Патенты с меткой «смол»
Способ получения связующего для стеклопластиков на основе эпоксидной и фенолоформальдегидной смол
Номер патента: 730756
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Арсеньева, Белинков, Бобылев, Доронина, Зинин, Колесников, Левин, Раскатова
МПК: C08L 63/04
Метки: основе, связующего, смол, стеклопластиков, фенолоформальдегидной, эпоксидной
...и феqолформальдегидной смолы (температура 55 -60 С). Перемешивание продолжают в течение 30 мин. Полученный раствор охлаждают до 20 С и фильтруют.Связующее имеет следующие характеристики:Время гелеобразованияпри 160 С, мин 3 - 5Вязкость по вискози метруВЗпри 20 С, с 15 - 17Жизнеспособность при 20 -30 С, месяцев Свыше 2Пример 3. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой термометром и обратным холодильником, загружают 55 вес. ч, этилцеллозольва и 3,8 вес. ч,смол СФ. Поднимают температуру до115 - 120 С и при постоянном перемешивании выдерживают смесь примерно 20 мппдо полного растворения смолы. После этоготремя порциями по 2,1 вес. ч. через каждые20 мин вводят расчетное количество дпциапдиамида (ДЦДЛ) - 6,3 вес. ч....
Способ получения эпоксидиановых смол
Номер патента: 732288
Опубликовано: 05.05.1980
МПК: C08G 59/04
Метки: смол, эпоксидиановых
...(применениеомыления образующихся ХГЭ ДФП щело-.чами), и последующий процесс промывки синтезированной смолы от побочных продуктов проводят при сравнительно невысокой постоянной температуре в пределах 50-70 С,45П р и м е р 1, В реактор, снабженный мешалкой, холодильником и капельной воронкой, загружают 1 г-моль ДФП,2,25 г-моля ЭХГ и 0,01 г-моль КС 1,Я Реакционную массу нагревают до 117120 С и при интенсивном перемешивании выдерживают 3 ч. Далее реакционную смесь охлаждают до 65 С, отбираЮт пробу для анализа полученных55 ЭХГ ДФП. При той же температУРе креакционной смеси из капельнойворонки непрерывно вводят при интенсивном перемешивании 25-30-ный водный раствор едкого натра, Процессомыления (количество вводимой щелочив 0 составляет...
Способ получения водорастворимых смол
Номер патента: 732289
Опубликовано: 05.05.1980
МПК: C08G 63/48
Метки: водорастворимых, смол
...250+10 С в токе инертного газа. Реакционную массу выдерживают до получения постоянного кислотного числа (не более 10 кг КОН/г) и вязкости 90-ного раствора в ксилоле, равной 160-200 с по В 3-4.По достижении укаэанных показателей в реакционную массу добавляют 160 вес,ч. малеинового ангидрида и при температуре 205-210 ф С проводят малеинизацию,Процесс малеинизации осуществляют по достижении вязкости 60-ного раствора смолы в ксилоле, не превышающей 200 сек по В 3-4, и содержания свобод, - ного малеинавого ангидрида в целевом продукте не более 0,3 вес Полученную смолу нейтрализуют триэтиламином и растворяют в воде. П р и м е р 2, 500 г псдсолнечного масла, 130 г тунгового маслаи 20 г глицерина нагревают до 260 фС,загружают 50 г (8...
Способ получения огнестойких полиэфирных смол
Номер патента: 732290
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Быкова, Комарова, Михайлова, Оглодина, Филиппенко, Хромова, Чиванова
МПК: C08G 63/58
Метки: огнестойких, полиэфирных, смол
...мин. Кислотное число (к.ч.) полиэфира составляет 8-10 мг КОН/г, Полиэфир изомеризуют, вводят 0,02 гидрохинона и приготавливают 70-ныйраствор в стироле. В .стирольный раствор добавляют 20 вес,ч, диметакрилоксиэтилового эфира метилфосфоновойкислоты (ДММФ) . Отверждение проводят в присутствии 2 вес .ч . гидроперекиси кумола (ГПК) и 2 вес .ч. ускорителянафтената кобальта (НК) на 100 вес.ч. смолы при комнатной температуре с последующей термообработкой в течение 10 ч при 80 С.П р и м е р ы 2-13. Реакция проводится по методике, аналогичной примеру 1, но с использованием различных соотношений исходных компонентов.Данные о количествах исходных ве" ществ и огнестойкости отвержденных продуктов приведены в табл, 1,Физико-механические...
