Патенты с меткой «смол»
Сополимеры фенолов с анилином в качестве отвердителей эпоксидных смол
Номер патента: 927811
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Закиров, Лиогонький, Мамедова, Рагимов, Тагиев
МПК: C08G 61/10
Метки: анилином, качестве, отвердителей, смол, сополимеры, фенолов, эпоксидных
...осуществляютпо примеру 2. Выход 9345П р и м е р 6. Синтез сополимераосуществляют по примеру 5 при соотношении 3 -нафтол:анилин. 1:0,5. Выход 90.П р и м е р 7. Синтез сополимерапроводят по примеру 5 при соотношении А-нафтол:анилин 0,5:1. Выход91,П р и м е р 8. К 10 г 20-ногоспиртового раствора КОН при перемешинании добавляют 100 мг сополимерафенола с анилином, удаляют спиртРерегонкоВ при 50-60 С и 10 мм рт.ст.Полученную массу измельчают и фарФоровой ступке, добавляют 100 мгэпоксидиановой смолы ЭД, перемешинают, загружают н фомы и отверждают при 100 С 3 ч, 150 С 2 ч и200 С 1 ч последонательно.Состав и структура полученных сополимеров установлены следующим об Разом. Сополимеры разделяют на две части: растворимую и нерастворимую в...
Способ получения фенолформальдегидных смол
Номер патента: 937472
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Вин, Кошелева, Надякина, Прудникова
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенолформальдегидных
...(в том числе 4,0 гуксуснокислого магния и 2,0 окисимагния). Реакционную смесь нагреваютдо 98-102 фС выдерживают при этойтемпературе 2 ч Затем отгоняют подИ вакуумом 350 мл воды. Полученнуюсмолу охлаждают.П р и м е р 2. В реакционнуюколбу по примеру 1 загружают Скорость отверждения связующего марки Сф"1 полученного известным способом, можноизменять, в пределах 1-10 мин, изменяя количество отвердителя бензолсульфокислоты 30-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. При высокой скорости отверждения, вследствие большого экэотермического эффекта, вскипания и выделения ацетона, содержащегося в смоле, изделия из композиций, наполненных водорастворимыми солями не имеют стабильных размеров, содержат крупные, нерегулируемые поры, что снижает их...
Устройство для виброобработки полимерных смол
Номер патента: 939219
Опубликовано: 30.06.1982
МПК: B29B 1/00
Метки: виброобработки, полимерных, смол
...олигомеров и увеличение периода их активного состояния после виброобработки.Достигается указанная цель тем, что в устройстве для виброобработки полимерных смол, содержащем основание, вибровозбуди. тель и закрепленную на нем камеру с лопастями, лопасти выполнены в виде вертикально расположенных и жестко связанных с основанием неподвижных перегородок и размещенных между. ними с образованием рабочих зазоров для сдвиговой деформации смолы подвижных перегородок, которые закреплены на камере.Наиболее эффективная обработка смолы происходит прн амплитуде виброскорости подвижных пластин 0,4 - 1,5 мс- и частоте до 100 Гц. Разрушение исходной надмолекулярной структуры эпоксидных олигомеров прн подобного рода воздействии происходит при 20 С в...
Способ получения модифицированных алкидных смол
Номер патента: 939461
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Басов, Бухарева, Иоффе, Каверинский, Кестельман, Космодемьянский, Котов, Мандель, Манеров, Перевезенцев, Радоман, Туров, Щепеткина
МПК: C08G 63/48
Метки: алкидных, модифицированных, смол
...Общее времясинтеза 5 ч,П р и м е р 2. 35,1 вес,ч. хлопкового масла, 16,5 вес.ч. каучукаСКДН-Н, 3,5 вес.ч, малеинового ангидрида и 10,5 вес.ч, синтетическихжирных кислот загружают в трехгорлую колбу, снабженную механическоймешалкой, термометром и обратнымхолодильником, присоединенным черезловушку-разделитель. Загруженнуюв колбу реакционную смесь нагреваютдо 250 ОС и выдерживают при этой939461 6П р и м е р 4. В реактор, оборудованный как в примере 1, эагружа.ют 33,4 вес.ч. подсолнечного масла,19,8 вес,ч. каучука СКДП-Н, 8,9 вес.ч.синтетических жирных кислот фракцииС С 0,9 вес,ч. малеиновогоангидрида, 9,8 вес.ч. канифоли, Реак.ционную смесь нагревают до 150 С ивыдерживают при этой температуре 10 в течение 1 ч до отсутствия свободного...
