Головка для экструзии гранул из синтетической смолы

(5 М. КлВ 29 Г 3/ОВ 29 В 1/О осударственный оннтет СССР но деаан нзобретеннй н отрытнй%вфабрив. "иЖ ост 2) Авторы . изобретен цуси Идемония ) ихи изуно,а Иностранная зе Джапэн СтиЗаявитель с, Лтд СКОЙ СМ 3 СИНТ положенный коаксиально наружному с образованием между ними кольцевого пространства, в котором размещена втулка, снабженная размещенными по окружности и проходящими в осевом направлении соплами и рубашками для теплоносителя, сообщенными с каналами для теплоносителя 2 .В этой головке равномерность обогрева сопел может быть обеспечена только при небольшом ее размере и малом количестве сопел. При большом объеме головки и большом количестве сопел их невозможно расположить в одном концентрическом кольце, а в случае расположения сопел в несколько рядов равномерность обогрева всех сопел не может быть достигнута рубанками для теплоносителя, размещенными внутри и снаруми рядов сопел. Таким образом, известная конструкция головки не обес" печивает равномерность температуры сопел, что выражается в образовании гранул различных размеров. ся к переработ ов и может бытзионном оборудогранул из синнию го син- наружх чене каения Це еств авноОЛОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЭИИ ГР Изобретение относитке полимерных материалиспользовано в экструваниндля формованиятетической смолы.Известна головка для экструзии гранул из синтетической смолы, содержащая наружный цилиндр, отверстие для смолы, экструдируемой через сопла, кольцевое впускное отверстие для нагревательной среды, спиральны змеевики, средства для подачи пара (,1 .Недостатком головки является сло ность ее конструкции, поскольку в ней использовано три типа нагрева: нагрев теплоносителем, паровой нагрев и нагрев с использованием змеевиков. Кроме того, вследствие различных степеней нагрева и большого количества элементов однородность нагрева не обеспечивается,Наиболее близка к изобрете ловка для экструзии гранул из тетической смолы, содержащая ный цилиндр с парой проходящи реэ него и размещенных в верхней и нижней его части каналов для теплоносителя, внутренний цилиндр, рас изобретения - повьв гранул эа счет обесп рности обогрева сопеУказанная цель достигается тем, что в головке для экструзии гранул из синтетической смолы, содержащей наружный цилиндр с парой проходящих через него и размещенных в верхней и нижней его частях каналов для5 теплоносителя, внутренний цилиндр, расположенный коаксиально наружному собразованием между ними кольцевого пространства, в котором размещена втулка, снабженная размещен Щ ными по окружности и проходящими в осевом направлении соплами и рубашками для теплоносителя, сообщенными с каналами для теплоносителя, втулка выполнена в виде ряда концентрично смонтированных кольцевых элементов, имеющих каждый расположенные по одной окружности сопла и по меньшей мере одну проточку на поверхности для образования со смежным кольцевым элементом рубашек для теплоносителя, которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыми элементами.25Кроме того, толщина внутреннего цилиндра выбрана равной толщине наружного цилиндра.Кольцевые элементы смещены в осевом направлении относительно наружного и внутреннего цилиндров, а головка снабжена кольцевым коллектором, размещенным между наружным и внутренним цилиндрами на входе в сопла.На каждом кольцевом элементе выполнена дополнительная проточка, З 5Проточка одного кольцевого элемента совмещена с проточкой смежного кольцевого элемента для образования между ними рубашки для теплоно сителя. 40На фиг1 показана головка для экструзии гранул, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг.3 - головка для экструзии гранул продольный разрез, 45Головка для экструзии гранул из синтетической смолы содержит наружный цилиндр 1 с парой проходящих через него и размещенных в верхней и нижней его частях каналов 2 и 3 5 О для теплоносителя от перйферийной поверхности наружного цилиндра 1 к внутренней его части, В кольцевых частях каналов 2 и 3 предусмотрены штуцеры 4 и 5 с Фланцами крепления. Внутренний цилиндр 6 имеет толщину, равную толщине наружного цилиндра 1, и расположен коаксиально наружному цилиндру 1 с образованием между ними кольцевого пространства. В последнем размещена втулка, выполненная в60 виде ряда концентрично смонтированных кольцевых элементов 7 - 9, имеющих каждый расположенные по одной окружности с равным интервалом сопла 10 с участком 11 малого диаметра. 