4, 4-бис(4-оксифенилизопропенил) -дифенилсульфон как мономер для каркасов ионообменных смол
Номер патента: 734198
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Алиев, Байрамов, Керова, Лепилин, Неделькин, Сергеев
МПК: C07C 147/06
Метки: 4-бис(4-оксифенилизопропенил, дифенилсульфон, ионообменных, каркасов, мономер, смол
...температуре, а затем в вакуумном сушильном шкафу при температуре 45-50и при остаточном давлении 10 мм рт,ст,постоянного веса.Выход 23,09 г (98,5), Т.размягчения 94-100 С, Мол.вес. 500.П р и и е р 2. Получение 4,4-бис(4 оксифенилизопропенил)дифенилсульфона.Процесс проводят по методике,описанной в йримере 1, В качествереагентов используют 1,34 г (0,01 моля) ИЗПФ, 0,04 г (0,01 моля) ИаОН,1,88 г (0,005 моля) ДБДФС.Реакцию проводят при 170 С втечение 4 ч..Выход 1,79 г (74,0), Т.размягчения 90-100 С мол,вес 470. 40П р и м е р 3, Получение 4,4-бис(4-оксифенипизопропенил)дифенилсульфона,Процесс проводят по методике,описанной в примере 1. В качестве 65 реагентов используют 2,01 г (0,015 мо.ля) ИЗПФ, 0,04 г (0,015 моля) ИаОН,1,44 г (0,050...
Структурно-окрашенный поликапроамид для крашения полиамидных смол
Номер патента: 734221
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Жукова, Маслош, Попов, Третьяков
МПК: C08G 69/00
Метки: крашения, полиамидных, поликапроамид, смол, структурно-окрашенный
...горячей дистиллированной водой, Продукт сушат при 120-130 фС,ПолУчают структурно-окрашенный поликапроамид светло-коричневого цвета общей формулы ной кислоты, 0,264 адипиновой кислоты, остальное вода и запаивают ампулу в атмосфере азота. Нагреваниеампулы проводят при 250-260 С в течение 6 ч. В одногорлую колбу собратным холодильником загружают,вес. Ъ: 25 полученного поликапроамида75 дистиллированной воды и кипятят втечение 1,5-2 ч, фильтруют и промывают горячей дистиллированной водой.Продукт сушат при 120-130 фС,Получают структурно-окрашенныйполикапроамид коричневого цветао бще й формулы кислоты, О, 252 адипиновой кислоты, остальное воды и запаивают ампулу в атмосфере азота. Рагревание ампулы проводят при 250-260 С в течение б ч,В...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 737410
Опубликовано: 30.05.1980
Авторы: Александрова, Брусиловский, Гаврилина, Ениколопов, Илюшин, Карпачева, Лерман, Маймур, Маркевич, Муратов, Непомнящий, Пекарский, Хорхорина, Шолк
МПК: C08G 59/06
Метки: смол, эпоксидных
...до 55 С смесь эпилоргидрина, дифенилпропана и ацетон, куда вводят 0,17 кг едкого патра (3% З 0 от всего количества) в 0,96 кг воды.Смесь подают в реакторперемешивают в течение 15 мин,затем добавдяют остальную щелочь; нагревают смесь до 75 С и перемешивают еще 20 мин. Режим перемешивания: частота 115 1/мин, ампдитуда 22 мм. Вьпод смолы составдяет 30%,:Смола имеет следующие характеристики; 40 2, Способ по п, 1, о т л и ч а юШ и й с я тем, что перемешивание ведутв режиме гидродинамических пульсацийс частотой 50-350 1/мин и вмпдитудой5-40 мм. Молекулярный вес 1750Эпоксидное число 4 4Водорастворимый хлор,%: 0,007Р и. м е Р 2 е Рецептура звгрузкиьЯ45Зпихдоргидрин 67Дифенилоппропан 90Толуол 5015%-ный водныйЙаОН 20950Предварительно готовят...