Способ восстановления технологических свойств электроизоляционных синтетических смол
Номер патента: 943858
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Астахин, Бобылев, Бредис, Радченко, Суханова, Трезвов
МПК: H01B 3/42
Метки: восстановления, свойств, синтетических, смол, технологических, электроизоляционных
...С при достижении времени желатинизации олигоэфироимида на полимеризационной плитке (при температуре 250+2 С) 5 мин.П р и м е р 5В реактор объемом 1 мЗ загружают 700 кг олигоэфироимидной смолы, полученной по приме,ру 4, с временем желатинизации 5 мин.Смолу расплавляют нагревом при 200+ +5 ОС, затем конденсируют при 225+5 фС до получения олигоэфироимида с временем желатинизации 30 с. В реактор вводят 17,5 кг(2,5 от массы смолы) этиленгликоля; выдерживают при 210+ +5 С до достижения времени желатинио зации смолы 12 мин, затем при 220+5 С ведут конденсацию с отгонкой до получения времени желатинизации 5 мин.П р и м е р 6. В реакционную колбу загружают 87,3 г(0,45 моль)диметилтерефталата; 55,8 г(0,9 моль) этиленгликоля; 91,35 г(0,35 моль)...
Способ получения фенолмочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 952871
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Вин, Глебычев, Дубиковская, Козлова, Якобсон
МПК: C08G 14/08
Метки: смол, фенолмочевиноформальдегидных
...кипенияс последующим введением этиленгликоля в зону реакции, вакуумной сушкойи выделением готового продукта, сначала проводят конденсацию при мольном соотношении фенол:мочевина:формальдегид:ацетон (1,0-1,1):(0,6-0,8):(4,5-4,8)(0,14-0,34) в течение5515-60 мин, затем добавляют 0,130,35 моль этиленгликоля на моль фенола и выдерживают при 60-70 ОС в течение 5-10 мин.условия проведения предлагаемогоспособа обеспечивают получение связующего иной структуры по сравнению сизвестным, При одновременной загрузкефенола, мочевины, формальдегида и ацетона, ацетон и мочевина, благодаря более высокой реакционной способности при значениях РН, близких к нейтральному, образуют с формальдегидом метилольные производные мочевины и ацетона, к которым...
Способ переработки кислых смол
Номер патента: 960225
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Бютов, Горке, Мартенс, Трцесиак, Шредер
МПК: C10G 17/10
Метки: кислых, переработки, смол
...в относительно короткоевремя при температурах отстаивания50-90 С, преимущественно 65-75 С.Такое же хорошее разделение достигается тогда, когда к Фенольной смо"ле, взятой в избыточном количестве,добавляют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислыесмолы соответственно их получениюпри очистке периоДическим способомв соразмерных Порциях, причем добавление отдельных порций может происходить в течение .нескольких дней инедель. Порционное добавление водыи кислой смолы можно проводить дотех пор, пока не достигнуты количественные отношения смеси согласноизобретению. При этом .способе могутбыть применены кислые смолы различного происхождения и состава. Длятрудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместная переработкас легко...
