Элинварный сплав

Номер патента: 922186

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Воронова, Колонцов, Лукьянова, Селиванова, Тютина

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...из олова марки О 1или 02,Для .приготовления электролитак небольшому количеству воды приливают рецептурное количество сернойкислоты и вводят фторид аммония.После растворения фторида аммониявводят небольшими порциями при перемешивании сульфат олова. В раствор,содержащий комплексную соль олова,постепенно приливают раствор сульфатакобальта. После этого в раствор вводят синтанол или синтамид, предвари.тельно растворенные в отдельной порции горячей воды, и корректрируют рНэлектролита раствором аммиака.1 В данном растворе в качестве ПАВ используют синтанол марки ДСили смесь синтамида 5 и синтамида 519.Из предлагаемого электролита осаждаются серебриств-белые, мелкокристаллические, равномерные по толщине и составу покрытия, Скорость осаждения...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 328207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Виницкий, Добринский, Золотухина, Кировоградский, Ковтун, Кошеленко, Одесский, Шемпер

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, кобальт, осаждения, сплава, цинк, электролитического

...электролит ца основе хлорцстых солец цинка, железа, кооальта, в который вводят аммоццй хлористый и лимоццокислый натрий, и процесс ведут прц рН 1,1 - 1,8, температуре 20 - 80 С и плотности тока 5 - 20 адл.Это позволяет повысить скорость осаждения, а также получать качественные осадки сплава толщиной до 1,5 лы. 10 15 100 50 15 100 50 15 00 50 Скорость осаждения сила0,4ас.В зависимостирежима электролсплава Сцяетсяцпцк 0,2 83, кобцое. СОСТаВЛЯЕТ от состава эфза содержаниев следующихальт 2 - 20, жел ектролпта ц компонентов ределах, %: зо - остальОсадки сплава олсстящце зцоццой стойкостью и тецл кротвердость Осадков В зави ма электролиза меняется от Для нанесения покрытиймиццевые сплавы испо(ьз аноды из малоуглеродцстой сцепление с...

Номер патента: 1797036

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Лукашенко, Снеговский

МПК: G01N 29/00

Метки: модуля, нормальной, упругости

...соСтоитиз генератора 1 импульсов, счетчика 2, сумматора 3, счетчика 4 циклов, формирователя 505 импульсов, излучателя 6, индуктивногодатчика 7, усилителя 8, блока 9 регистрации,при этом выход генератора 1 подключен ксчетному входу счетчика 2, стартовый входкоторого подключен к выходу формироватет 1 -2 вуко- шипмя распространения ультр аний в неметаллическом и де -ых коике нЯ - толщина подшипника;р - плотность материала;- коэффициент Пуассона.Технико-экономическая эффективпредлагаемого изобретения состоитчто в результате нового принципа дейустройства и воплощения его в констрпоявляется возможность определятдуль нормальной упругости материеметаллического вкладыша при разлтемпературах его эксплуатации,ность в том, ствия укциюь мола не-...

Номер патента: 1641539

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гужавин, Одинцов, Садыков, Смоленцев, Тарасов

МПК: B23H 7/12, B23H 7/36

Метки: металлов, методами, резки, электрическими

...2, форсунки 3, преобразователи 4 биений, вторичный преобразователь 5 биений, генератор 6 питания регуляторов 7 давления, источник 8 технологического тока,Способ осуществляют следующим образом.Вращающийся дисковый электрод-инструмент 1, имеющий начальные биения относительно плоскости резания, подают на врезание в заготовку 2. На боковые плоскости электрода-инструмента вблизи зоны резания подают под давлением Р 1 и Рг электролит через форсунки 3. Биение электрода-инструмента контролируют с помощью преобразователей биений (токовихревых датчиков) 4, величина реактивной составляющей импеданса которых зависит от величины вихревых токов, наводимых на поверхности металлической связи дискового электрода-инструмента, Как следствие, импеданс...