3, 4, 8, 10-тетрагидрокси-экзо-трицикло 5. 2. 1. 0 декан в качестве компонента алкидных смол
Номер патента: 740738
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Гершанова, Сорокин, Стукалов
МПК: C07C 35/37, C08K 5/053
Метки: 10-тетрагидрокси-экзо-трицикло, алкидных, декан, качестве, компонента, смол
...масло 60) 17,8 9,4 97,Пентаэритрит (8,4) Фталевыйангидрид (23,2) 3,48,10- тетрагидрокси"экзотрицикло 5.2,1,0декан декана. Реакционную смесь перемешиваоют 3 г при 70 С, Диэпоксид исчезает через 2,5 ч (контроль методом ГЖХ) . Серную кислоту нейтрализуют 2,5 мл 0,5 н.раствора соды, Воду отгоняют и остаток сушат в вакууме. Выход 3,4,Ц 10-тетрагидрокси-экзо-трицмкло 5.2.1.0 декана (без Иа БО) 9,97 г (99,7).П р и м е р 2, В 21 мл воды и 4 мл 0,5 н, серной кислоты (2 мол.) вносят 8,2 г (О, 05 моль) 3, 4,8,9- -.диэпокси-андо-трицикло 5. 2.1, Одекана. Реакционную смесь перемещивают 1 ч при 809 С. Диэпоксид исчезает через. 0,7 ч, Серную кислоту нейтрализУют 4 мп 0,5 н, раствора 15 соды. Воду отгоняют и остаток сушат в вакууме, выход 9,98 г...
Способ очистки сточных вод производства феноло формальдегидных смол
Номер патента: 743952
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Бабина, Габец, Перескокова
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, производства, смол, сточных, феноло, формальдегидных
...можно осуществлять сразу посл":. Содержание свободного фенола в отходящих стоках, о 4 Содержание формальдегида в отходящих стоках, оо Содержание экстрагируемыхвеществ, о 4 Степень обесфеноливания, об Данные, приведенные в таблице, характеризуют процесс при оптимальных рН и 15 времени проведения, которые зависят от состава сточных вод; увеличение формальдегида ведет к снижению продолжительности и увеличению рН процесса, т. е. регулируя рН и продолжительность полпкон денсации, можно очищать надсмольные воды, содержащие формальдегид в широком интервале от 2,6 до 4,2 моль на 1 моль фенола.Кроме того, очистку можно вести в ши роких интервалах соотношения адсорбеп а и надсмольных вод предпочтительно от 1:6 до 1: 15.П р и м е р 1. В надсмольные...
Флуоресцентная композиция для окрашивания полиэфирных насыщенных смол и способ ее получения
Номер патента: 745912
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Белобров, Гончарова, Кузнецов, Маслош, Пащенко, Пеньков, Политун, Ржецкий
МПК: C08J 3/20
Метки: композиция, насыщенных, окрашивания, полиэфирных, смол, флуоресцентная
...0,0002 г молибдата аммония. По окончании загрузки всех компонентов массу нагревают до 200-210 С и при этой тем пературе выдерживают -3-8 ч. Для лучшего уда ления влаги после 2-3 ч выдержки создают разрежение 300-600 мм ртлт. после чего виосят 0,05 г (0032 вес.%) люминофора1,35трифенилштрааолина. Реакцию заканчивают по достижении кислотного числа 2-20 мг КОН/т вещества;. вПолучают 130 г флуоресцентной композие клин красно-фиолетового диета, содержащей 99,968 вес;% структурнодокрашенной смолы общей формулы 1 и 0,032 вес.%р органического люваинофора. гАократнениой полиэфирной насыщенной смолой24 С. Время совмещения 30 с. Аналогично, осуществляют примеры 2-10. Полученные результаты приведены в таблице. Предлагаемая композиция хорошо...
Гранулятор термопластичных смол
Номер патента: 749669
Опубликовано: 23.07.1980
МПК: B29B 1/02
Метки: гранулятор, смол, термопластичных
...участков которых превышает диаметр отверстий фильерной решетки, причем лопасти одного ротора размещены во впадинах между лопастями другого ротора.Изобретение поясняется чертежами, На фиг. 1 изображен гранулятор в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Гранулятор содержит корпус 1, загрузочную воронку 2, смонтированную на корпусе в его верхней части. Внутри корпуса установлены, по крайней мере, два зацепляющихся шнека 3 со встречным направлением вращения, в каждом из которых на общем валу 4 выполнены участки напорных 5 и тормозных 6 витков. Направление нарезки тормозных витков 6 противоположно направлению нарезки напорных витков 5, Между напорными и тормозными витками в зоне повышенного давления на валу 4 укреплены роторы 7, причем...