Способ изготовления маркированных изделий из эпоксидных смол
Номер патента: 967866
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Богуславская, Корецкий, Олещенко
МПК: B44B 5/00
Метки: маркированных, смол, эпоксидных
...4 Иэображениечеткое Иэображениепосле окончательнойтермообработки Изображениечеткое,блестящее Формула изобретения Составитель Н.Калашникова Редактор Л.Филиппова Техред М.Коштура Корректор А.ФеренцЗаказ 8003/30 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ухгород, ул.Проектная, 4 адгезии красочного слоя иэображенияк подложке (эпоксипласту).П р и м е р Изготавливают модельный комплект станины станкаЗМ 151,Готовят заливочную композицию 5следующего состава, вес.ч.:Эпоксидная смола ЭД 100Дибутил-фталат 10Полиэ тиленполиамин 12Композицию заливают в гипсовыеФормы, покрытые разделительным составом (воск в скипидаре), для...
Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол
Номер патента: 971805
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Ахкозов, Каковкина, Меньших, Фридман, Шмелькин
МПК: C02F 1/12
Метки: вод, производства, смол, сточных, эпоксидных
...90-95 Ъ,П р и м е р 1. К 20 л сточнойводы производства эпоксидной смолыЭДдобавляют 20 мл азотной кислоты (й = 1,345), перемешивают иподают в сборникИз сборника водапоступает на сушку в распылительнуюсушилку через Форсунку внешнего смешения. Воздух для распыления подается в Форсунку от компрессора. диаметр проходного отверстия Форсункиравен 1,5 мм. Горячий воздух стемпературой 650 С подается с помощью воздуходувки в сушильную камеруснизу, навстречу распыленному раствору. Нагрев воздуха производится вэлектрокалорифере. Высушенные частицы выносятся теплоносителем из суяильной камеры в циклон где улавливаются и высыпаются в приемник,расположенный под циклоном. Температура воздуха на выходе из сушильнойкамеры 350 С. Очищенный воздух...
Способ получения нефтеполимерных смол
Номер патента: 988832
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Алиев, Блиц, Гаджиев, Гасанов, Маврин, Сафиуллин
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерных, смол
...117Свойства покрытий, полученных из 40-ного раствора в уайт-спирте следующие. Высыхаемость от пыли 2 ч; полное высыхание 8 ч; эластичность 1 мм; твердость 0,4; прочность на удар 50 кГсм; водостойкость 240 ч беэ изменений; кислотостойкость (10 НСЗ)5 ч без изменений; щелочестойкость (5 ИаОН) 24 ч беэ изменений; адгезия 25,П р и м е р 5. Смесь 33 г фракции 20-65 ОС, 97 г фракции 130-190 ОС продуктов высокотемпературного пиролиза бензииовой фракции и 860 г фрак" ции 20-190 С продукта среднетемпературного пиролиза бензина (смесь содержит 4,7 фенилацетилена, 1,365 мол. вес. 3,8 тыс. и йодным числом 450. Свойства покрытий, полученных из 40-ного раствора смолы в уайтспирите,следущие . Высыхаемость от пыли 1,5 ч; полная 7 ч; твердость...
Способ получения равномерносшитых макросетчатых полистирольных каркасов для ионообменных смол
Номер патента: 434757
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Даванков, Ермакова, Мисюрев, Рогожин, Цюрупа
МПК: C08F 257/02
Метки: ионообменных, каркасов, макросетчатых, полистирольных, равномерносшитых, смол
...на основе гранульных каркасов и пленок осуществляют любью известным способом 1 сульфи"рованием, хлорметилированием с после 6 дующим аминированием, фосфорилированием и т.п. Образующиеся ионообменныесмолы и мембраны обладают высокой емкостью и хорошей проницаемостью длякрупных органических ионов,:П р и м е р 1. К раствору 50 гРеС 1 э 6 НО в 50 мл 36-ной солянойкислоты добавляют раствор 1,04 г(1 ммоль) 4,4 -бисхлорметилдифенилав 8 мл дихлорэтана. Смесь перемешивают при 70 С в течение б ч. Образующиеся гранулы отфильтровывают, промывают ацетоном, смесью ацетона с0,5 н.НС 1, водой и высушивают. Набухаемость полимера в толуоле составляет 3,6 г/г сухого вещества,Сульфированием набухшего в дихлорэтане продукта концентрированной серной...