65 и по меньшей мере одну проточку 12или дополнительную проточку на поверхности для образования со смежнымкольцевым элементом при совмещениипроточек 12 рубашек 13 - 16 для теплоносителя, которые выполнены кольцевыми и расположены в осевом направлении между кольцевыми элементами 7 - 9. Рубашки 13 - 16 сообщеныс каналами 2 и 3 для теплоносителя,Кольцевые элементы 7 - 9 имеюттолщину, равную толщине наружного1 и внутреннего 6 цилиндров, и установлены со смещением в осевом направлении относительно наружного 1 иВнутреннего 6 цилиндров с образованием между ними кольцевого коллектора 17, размещенного на входе всопла 10.Головка работает следующим образом,Расплавленную смолу вводят в кольцевой коллектор 17, а затем в сопла10 и режут ножами (не показаны ) привыходе из участков 11 сопел 10 награнулы, имеющие требуемый размер.При этом в рубашки 13 - 16 через штуцер 4 и канал 2 подают среду для нагрева расплавленной смолы, проходящейчерез сопла 10. Благодаря расположению кольцевых рубашек 13 - 16 междукаждым кольцевым рядом сопел 10 обес-.печивается требуемая равномерностьнагрева смолы, Среда для нагрева(теплоноситель ) выпускается из головки через канал 3, имеющий штуцер 5.Каждый кольцевой элемент 7, 8,9 (,фиг. 3 ) имеет проточку 12 в периферийной части по внутренней поверхности, а наружный цилиндр 1 выполненс проточкой 18 по внутренней части,Эффект достигается тот же, что и вголовке, показанной на Фиг. 2.Возможен вариант выполнения головки, где каждый кольцевой элемент ивнутренний цилиндр имеют проточки дляобразования рубашек для теплоносителя па наружной периферийной части сдостижением того же эффекта, что ив описанных головках.Количество кольцевьас элементов и,следовательно, количество рядов со-.пел не ограничивается определеннымвариантом и может быть практическилюбым.В головке для экструзии гранултемпература расплавленной смолы поддерживается однородной, посколькурасплавленная смола внутри сопелоднородно нагревается рубашками,смежными с каждым рядом сопел. Локальные неоднородные колебания температур исключены, тем сивым предотвращается загустение смолы и обеспечивается получение гранул одинаковых размеров. Хроме того, рубашкидля теплоносителя образованы несверлениями в детали, а проточкамипо наружной и/или внутренней поверхностям кольцевых элементов, что значительно упрощает процесс.изготовления головки, а также сокращает расстояние между кольцевыми рядами сопел, способствуя лучшему нагреву расплавленной смолы.Размеры головки могул быть уменьшены по сравнению с известными конструкциями. Кроме того, головка надежна и не деформируется в работе.формула изобретения1. Головка для экструзии гранул из синтетической смолы, содержащая наружный цилиндр с парой проходя:щих через него и размещенных в верхней и нижней его частях каналов для теплоносителя, внутренний цилиндр, расположенный коаксиально наружному с образованием между ними кольцевого пространства, в котором размещена втудка снабженная размещенными по окружности и проходящими в осевом направлении соплами и рубашками для теплоносителя, сообщенными с каналами для теплоносителя, о т личающаяся тем, что, с целью повышения качества гранул за счет обеспечения равномерности обогрева сопел, втулка. выполнена в виде ряда концентрично смонтированных кольцевых элементов, имеющих каждый расположенные по одной окружности сопла н по меньшей мере одну проточку на поверхности для образования сосмежным кольцевым элементом рубашекдля теплоносителя, которые выполненыкольцевыми и расположены в осевом5 направлении между кольцевые элементами.2. Головка по п. 1, о т л и ч аю щ а в с я тем, что толщина внутреннего цилиндра выбрана равной тол30 щнне наружного цилиндра.3. Головка по п. 2, а т л и ч аю щ а я с я тем, что кольцевые элементы смещены в осевом направленииотносительно наружного и внутреннего цилиндров, а головка снабженакольцевыМ коллектором, размещенникмежду наружным и внутренним цилиндрами на входе в сопла4. Головка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что иа каждомкольцевом элементе выполнена дополнительная проточка,5. Головка .по и. 4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что проточка одного кольцевого элемента совмещена с проточкой смежного кольцевого элемента для образования маждними рубашки для теплоносителя.Источники информации,принятые во внимание при экспертиза1. Патент США В 3029466,кл. 425-313, опублик. 1962.2. Авторское свидетельство СССРР 447290, кл, В 29 В 1/02, 1972прототип ).990074 Составитель Л. Кольцовакая Техред И.Гайду Корректор Е. Рашко Редакт аказ 11155 1130 нт", г город, ул, Проектн ПП Фи Тираж 645ИИПИ Государствпо делам иэобрМосква, Ж,ногоенийаушск Подписноемитета СССоткрытий наб., д.