1-( -аминоэтил)-2-полиаминоалкил(аралкил)-имидазолины, как отвердители эпоксидных смол
Номер патента: 749833
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Мошинский, Панченко, Приз, Стецюк
МПК: C07D 233/24
Метки: аминоэтил)-2-полиаминоалкил(аралкил)-имидазолины, отвердители, смол, эпоксидных
...Характеристика полученных продуктов приведена в табл. 1.Испытание полученного соединениякак отвердителя эпоксидных смол. 25 П р и м е р 8. Смесь 90 г эпоксидиановой смолы ЭД, 10 г бутилглицидного эфира и 22,5 г продукта, полученного в условиях примера 1, отверждают по следующему режиму: прикомнатной температуре - 24 час ипри 120 С - 5 час. Свойства полученного эпоксиполимера приведены втабл. 2,П р и м е р 9. Смесь 90 г смолыЭД, 10 г бутилглицидного эфираи 30,6 г продукта, полученного в условиях примера 2, отверждают по режиму примера 8.П р и м е р 10. Смесь 90 г смолы ЭД, 10 г бутилглицидного эфи 4 О ра и 10 г продукта, полученного вусловиях примера 3, отверждают по ре- .жиму примера.8. Свойства...
1-(2″-алкил-3″, 4″-эпоксициклогексил) алкен-1-оны-3 в качестве разбавителей композиций на основе циклоалифатических эпоксидных смол
Номер патента: 749841
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Батог, Кирюшина, Петько, Савенко
МПК: C07D 303/32
Метки: 1-(2"-алкил-3, 4"-эпоксициклогексил, алкен-1-оны-3, качестве, композиций, основе, разбавителей, смол, циклоалифатических, эпоксидных
...эпоксидных смол.11-(2-Алкил,4-эпоксициклогексил)- алкены-оныполучают согласйо известному способу эпоксидкрования не- предельных углеводородов над кислотами 4) путем конденсации непредельных алициклических альдегидов с алйФатическими кетонами и последующего эйоксидирования 35-50-ными раствора"щ надуксусной кислоты полученных кетонов по реакции1к,где й,и й имеют указанные значени ти при изгибе по сравнению с немодифицировайной композицией в 1,42 раза, при растяжении в 1;55 раза, относительное удлинение - в 2,26 раЗа.В отличие от близкого по структу ре МВЦГ, применение которого в качестве разбавителя,улучшая технологические характеристики, не изменяет прочностных свойств, использование предлагаемых срединений улучшает...
Способ получения ионообменных смол
Номер патента: 751330
Опубликовано: 23.07.1980
Автор: Томас
МПК: C08F 4/34
Метки: ионообменных, смол
...даютзначение примерно 1000-5000 г/шарик,в отличие от смол, выработанных изсополимеров, полученных в соответствии с известными способами полимеризации, значения Шатильона для которыхравняются примерно 50-500 г/шарик.Аналогично для сильноосновных анионитов,полученных в соответствии с предлагаемым способом, значения Шатильона 45находятся в области примерно 5001500 г/шарик, тогда как для аналогичных смол на основе сополимеров,полученных при помощи известныхспособов, значения Шатильона равны 25-400. 20,1 г поли-диаллилдиметиламмонийхлорида), который используется вкачестве диспергирующего агента,1,6 г желатина, который используетсяв качестве предохранительного коллоидного раствора, 0,88 г борной кислоты и достаточное количество 50 ного...
Способ получения эпоксидных смол
Номер патента: 751811
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Вялых, Миронов, Москвичев, Недоля, Трофимов, Хилько
МПК: C08G 59/02
Метки: смол, эпоксидных
...гг ", 1,5360; гг-,о 1,2351.Найдено, %: С 57,43; Н 6,15; Я 5,61. снг снснгоснг снгО)гснвсн 4 30 гсн 4 ОснОснгснг)гОснгсн схгГОСН 3,3 г (0,013 люль) бисфенола Я растворяют в 15 1 гл ацетонак раствору добазляют 5 г (0,026 ло,гь) вини;глицилилового 45 диэфира Лиэтиленгликоля и 0,02 г тр 1 ифторуксуоной кислоты, перемешивают,и вылер,н(ивают при когмнатной температуре 40 1 гин.Ацетон удаляют прои пониженном давлении.Получен светло-желтый вязкий олигомер; 50 мол. вес, 62,6; и-, 1,5265; д-" 1, 200,Найдено, %: С 57,86; 1-1 6,54; . 5,32. СНг-СНСНгОСНО 1 СН; СНгО)СНОСВН 10 гСБН 4 ОСНО(СНгСНг Ог СНОСНгсХ-СКг пз СН С;1" СХзЦель достигается тем, что в способе, включающем взаимодействие 4,4-диоксидпфенилсульфона 11 лв его,производнык с...