Способ получения лаковых смол
Номер патента: 994490
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Дынин, Орехов, Руденко, Смирнов
МПК: C08J 11/04
Метки: лаковых, смол
...яо 240" 250 С и проводят пвреэтерификацию в течение 1,0 ч. Реакционную массу охлаждают до 190 ф( добавляют 0 390 кг 0,16 моль) фталввого ангидрида и выдерживают в течение 30-60 мин до кислотного числа 5-9 мг КОН/г.Продолжительность синтеза смолы 4,0-4,5 ч,По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до 180 С и сливаютов смесительгдв готовят 52-56-ный раствор в ксилолвВязкость раствора смолы по ВЗпри 20 С 60-80 с.П р и м в р 3. Ьлкидную смолу получают как в примере 1 при соотношении подсолнечного и льняного масел, глицерина и фталевого ангидрида 34,0; 5: 14, 35; 17, 77 вес. ч. соответственно, Гидроксильное число 136,0 мг КОН/г.По окончании синтеза алкидной смолы реакционную массу охлаждают до 190 фС и загружают 3,000 кг ПЭТФ,...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 998470
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Альбер, Бем, Гайковзки, Гюнтер, Зейдель, Кайзер, Копп, Ланге, Май, Мюллер, Хеккер, Хернигклее, Шефер, Шиллгалиес, Шольц
МПК: C08G 59/00
Метки: смол, эпоксидных
...и направляется во второй реактор. К этомудобавляется вторая часть исходныхвеществ непрерывным образом и здесь198 0,11 Эта смола годится в качествелитьевой смолы в электротехнике, так 65 реагирует. Готовый реакционный продукт обрабатывается известным обра,зом.Реакцию можно продолжать во вто-ром реакторе, который в случае надобности подогревается, так как нрипоследовательной реакции. освобождается только незначительное количество тепла.Так как реактивная смесь во время непрерывной реакции очень быстродостигает относительно высокой вязкости, требуется для сохранения течения вещества разбавитель, в ка- .честве которого приМеняется водаили водный раствор гидроокиси щелочного металла.Способ согласно изобретению превосходит все известные до сих...
Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол
Номер патента: 1002253
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Ахметшина, Демина, Клаузнер, Комов
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных
...производства резольных Фенолформальдегидных смол, содержащих 33 фенола и 1,53 формальдегида, добавляют 58 кг фенола, 108 кг формалина 373-ной концентрации и 15 кг едкого натра 40-ной концентрации и госле пятнадцатиминутного перемешивания нагревают до кипения, Кипение реакционной массы продолжается 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 С, Прио этой температуре в реакционную массу вводят 40 кг моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля, 23 г формалина 373-ной концентрации и 5 кг едкого натра 403-ной концентрации и вновьонагревают до 100 С, Конденсацию при кипении продолжают 60-90 мин до достижения вязкости 25-30 сек, после чего готовый продукт. охлаждают до 30 о35 С и сливают в тару. П р и м е р 2, В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг...
Способ получения мочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 1002305
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Богачев, Демкин, Ефремов, Каменнова, Кроль, Матвелашвили, Мехтиев, Молоткова, Потехина, Смирнова, Сохор, Эксанова
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформальдегидных, смол
...формальдегида (50-ный формалин) и ГМТА в молярном соотношении 1:1,95:0,0043 с рН смеси 8,0,где процесс ведется при 96-100 фСпри перемешивании и постепенно уменьшающемся рН среды от 5,3 в первомреакторе до рН - 4,90 во втором реакторе. Во втором реакторе реакцияведется до достижения вязкости 170200 сп. Далее смоляной раствор, нейтрализованный до рН 7,2-7,4, непрерывно поступает в трубчатый теплообменник, где при 100 С и атмосферном давлении происходят дальнейшаяконденсация и концентрирование додостижения коэффициента рефракции1,455-1,462. Затем смоляной растворнепрерывно поступает в следующийреактор на конденсацию при 50-65 Сс дополнительной мочевиной, количество которой обеспечивает молярноеотношение мочевины к Формальдегиду1:1,3 в...
