 ниже точки плавления сплава; скорость дальнейшего охлаждения не играет...
Магнитный сплав на основе железа
Номер патента: 519495
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Петренко, Пузей, Саввин
МПК: C22C 38/08
Метки: железа, магнитный, основе, сплав
...термомагнитной обработки сплав имеет следующие свойства:Магнитная проницаемость, 2000+-7,5%гс/эКоэффициент прямоуголь,05 - -0,07ностиУдельное электросопротив- О,б - 0,8ом/юРление,МПосле продольной термомагнитной обработки сплав имеет следующие магнитные свойства ав имеет удельные потери гистере- 3500 эрг/смз э, коэффициент выпукл,7, максимальную индукцию 140гс,естный сплав 2 отпосмируемым сплавам наняется для роторныхостатком сплава являеагнитных свойств,длагаемый сплав, содержащий ниьт, ванадий и железо, отличается ого тем, что с целью повышения мапронипаемостьв поле от Одо1 - 2 э, гс/э В 4/ВаИ Со 5000 5000 1000 1500 14500 12500 Остальное Остальное 0,8 4,0 25 25 39 39 15 Формула изобретения 20 Составитель Г, ДудикТехред Е....
Электролит для осаждения магнитного сплава кобальт-вольфрам
Номер патента: 621807
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит
...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...
Предыдущий патент: Способ извлечения мышьяка из пылей предприятий цветной металлургии
Следующий патент: Способ выплавки марганцевых ферросплавов
Случайный патент: Способ изоляции отработанных участков и горизонтов шахт