Способ гранулирования смол и устройство для его осуществления
Номер патента: 753455
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: B01J 2/06
Метки: гранулирования, смол
...своей плотности (по сравнению срасплавом) и турбулентности потока полностью погружены в жидкость. При этом осуществляется более полный контакт гранули жидкости, Через переливной патрубок 6продукт направляется к сепаратору 8 дляотделения гранул от жидкости и. далее через выгрузочный штуцер 9 - на осушку иэатаривание.Предложенный способ опообован налабораторной установке с применением уст.ройства, изображенного на чертеже,Пример , Опыт осуществляли с помощью устройства, представляющего собойцилиндрический аппарат с коническим днищем и крышкой.Диспергатор расплава 1 - статического типа, с обогревом; диаметр отверстий врвзбрызгнвателе был равен 3 мм. Камераформирования вранул 2 имела вид усеченно.го.конуса высотой 50 мм с плбским...
Способ получения новолачных фенолоацетальдегидных смол
Номер патента: 753855
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Васильянова, Гончарова, Гуцалюк, Сафронова, Яценко
МПК: C08G 8/26
Метки: новолачных, смол, фенолоацетальдегидных
...Поокончании введения ацетальдегида температуру в реакторе повышают до 60 С.0По окончании реакции форполимер очищают и, высушивают, как в примере 1. Выход 620 г (75%), температура плавления 75-80 С. 4П р и м е р 3, В реактор вносят 600 гчетыреххлористого углерода и добавляют609 г м-крезола, 234 г ацетальдегида,198 г трихлоруксусной кислоты. Мольноесоотношение компонентов 1;1:0,2. Каки в предыдущих примерах, ацетальдегидвносят малыми дозами, Реакцию ведутпри температуре 20 С в течение 3 ч.Образующуюся смолу нейтрализуют и высушивают, как в предыдущих примерах.Выход форполимера 715 г (85%), темпе-.ратура размягчения 150-160 С.П р и м е р 4. В реактор приливают600 г бензола ивносят при перемешивании 495 г трихлоруксусной кислоты.После...
Способ получения фосфазенсодержащих эпоксидных смол
Номер патента: 763369
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Алексеенко, Киреев, Кутепов
МПК: C08G 59/04
Метки: смол, фосфазенсодержащих, эпоксидных
...перемешивании.Соль частично высоливает органический растворитель из воды, в результате чего образуется эмульсия, вкоторой и происходит образованиефосфазенэпоксидных смол, Вначалепроцесс протекает на границе раздела Фаз, а впоследствии полностью ворганической Фазе, так как образующиеся на начальных стадиях низкомолекулярные продукты хорошо раствориглы в органическом растворителе ивследствие диффузии переходят в органическую фазу. Нейтрализация побочных продуктов осуществляется целиком в водной фазе. Вследствие такого разделения зон реакций образующийся продукт характеризуется высокой степенью чистоты и не требуетдлительной очистки,Приме р 1, В 50 мл воды растворяют 4,56 г (0,02 моль) дифенилолпропана, 4 г (0,1 моль) ИаОН, 5,85...