Способ получения клеевых смол
Номер патента: 1002306
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Белоусова, Блинкова, Быкова, Вуба, Гриб, Матвелашвили, Поцелуева, Фрейдин
МПК: C08G 12/40
Метки: клеевых, смол
...смеси 8,5, Затем вводят 200 вес,ч. (3,33 моля)мочевины и нагревают реакционнуюсмесь до 98+20 С и конденсируют30 мин до снижения рН реакционнойсмеси до 5,0.оВ охлажденную до 85 С смесь приперемешивании вводят 100 вес.ч.(0,8 моля) ацетогуанамина и конденсируют 60 мин, затем вводят вторуюпорцию мочевины в количестве50 вес,ч. (0,83 моля) и конденсируютпри 70-7 С в течение 30 мин,Полученный олигомер нейтрализуют1 н раствором ИаО до рН 7,5-8,0 исушат при 60-65 С и остаточном давлении 20-50 мм рт.ст. до полученияолигомера с сухим остатком 75,Полученная клеевая смола по внешнему виду представляет собой жидкость белого цвета и характеризуется следующими основными показателями:Содержание сухогоостатка,75,0Содержание свободного...
Способ получения формальдегидных смол
Номер патента: 1004409
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Аскинадзе, Доронин, Клаузнер, Кондратьев
МПК: C08G 8/28
Метки: смол, формальдегидных
...в течение 30 мин при этой температуре. Смолу охлаждают до 20-25 С в течение 25 минП р и м е р 2. В реактор загружают 104,5 мас.ц. воды, 3,07 мас.ч. едкого натра и 2,19 мас.ц. буры. Смесь нагревают до 45-55 С и загружают 6,0 мас.ц. меламина. После полного растворения меламина при 45-55 С загружают 100 мас.ц, резорцина при непрерывном перемешивании. После полного растворений реэорцина реакционнуюосмесь охлаждают до 20-25 С и вводят 22,3 мас,ч, формалина, Смесь самопроизвольно разогревается, По достиженииОтемпературы 35-40 С реакционную смесь выдерживают 10 мин, охлаждают до 20-25 С в течение 10 мин. После выдержки загружают 19,4 мас,ч. формалина. За счет экэотермической реакции смесь разогревается до 45-50 С, Смесь выдерживают при это...
Устройство для гранулирования жидких материалов, преимущественно ионно-обменных смол
Номер патента: 1009501
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Бабенко, Барышев, Вакуленко, Егоров, Климов, Сахаров, Селищев
МПК: B01J 2/06
Метки: гранулирования, жидких, ионно-обменных, преимущественно, смол
...ус" . тановки диспергатора требует, с одой стороны, применение мощных холо" дильных устройств, которыевблизи диспергатора установить нельзя вследствие налипания на последние разбрызгиваемого продукта, и, с другой стороны, применения мощных подогревателей, чтобы поддержать высокую температуру (130 С) жидкости в нижней части гранулятора, где должно проис" ходить затвердевание полученных капель, так как жидкость во всем объеме гранулятора интенсивно перемешивается за счет свободной конвекции Это экономически. нецелесообразно и не приведет к желаемому результату.Цель изобретения - .улучшение качества продукта путем повышения однородности гранулометрического состава и приближения формы гранул к сферической.Цель достигается тем, что в...
Отвердитель для резольных фенолформальдегидных смол
Номер патента: 1011054
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: C08L 61/10
Метки: отвердитель, резольных, смол, фенолформальдегидных
...30 35 Растворимость борного ангидридав серной кислоте, в органическихрастворителях, например метилале,метаноле, этаноле, дипропиленгликоле,триметилборате, а также в смеси органических растворителей, напримерсмеси триметилбората с метанолом,изопропанолом или бутанолом, невелика и составляет 0,8-4,5;. Поэтомуперечисленные растворители не используют по отдельности для приготовления предлагаемого отвердителя.Для увеличения растворимости борного ангидрида в качестве растворителя используют смесь кислотного компонента с органическими растворителями,6Данные по растворимости борногоангидрида при комнатной температурев смеси кислотного компонента с органическими растворителями приведеныв табл,Составы, использованные в кацествеотвердителя для...
