Сплав на основе никеля

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 (И) ВСЕИО ТЕ 1 ТЯ - Е 4 сщл т ОПИСА Н ПАТЕНТУ ИЗОБРЕТЕН И омпани Эдвард В НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯретение относитсясплавам на основе(57) Изоциальнымкоторыекачестве к спеникеля,ваны вей, подогут быть покрытий оль я де ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Рамгопал Даролия иХарвейГолдмаэн 018)(56) Патент США У 4292076,кл. 75-170, 1981. СЮ 4 С 22 С 19 05, 7 00 вергаемых воздействию высоких температур, например, газотурбинных двигателей, Цель изобретения - обеспечение стойкости к окислению при уменьшении зоны взаимодействия междупокрытием и основой. Сплав содержит, мас.Х: кобальт 4; хром 8,5 ф, алюминий, 6; тантал 5, вольфрам 4,5, рений 1,5; молибден 1,5; гафний 0,9, бор 0,01, углерод 0,05, иттрий 0,3, никель остальное. Сплав обеспечивает надежную защиту подложки от окисления, между покрытием и подложкой фак тически отсутствует зона взаимодействия, сплав обладает высокой прочностью при повышенных температурах (при 982,2 С прочность на разрыв сос тавляет 12 кг/кв.дюйм), 2 табл.3,2 3,2 2075 2075 0 1,5 Изобретение относится к специальным сплавам на основе никеля, которые могут быть использованы в качестве покрытия для деталей, подвергае мых воздействию высоких температур, например, газотурбинных двигателей.,Цель изобретения - обеспечение стойкости к окислению при уменьшении зоны взаимодействия между покрытием 30 и основой.Поставленная цель достигается тем, что сплав для нанесения покрытий имеет следующий состав, мас.й:Кобальт 4 15Хром 8,5Алюминий 6Тантал 5Вольфрам 4,5Рений 1,5 20Молибден , 1,5Гафний 0,9Бор 0,01Углерод 0,05Иттрий 0,3 25Никель ОстальноеИз сплава указанного состава нанесены покрытия (6 МУ), которыеполучают путем плазменного напыления;Осаждение сплава осуществляют на пластинчатообразные и шпилькообразные подложки для проведения испытаний на воздействие окружающей среды.В качестве подложки Н-типа используют сплав, содержащий мас.7: хром 7-12, молибден 3-5 титан 3-5; алюминий 3-5, кобальт 5-15, вольфрам 3-12, тантал 2-6, рений до 10, колумбий до 2, ванадий до 3, гаФний 40 до 2; никель - остальное.Сплав по 1Покрытие Выдержка(подложка)ч В дополнение к уникальной комбинации свойств предлагаемый сплав обладает прочностью при высоких тем пературах 1 превышающей аналогичную лучен направленной кристаллизацией в виде монокристалла.Для сравнения наносят покрытия из сплава БхСоСгА 1 У. Все подложки с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения сначала при 1085 ОС 4 ч, затем при 900 С 16 ч,В табл, 1 представлены результаты циклических испытаний на окисление, проводимых на шпилькообраэных образцах при циклировании 1 раз в час при определенной температуре. Из табл. 1 следует, что предлагаюемый сплав обеспечивает надежную за щиту от окисления.Оценка свойств образцов с покрытиями по, взаимодействию покрытия с подложкой лроводится металлографически,Показатели средней глубины зоны взаимодействия, возникающей после испытаний на окисление, приведены в табл. 2. характеристику сплава ИСоСеА 17. При 1800 Р (982,2 ОС) предельная прочность на разрыв составляет 12 кг/кв.дюйм.Сплав на основе никеля, преимущественно для нанесения покрытий, содержащий кобальт, хром, алюминий, тантал, вольфрам, рений, бор, угСоставитель С. Николаева Техред М. Ходанич Корректор Г. Решетник Редактор Н. Бобкова Заказ 6984/59 Тираж 595 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 314507524Таким образом, меньшая тенденция- лерод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, к образованию зон взаимодействия что, с целью обеспечения стойкости в дополнение к высокой прочности и к окислению при уменьшении зоны взасовместимости в отношении термиче- имодействия между покрытием и осского расширения с подложками из5новой, он дополнительно содержит специальных сплавов обеспечивает молибден, гафний и иттрий при слесоздание на основе предлагаемого дующем соотношении компонентов,мас;7: сплава покрытия, устойчивого к воз- Кобальт 4 действию окружающей среды при на Хром 8,5 пряженных условиях работы, напри-Алюминий 6 мер, в условиях работы турбинного Тантал5 двигателя. Вольфрам 4,5Рений 1,5 Формула изобретения1 МолибденГафний 0,9Бор 0,01Углерод 0,05Иттрий 0,3Никель Остальное