1, 4-диглицидил-1, 2, 4-триазолтионы-: в качестве мономеров для эпоксидных смол и композиций
Номер патента: 765267
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Артемов, Канская, Коротких, Сорокина, Швайка
МПК: C07D 405/14
Метки: 4-диглицидил-1, 4-триазолтионы, качестве, композиций, мономеров, смол, эпоксидных
...солянойкислоты, водой и сушат,Выход 1-бензоилтиосемикабазида46 г (59%); т, пл. 196-198 С (разл.из спирта).б) К раствору 13,9 г (0,35 моля) едкого натра в 265 мл воды прибавляют 51,6 г (0,26 моля) 1-бензоилтиосемикарбазида и кипятят смесь в течение 4 ч. К горячему щелочному раствору прибавляюг активированный уголь и фильтруют, После охлаждения раствор нейтрализуют ледяной уксусной кислотой ао рН 6-7, Выпавший белый кристаллический осадок фильтруют, промывают небольшим количеством холодного спирта и сушат.Выход З-фенил,2,4-триазолтиона- -5 43,5 г (93%), т. пл. 256-257 С (из води).в), В колбу помещают 231 г (2,5 моля) энихлоргидрина, присыпают 44,2 ( 0,25 моля) З-фенил,2,4-триазолтиона, добавляют 0,1 г тетраметилам моний хлорида и...
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа
Номер патента: 765288
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Асс, Воронова, Глебычев, Евтеева, Козловская, Савельев, Суменков, Тимофеев, Файдель, Хазова, Якобсон
МПК: C08G 8/10
Метки: новолачного, смол, типа, фенолоформальдегидных
...350 кг остатков производства. фенола и ацетона кумоцьным методом, 2479 кг 36,7%-ного формалина, перемешивают в течение 20 мин, затем загружают первую порцию катализатора 70 кг синтетических жирных кислот С р-С и после 20 мин перемешивания 3,2 кг со в ляной кислоты с концентрацией 31,2% до установления рН 1,6. Реакционнуюосмесь нагревают до 60-70 С подачей в рубашку реактора в течение 30-35 мин, затем подачу пара прекращают и даль З нейший подъем температуры до кипения смеси идет за счет тепла экэотермической реакции, При температуре кипения смесь выдерживают 20 мин, затем при перемешивании вводят соляную кислоту ув с концентрацией 31,2% в количестве 3,3 кг. Конденсацию реакционной смеси при температуре кипения продолжают еще 30 мин до...
Способ получения алкидных смол
Номер патента: 767136
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Алаев, Брусиловский, Дынин, Зуев, Краснокутский, Макаров, Макоткин, Широков
МПК: C08G 63/22
Метки: алкидных, смол
...Затем проводят ста.дию поликонденсации и образования алкиднойсмолы до требуемых вязкости и кислотногочисла, Температура реакционной массы на стадии230-250 С.В табл, 1 приведены рецептуры компонентов, загружаемых в раствор при синтезе алкидных смол исоответствующие алкидные кон.станты,Во всех примерах используют поцсолнечноемасло. В опытах по примерам 5 и 7 дополни-.тельно загружают 98 кмоль тунгового масла.В качестве полиола используют пентаэритрит(примеры 1-4 и 6) и глицерин (примеры 5 и 7)В качестве кислотного компонента используютфталевый ангидрид. В опыте по примеру 4,кроме того, дополнительно загружают 202кмоль бензойной кислоты,Условия проведения процесса по описываемому способу и основные показатели полученных алкидных смол...
Способ получения полиорганосилоксановых смол
Номер патента: 767139
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Маловечко, Новиков, Петрухин, Попов, Сон, Ьно
МПК: C08G 77/06
Метки: полиорганосилоксановых, смол
...г (0,09 моль) метилтрихлорсилана,1,3 г (0,01 моль) диметилдихлорсилана и 3,46 г(0,01 моль) адамантил 1-фенилтрихлорсилана в 60 мл толуола. По окончании прикапывания температуру реакции доводят до 60 С и переме, шивают в течение 1 ч. Далее, полученный толуольиый раствор органохлорбутоксисиланов, пред. варительно охладив до комнатной температуры, переливают в капельную воронку, а в освободившийся реактор заливают 18 г (1 моль)дистиллированной воды, Гидролиз ведут прикомнатной температуре, перемешивая реакцнон.ную массу после полного смешения реагентовеще полчаса, Толуольный раствор продуктов30гидролиза промывают горячей водой донейт.ральной реакции и упаривают до сухого остат.ка.50-55%. После отгонки растворителя полу.чают раствор...