Способ получения фенолформальдегидных смол резольного типа
Номер патента: 296428
Опубликовано: 07.05.1983
МПК: C08G 8/10
Метки: резольного, смол, типа, фенолформальдегидных
...качество готовых иэделий на ее основе.Цель изобретения - разработать способ получения фенолформальдегидной смолы резольного типа с низким содержанием свободного фенола, например около 1, а также с повышенным выходом смолы.Способ осуществляют путем конден сации фенола или его гомологов, а также их смесей н две стадии, причем сначала в качестве катализатора .используют гидроокись натрия для глубокого связывания фенола Формальдегидом, а затем проводят конденсацию . 35 продуктов присоединения фенола к Формальдегиду н присутствии гидроокиси аммония, которая образуется при нейтрализации гидроокиси натрия солью аммония. 40П р,и м е р 1. 100 нес.ч. фенола и 75 вес.ч. Формальдегида загружают в аппарат с мешалкой и перемешивают Аппарат...
Способ получения феноламинных смол
Номер патента: 1016310
Опубликовано: 07.05.1983
Автор: Богданов
МПК: C08G 8/24
Метки: смол, феноламинных
...до 40-45 С, вводитсяо8,4 г кристаллического гексаметилентетрамина, температура поднимаетсядо 110-115 С и последукщая конденсация проводится в течение 45 мин припостоянном перемешивании.П р и м е р 3, 200 г сланцевогомодификатора Сламорф 1 и 16 г 60-но"го водного раствора гексаметилентетр"амина при 40-45 ОС совмещаются припостоянном перемешивании, Температура поднимается до 70-75 С, конденсаоция при этой температуре пронодитсяв течение 60 мин, после чего температура снижается до 40 С, вводится14,8 г гексаметилентетрамина температура поднимается до 10"115 С иконденсация проводится в течение30 минпри постоянном перемешивании.Полученные предлагаемым способомФеноламинные смолы (в сравнении сосмолой полученной цо известному...
Способ получения алкидных смол
Номер патента: 1030378
Опубликовано: 23.07.1983
МПК: C08G 63/42
Метки: алкидных, смол
...загрузке Сравнительные свойстьа алкидныхо и ициронанных касторовымкасторового масла, фталевого ангидри- ЗО смол, модифк и нодные ида и глицидола трудно получить одно маслом на глицерин (е (а ) и глицидолер продукты, так как в первую . (в ) приведены в табл.2.очередь идет нзаимодействие ангидри- . Свойст ва алкидных смол, моди ида с первичными ОН-группами глицид -. ронанно-. ых касторовым маслом с испольла; а образовавшиеся СООН-группы 35 зонанием гли иеагн о- -ем глицидола, и покрытий на ихр а нруют с о.-окисными группамифт.е, образ тФоснове аналогичн ы свойствам смол иобразуются полиглицерофталаты, покрытий с использованием гнесовместимые с маслом. П иванием глицерина.ри осуществлении предлагаемогоНаиболее близким по технической...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 1035036
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Баркане, Карливан, Лаздыня, Перникис
МПК: C08G 59/04
Метки: смол, эпоксидных
...в пределах 55-65 С.Время реакции 4 ч. После окончавияреакции через реакционный растворв течение 20 мин пропускают газооб" разный СО. ВыпавшиЕ Продукты Фильтруют, а избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме при 10-30 мм рт.ст.и 80-100 СВ некоторых Случаяхдля эффективности отгонки образующейся в ходе реакции воды добавляется около 50 мл бензола.Выход смолы 98, ММ 510; содержание эпоксидных групп - 22,5;ОН-групп 2,5,40 245 мПафс,д г/см1,209.П р и м е р 2. По методике примера 1, в колбу помещают 85 г(0,184.моль) оксипропилированноголевоглюкозана ММ 460, содержаниеОН-групп 10) и 98 мл (1,25 моль)эпихлоргидрина, поднимают температуру реакционного раствора до 40 Си по порциям добавляют 40 г 1,0 моль)твердого едкого натра, Время реакции 4...