Способ выявления ювелирных разностей ископаемых смол
Номер патента: 771479
Опубликовано: 15.10.1980
МПК: G01J 3/30
Метки: выявления, ископаемых, разностей, смол, ювелирных
...изобретения является сокращение времени анализа, а также повышение точности и надежности способа.Цля достижения указанной цели навеску помещают в термолюминесцентную установку любого типа, нагревают с постоянной скоростью 2 С/с до температуры 400 С, фиксируют кривые свечения и по температурному положению максимумов свечения и их интенсивности, путем сравнения с кривыми эталонных образцов, полученными на той же ус77479 Яф 20с /ОО 1 И ИЮ ЛЮ Теипеотург фЦ / Фиг, тановке и при тех же условиях, судят о качестве ископаемых смол, при этом диагностическим признаком для сукцинита является наличие одного максимума в пределах температур 270 - 300 С, для румэнита - двух максимумов в области температур 180 в 2 С и 255 в 3 С, других разностей...
Способ очистки сточных вод производства феноло формальдегидных смол
Номер патента: 785202
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Алеева, Алферова, Вебер, Табачкова, Чернякина, Шапиро, Якобсон
МПК: C02F 1/00
Метки: вод, производства, смол, сточных, феноло, формальдегидных
...изобретения является повышение степени очистки, а также упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что после отделения смолы очищаемый сток нейтрализуют до рН 5-6, а после отгонки метанола его подвергают каталитическому окислению на медноокисном катализаторе. При этом каталитическое окисление осуществляют при 300-350 С.П р р м е р . Очистке подвергают :точную воду производства фенолоформальдегидных смол с содержанием785202 Формула изобретения Составитель Г. ГаранинаРедактор Л,КУрасова ТехредМ. 1 Табакович Корректор С,Щомак Подписное Заказ 8746/20 Тираж 1020ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5евт шеВ ШШ ж щФилиал ППП Патент, г, Ужгород, ул....
Способ получения фенол-формальдегидных смол
Номер патента: 787420
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский
МПК: C08G 8/10
Метки: смол, фенол-формальдегидных
...на воздухе, затем в50 сушильном шкафу при 60 С. Получают 8,4 г розовой порошкообразной новолачной смолы, выход которой составляет 89% от веса исходного фенола. Элементный состав смольп С 79,07, 79,02; Н 6,14, 6,26,П р и м е р 2. 9,4 г (0,1 моль) фе-иола смешивают с раствором, содержащим 30 мл диоксана, 3 .г (0,1 моль) парафор,ма и 2 г пара-толуол-сульфокислоты, на -20 41 ретым до 60 С. Разогревания смеси нет.Выдерживают реакционную смесь при 80 Си перемешивании в течение 0,5 ч. Обрабатывают реакционную смесь как в примере1. Получают 887 г белого порошкообразного продукта, выход которого составляет94% от веса исходного фенола. Элементный состав: С 74,40, 74,61; Н 6,10,5, 97.П р и м е р 3. 47 г (С 5 моль) фенола смешивают с...
Алифатически-циклоалифатические диэпоксидные соединения в качестве разбавителей эпоксидных смол
Номер патента: 789522
Опубликовано: 23.12.1980
МПК: C07D 303/02
Метки: алифатически-циклоалифатические, диэпоксидные, качестве, разбавителей, смол, соединения, эпоксидных
...Па с, И=1,4805, д 4 =1,1895.Найдено,: С 59,62, Н 7,85; эпоксидные группы 35,33; МК 57,91,ОВычислено,; С 59,49, Н 7,49; эпоксидные группы 35,54; Мйв 58,15. П р и м е р 2. Получение глицидилоксиэтил,4-эпокси-б-метил-циклогексанкарбоксилата (диэпоксид 1 б).Из 184,2 масс.ч. оксиэтиловогоэфира 6-метилтетрагидробензойнойкислоты в 500 мл толуола, 92,5 масс.ч,эпихлоргидрина, 4 мл четыреххлористого олова и 48 масс.ч. едкого натрааналогично примеру 1 получают230,7 масс.ч. (96) продукта с содержанием эпоксидных групп 15,07.После вакуумной перегонки получают187,4 масс.ч. (78) чистого глицидилоксиэтил-б-метилтетрагидробензоата, т.кип, 174-176 ф С/7 мм. рт. ст.Содержание эпоксидных групп,%:Найдено 17,23,Сц Н ОВычислено 17,91,Из 187,4 масс.ч,...
Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол
Номер патента: 791608
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Нестерова, Шахова, Юферов
МПК: C02F 1/00
Метки: вод, надсмольных, производства, смол, фенолформальдегидных
...1 в виде 37-ного водного раствора ), 15 мас.ч, продуктовноволачной конденсации - эмульсионной фенолформальдегидной смолой, на- фгревают до 85 ОС и выдерживают приэтой температуре 1 ч, затем охлаждаюти сливают.Полученный раствор смолы обладает,следующими свойствами 45Содержание свободногоФенола, Ъ 0,02Содержание свободногоформальдегида, Ъ 0,07Содержание щелочи, Ъ 2 у 35 ярВязкость, по В 3-4,с 12Сухой остаток, Ъ 20,5П р и м е р 2. 100 мас.ч. надсмольных вод от производства резольных и новолачных смол смешивают сб мас.ч. едкого натра, 9 мас.ч.формальдегида (в виде Формалина),25 мас.ч. продуктов новолачной конденсации, затем нагревают до 65 Си выдерживают 120 мин,Полученный раствор смолы обладает 40следующими...
Способ десорбции германия с анионо-обменных смол
Номер патента: 793644
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Бочаров, Коротков, Никольская, Слобцов, Токарев, Хилько
МПК: B01J 41/04
Метки: анионо-обменных, германия, десорбции, смол
...сосуда Дрекселя (5 шт), последний из которых подсоединен к вакуум-насосу. Первый аппарат помещают в термостат, загружают в него насы-. щенный сорбент и заливают 10 н. соляную кислоту в количестве 2 об. на793644 Способ Степень отгонки хлористого водорода,% Степень десорбции и от - гонки тет- рахлорида германия, Ъ Температура,С Формула изобретения ЗО 52,1 10,4 22 Известный Предлагаемый 11,9 66,3 30 12,2 76,3 79,0 81,9 40 50 25,1 32,3 62 Составитель Л. КольбаРедактор В, Смирягина ТехредМ.Рейвес Корректор М. Коста Заказ 10700/74 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 об. сорбента, В последующие...
Способ получения отвердителя длямочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 794043
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Кульчицкий, Мазная, Макаренко, Фефилов
МПК: C08L 61/24
Метки: длямочевиноформальдегидных, отвердителя, смол
...смеси отвердителей(содержание отвердителя 1 от веса сухой смолы) и пере794043 занныМи отверждающими системами также приведены в табл, 1, 2 и 3. Таблица 1 5 Соотношение 80 90 100 МНСЕ:ОМБП:НК 30 75:24,5:0,5 50:49,5:0,5 155 105 60 141 87 48 15 Таблица 2Ф гЬ,С "К,Ц 0 1 20-5 5 24,5 0,5 49 2,5 37,0 0,5 47 2-23 Более 24 Более 24 Более 24 олее 24 53 олее 24 0 49,5 0,5 46 Более 24 52 60 олее при 100 Спри 20 С вес,ч. 50-ного раствора АОМБД в ацетоне. Смесь тщательно перемешиваютв течение 7-10 мин. Затем к 100 вес.ч56-ного водного раствора смолы до- ЬО бавляют 4 0 вес ч, отвердителя (2от веса сухой смолы) и перемешивают7-10 мин, после чего смолу с отвердителем помещают в пробирки в количестве 10 г и определяют время от верждения при 100...
Отвердитель эпоксидановых смол
Номер патента: 798122
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Егоров, Сидякин, Филатова
МПК: C08G 59/56
Метки: отвердитель, смол, эпоксидановых
...испытания двухотвердителей эпоксидных смол в составеэпоксидной эмали: низкомолекулярной смолымарки Л - 19 и аналогичной ей, представляющих собой продукты взаимодействия жирныхкислот льняного масла с этилендиамином иимеющих аминное число 280, вязкость 60 Пз .(1 вариант) и аминное число 340 вязкость37 Пз Г 11 ваоиант).15 Методика приготовления образцов.А. Отвердитель (1), состоящий из эвтектической смеси полиметиленфениленамина см-фенилендиамином, салициловой кислотыи полиамидной смолы (ПС) (11 вариант), 20 взятых в соотношении 1: 1 по массе, вводят в состав эпоксидной эмали ЭП - 5165 сПС (11 вариант) в близком к стехиометрическому соотношении из расчета 0,6 первичной или одной вторичной аминогруппы на 25 одну эпоксигруппу...