Способ получения электронообменных смол
Номер патента: 1038346
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Вакуленко, Завьялов, Каплун, Кругликов, Кругликова
МПК: C08G 14/06
Метки: смол, электронообменных
...расчетное количество 37-ного формалина, После перемешивания при 55-60 сС реакционную массу сливают в камеру отверждения для проведения процесса поликонденсации при 70-110 С в тес чение 24-28 ч.Полученный продукт дробят и промывают обессоленной водой до отсутствия в промывных водах серной кислоты и низкомолекулярных продуктов, По окончании промывки смолу сушат до требуемой влажности. Полученная по предлагаемому способу смола обладает более высоким по сравнению с про- тотипоМ удельным объемом 3,6 4,0 мл/г ) благодаря наличию в структуре полимерной матрицы как аминогрупп, так и сульфогрупп. Это обеспечивает высокие кинетические свойства и увеличение восстановительной емкости до 5-6 мг-экв/г. Полученная смола обладает при использовании...
Способ получения высокомолекулярных эпоксидных смол
Номер патента: 1067007
Опубликовано: 15.01.1984
МПК: C08G 59/68
Метки: высокомолекулярных, смол, эпоксидных
...холодильником, мешалкой и термометром заливают 80 мл смеси толуола и бутанола, взятых в весовом соотношении 1:1П р и м е р 7, В трехгорлую колбу емкостью 500 мл с обратным холодильником, мешалкой и термометромзаливают 80 мл смеси толуола и бутанола, взятых в весовом соотношении2:1 (48,2 и 318 мл) и вводят в неепри непрерывном перемешиванин 45,6 г(0,3 моль) диглицидилового эфирадифенилолпропана. Далее к растворудобавляют 20 г анионообменной смолымарки АВ(обменная емкость3,5 мг-экв/г), что составляет350 мг-экв на 1 моль дифеннлолпропана, нагревают смесь до ВОС и термостатируют при этой температуре. Реакцию проводят 22 ч. Образовавшуюся эпоксидную смолу фильтруют от анионообменной смолы, затем отгоняют растворитель. Полученная...
Катализатор для стержневых смесей горячего отверждения на основе карбамидных карбамидофурановых смол
Номер патента: 1068204
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Минакова, Писарев, Сафронова, Семанова, Соколова, Сорокина, Царьков, Эпштейн
МПК: B22C 1/00
Метки: горячего, карбамидных, карбамидофурановых, катализатор, основе, отверждения, смесей, смол, стержневых
...смесей горячего отверждения является также30улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда за счет того, что катализатор, повышая прочность стержней, позволяет снизить содержание .смолы в составе смеси до 2 масОттек ксилита не являетсятоксичнымматериалом и не имеет запаха.Катализатор приготавливаетсяследующим образом.Оттек ксилита нагревается до50-60 С, в него добавляется неорга-. 40ническая кислота, после чего смесьперемешивается в течение 10-15 миндо получения однородной масси.физико-химические свойства катализатора: 45Плотность при20 С, г/смУсловная вязкостьпо ВЗ, с15-80Концентрация 50водородныхионов (рН) 0,5-2,0Широкий диапазон вязкости катализатора выбран в соответствии с полученными экспериментальными данными. 55Для...
Композиция для отверждения непредельных полиэфирных смол
Номер патента: 1072802
Опубликовано: 07.02.1984
МПК: C07C 179/053
Метки: композиция, непредельных, отверждения, полиэфирных, смол
...смеси этих диолов.В, качестве примеров подходящих длясополимеризации мономеров можно ука-.зать стирол, дивинилбензол, метилметакрилат, виннлацетат, дналлилфталат, триаллилизоцианурат, 8-винилпирролидон, алкилдигликольарбонат, три"метилолпропан, моно-и диаллиловыйэфир,П р и м е р 1 (сравнительный),Смесь из 90 вес.Ъ бис( -1-оксициклогексил)-пероксида, 0,08 вес.Ъ НОи примерно 10 вес.Ъ воды (содержание активного кислорода 6,3 вес.Ъ)добавляют в течение часа при перемешивании при 20 С к такому количеству диметилтерефталата, чтобы поокончании этого времени оставалосьбы значительное количество нерастворенного материала.Затем этот нерастворенный материалотфильтровывают при 20 С. В получен-ном насыщенном растворе определяютсодержание активного...
Способ отверждения ненасыщенных полиэфирных смол
Номер патента: 219175
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Валгин, Демин, Ручкин, Ушаков
МПК: C08F 289/00
Метки: ненасыщенных, отверждения, полиэфирных, смол
...кобальта, свойства отвержденных 20 смол отличаются высокой анизотропностью. Кроме того, из-за применения нафтената-кобальта в виде стирольного раствора конечный продукт обладает заметной токсичностью.25Для расширения ассортимента ускорителей предлагается в качестве ус-.корителя применять соединения кобальта общей ФормулыР Й)2 СО где й - алкил или алкокси, а Д 30 остаток алифатической или ароматической кислоты, насыщенной или ненасыщеннойУказанные соединения обладают хорошей растворимостью во всех органических растворителях, поэтому они могут быть применены в качестве ускорителей сополимеризации ненасыщенных полиэфиров с широким кругом сшивающих мономеров - таких как метилметакрилат, винилацетат, диаллилфта...
Способ получения фурано-эпоксидных смол
Номер патента: 515349
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Бекбулатов, Варламов, Маматов, Прошкина, Убиенных
МПК: C08G 59/14
Метки: смол, фурано-эпоксидных
...вводят 40 вес.ч,триэтаноламина, При постоянгж перемешивании температуру доводят до 160 ь5 С и при этой температуре продолжаютсинтез 3 ч до пулучения смолы, растира,ющейся после охлаждения в порошок. 40 1 5Изобретение относится к способу по-лучения фураноэпоксидных смол, которыеобладают комплексом технически ценныхсвойств и находят применение в качествесвязующих для получения мастик, замазок, полимербетонов, пресс материалов,клеев, лаков и т.д.Известен способ получения фурано эпоксидных смол путем совмещения ис. ходных компонентов - фурфуролацетоново 1го мономера ФА и эпоксидной смолыЭДпри температуре 6080 С в течение 1,5-2 ч. Такие смолы обладают совокупностью ценных свойств, присущихсЪставляющим компонентам,характеризуются хорошими...
Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол
Номер патента: 448664
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Балашов, Вернов, Жуков, Иванцова, Казаков, Лазарянц, Львов, Нефедова, Паутов, Пашков, Санников, Серафимов, Столярчук, Чаплиц, Чеботаев
МПК: B01J 31/08
Метки: ионообменных, катализатора, основе, приготовления, смол
...по указанному способу, по активности превышает все известные катализаторы на основе катионитов. Раствор трет-амилового спирта(ТАС) непрерывно подают на верх нижней ректификационной части реактора, откуда он поступает на катали затор в виде насыщенных паров, Кроме того, ТАС подают в виде жидкостииз верхней ректификационной части,Изоамилены концентрацией 99,8выводят из верхней части аппарата 65 через дефлегматор,а воду - из куба П р и м е р 1. Смешивают 75 вес.ч,порошкообразного высушенного катиони;та КУ, 25 вес.ч. полипропиленаи 10 вес.ч. трансформаторного маслаГОСТ 982-56). Смесь тщательно перемешивают и загружают в одношнековыйэкструдер,оборудованный устройствамидля калибрования труб, их охлажденияи разрезания,Режим...